本技術屬于回流機，具體而言，涉及一種醫(yī)用導管自轉熱臥式回流機。

背景技術：

1、導管作為眾多工業(yè)領域不可或缺的元件，廣泛應用于化工、能源、醫(yī)療、建筑等行業(yè)，其制造質量直接影響到整個系統(tǒng)的功能性能和安全可靠性。熱回流工藝是導管制造過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，尤其對于塑料導管而言，該工藝通過加熱使管材軟化，然后在特定條件下冷卻定型，以實現(xiàn)導管的無縫接合、壁厚調整、增強結構完整性等目的。熱回流處理的成功與否，直接決定了導管的壁厚均勻性、內徑一致性以及整體力學性能。在醫(yī)療領域中，導管是一種常見的醫(yī)療器械，廣泛應用于各種醫(yī)療操作中，如導尿、輸液、抽血等。傳統(tǒng)的導管通常采用一次性使用的方式，即使用一次后即丟棄，這不僅浪費資源，而且對環(huán)境造成污染。因此，如何提高導管的使用壽命，降低其對環(huán)境的影響，成為了一個重要的研究方向。傳統(tǒng)的導管熱回流機通常將導管垂直放置，然后通過加熱源對導管進行局部加熱，使其融化并流動。

2、盡管熱回流技術在導管制造中已得到廣泛應用，但在實際操作中，特別是對于較長或較厚的導管，仍存在一些亟待解決的技術難題。具體表現(xiàn)為：局部加熱導致的壁厚不均：現(xiàn)有的熱回流設備通常采用固定式加熱源對導管進行局部加熱，由于加熱能量在空間上的分布不均，加之導管自身的熱傳導特性，容易造成導管內外壁面以及沿長度方向上的溫度梯度。這種不均勻的加熱狀況導致塑料熔融程度在管身各部位差異明顯，進而引發(fā)壁厚分布不均。特別是在導管的垂直水平面固定裝設后，重力作用下，熔融塑料更易在管底積聚，加劇了壁厚不均現(xiàn)象。內、外層管不同軸問題：由于加熱不均引起的壁厚變化，使得導管在冷卻定型后，其內、外層塑料管中心線難以保持一致，即出現(xiàn)所謂的“不同軸”現(xiàn)象。這不僅影響導管的整體強度和耐壓性能，還可能導致管內介質流動阻力增大、密封性能下降，甚至在極端工況下引發(fā)泄漏或破裂，嚴重威脅使用安全。重力影響下的塑形困難：在傳統(tǒng)熱回流過程中，由于導管垂直放置，熔融塑料受到重力作用，易在自身重量和表面張力的作用下形成非理想的流動形態(tài)，難以均勻涂覆于管壁，尤其是在導管長度較大時，這一問題更為突出。重力造成的塑形偏差不僅影響壁厚均勻性，還可能導致管材截面形狀扭曲，增加后續(xù)加工難度和廢品率。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供一種醫(yī)用導管自轉熱臥式回流機，通過將導管進行水平放置，并且熱回流過程中導管存在自轉，避免了塑料融化后由于重力原因向下堆積，造成內外層導管壁厚不均勻的問題。

2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

3、本實用新型提供一種醫(yī)用導管自轉熱臥式回流機，其中，包括動力源、連接機構、夾頭、加熱源、絲杠、導軌、導管導向裝置，所述導管水平放置，所述動力源通過所述連接機構和絲杠將動力傳遞給所述導管的自身旋轉運動以及加熱源軸向位移運動，所述夾頭通過所述連接機構以及所述絲杠與所述動力源進行剛性連接，所述連接機構以及所述夾頭分別具有兩個，所述夾頭位于所述連接機構內側，兩個所述夾頭之間設置有所述加熱源以及所述導管導向裝置。

4、需要說明的是：

5、自轉：表示設備具備使導管自身進行旋轉的機制。在熱回流過程中，導管不是靜止不動，而是由設備驅動進行連續(xù)的旋轉運動。這種設計有助于改善導管內部介質的流動狀態(tài)，促進熱能均勻分布，優(yōu)化熱處理效果，可能有助于提高導管的質量、性能或生產效率。

6、熱：強調設備工作過程中涉及到加熱操作，即對導管進行熱處理。熱處理可能是為了熔融、固化、消毒、改性、測試導管材料的熱穩(wěn)定性等目的。設備應配備相應的加熱系統(tǒng)，如電熱、紅外、蒸汽等加熱源，以實現(xiàn)對導管的有效加熱。

7、臥式：描述設備的主體結構或工作狀態(tài)呈水平放置，區(qū)別于立式或傾斜式的布置方式。臥式設計可能基于工藝需求（如導管在水平狀態(tài)下熱處理效果更佳）、設備穩(wěn)定性、操作便利性、空間布局等因素考慮。臥式回流機可能具有較低的重心和較好的地面接觸面積，有助于設備運行時的穩(wěn)定性和安全性。

8、本實用新型提供的一種醫(yī)用導管自轉熱臥式回流機的技術效果如下：動力源與整體裝置的動力供給：

9、動力源作為整個裝置的核心驅動單元，為導管旋轉、加熱源軸向位移等關鍵動作提供穩(wěn)定且可調的驅動力。其有益效果包括：

10、集中控制與高效能：單一動力源的設計簡化了設備結構，便于集中管理和維護，同時通過優(yōu)化動力分配，實現(xiàn)資源的高效利用，降低能耗。

11、統(tǒng)一轉速基準：動力源為所有運動部件提供統(tǒng)一的轉速基準，確保各部件間運動協(xié)調一致，避免因轉速差異導致的機械干涉或工藝異常。

12、在上述技術方案的基礎上，本實用新型的一種醫(yī)用導管自轉熱臥式回流機還可以做如下改進：

13、其中，所述連接機構具體為同步帶或鏈條。

14、采用上述改進方案的有益效果為：同步帶或鏈條用于將動力源的旋轉運動傳遞給夾頭，進而驅動導管旋轉。其有益效果包括：

15、精確傳動：同步帶或鏈條具有良好的傳動精度，能夠確保導管以設定的轉速穩(wěn)定旋轉，有利于精確控制熱回流過程，避免因轉速波動影響熱處理效果。

16、柔韌適應性：同步帶或鏈條具有一定的彈性緩沖，能夠吸收傳動過程中的沖擊與振動，保護設備免受過載損害，同時適應導管在熱膨脹、冷縮過程中產生的微小位移。

17、進一步的，所述加熱源位移的連接方式具體通過齒輪齒條位移。

18、進一步的，所述加熱源位移的連接方式具體通過同步帶配合所述導軌進行位移。

19、進一步的，所述夾頭有兩個，所述加熱源一端連接一個所述夾頭，另一端通過所述導管導向裝置與另一個所述夾頭進行連接。

20、采用上述改進方案的有益效果為：夾頭通過同步帶或鏈條與動力源剛性連接，保證導管與動力源轉速同步。其有益效果包括：

21、避免導管扭曲變形：夾頭與動力源的剛性連接確保了轉速的嚴格同步，避免因轉速差異導致導管在旋轉過程中產生扭轉應力，從而預防導管扭曲變形，保障產品質量。

22、穩(wěn)固支撐：夾頭對導管兩端提供穩(wěn)固支撐，防止導管在旋轉和加熱過程中因受力不均而發(fā)生位移，確保熱回流工藝的順利進行。

23、進一步的，所述導軌有兩個，位于所述導管底部。

24、進一步的，所述絲杠位于所述導管導向裝置下方，與所述連接機構通過傳動帶進行連接。

25、采用上述改進方案的有益效果為：絲杠將動力源的旋轉運動轉化為加熱源的直線往復運動，實現(xiàn)加熱源在導管軸向的精確位移。其有益效果包括：

26、高精度定位：絲杠傳動具有極高的定位精度和重復性，確保加熱源在預設位置準確停留，實現(xiàn)對導管各段的均勻加熱。

27、穩(wěn)定承載：絲杠能夠承受較大的軸向負載，確保加熱源在移動過程中保持穩(wěn)定，避免因晃動影響加熱效果。

28、與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型提供的一種醫(yī)用導管自轉熱臥式回流機的有益效果是：

29、大幅提升熱回流效率：本實用新型中的導管采用水平放置并可旋轉的設計，使得導管內的流體在熱回流過程中不僅沿軸向流動，還伴隨導管的旋轉產生環(huán)向流動。這種雙模態(tài)流動方式有效增強了流體內部的混合與對流，顯著提升了熱量傳遞效率，從而縮短了熱回流處理時間，提高了整體工作效率；

30、確保導管內流體受熱均勻：加熱源兩側設置的導向結構確保了較長導管在回流過程中始終處于加熱段的幾何中心位置，避免了因導管偏移導致的局部過熱或欠熱現(xiàn)象。同時，導管的旋轉使得流體不斷改變與加熱壁面的相對位置，進一步促進了熱量在流體中的均勻分布，從而保證了熱回流處理的品質一致性，減少了因溫度不均引發(fā)的產品質量問題；

31、靈活適應多種處理需求：本實用新型的導管旋轉速度可根據實際工藝需求進行無級調節(jié)，使得裝置能夠適應不同粘度、流量、熱敏性等特性的流體處理要求。高速旋轉有利于增強混合效果，適用于處理高粘度或需快速升溫的流體；低速旋轉則有利于維持溫和的熱處理環(huán)境，適用于處理熱敏性物質。這種靈活性大大拓寬了裝置的應用范圍，提高了其市場競爭力；

32、優(yōu)化設備運行穩(wěn)定性與安全性：兩端頭通過動力源進行剛性連接并保持轉向、轉速同步，確保了導管在旋轉過程中的動態(tài)平衡，降低了因振動、偏擺引發(fā)的機械磨損與故障風險，延長了設備使用壽命。此外，穩(wěn)定的旋轉狀態(tài)也有利于精確控制熱回流過程，避免因運動不穩(wěn)導致的溫度波動，提高了熱處理的安全性；

33、簡化設備維護與操作：本實用新型通過一體化設計實現(xiàn)了導管旋轉與加熱的協(xié)同控制，簡化了設備結構，便于日常維護與故障排查。同時，用戶只需調整旋轉速度即可靈活適應不同處理需求，無需更換或調整其他硬件組件，極大提升了設備的操作便捷性與使用友好性。