的機(jī)械加工，就 能獲得精密的尺寸和良好的外觀效果。
[0081] 按照本發(fā)明的原材料及其使用的質(zhì)量份，無論采用有機(jī)溶液或是乳液等方法，均 可獲得脫模性良好的有機(jī)氟樹脂脫模劑。
[0082] 本發(fā)明的脫模劑應(yīng)用廣泛，還可進(jìn)一步應(yīng)用于防腐材料、涂覆層等領(lǐng)域，對各種器 件和材料起到良好的防護(hù)作用。
【具體實施方式】
[0083] 下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。下面用一系列實施例 和比較例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，但本發(fā)明不以任何方式受到以下實施例的限制。在以下 實施例中，"份"指"質(zhì)量份"。
[0084] 實施例1:
[0085] 首先，將3. 5份數(shù)均分子量約16X104的23型有機(jī)氟樹脂（CH2CF2)i(CF2CFC1)i(中 藍(lán)晨光化工研宄院產(chǎn)，牌號F2311)，與3. 5份數(shù)均分子量約42X104的23型有機(jī)氟樹脂 (CHfFjJCFfFCDJ中藍(lán)晨光化工研宄院產(chǎn)，牌號F2314)加入可密封的玻璃容器中，接著 加入46. 5份乙酸丁酯（化學(xué)純）和46. 5份的四氫呋喃（化學(xué)純）、并封上蓋，在輕微搖晃 攪拌后、放置于室溫下，在1?2d搖晃攪拌一次，待其自然溶解、成為無色或微黃色透明的 溶液。
[0086] 然后，將0. 2份的KH550偶聯(lián)劑加入氟樹脂脫模劑溶液中，并搖晃攪拌均勻、待用。
[0087] 最后，用于聚氨基甲酸酯（泡沫）塑料或微納米羧酸金屬鹽增強(qiáng)橡塑材料成型 的模具型腔表面去除銹跡、油污，并用無水酒精等溶劑清潔，在表面完全干燥后，用紗布 蘸取上述含氟脫模劑溶液涂布于模具型腔表面，待其表面干燥后，在140°C下加熱其表面 60min，使其表面完全固化成膜。
[0088] 按照聚氨基甲酸酯（泡沫）塑料的成型方式使用準(zhǔn)備好的模具進(jìn)行成型和脫模， 依據(jù)HB5479-91《復(fù)合材料用非硅脫模劑》航天工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的脫模效果檢驗方法的進(jìn)行效果 評定。并按照微納米羧酸金屬鹽增強(qiáng)橡塑材料的方法，進(jìn)行高溫硫化交聯(lián)和脫模效果評級、 評級標(biāo)準(zhǔn)如下所示：A-外觀光滑，脫模容易；B-外觀光滑、粘模面積小于制品表面的5%， 輕微粘模、稍微用力可順利脫模；C一外觀不光滑完整、粘模面積大于制品表面的10%，要 用工具才能脫模；D-制品表面嚴(yán)重破壞，脫模困難。
[0089] 實施例2
[0090] 首先，將2.5份數(shù)F2311加入可密封的玻璃容器中，接著加入97. 5份乙酸乙酯，并 封上蓋，在輕微搖晃攪拌后、放置于室溫下，在1?2d搖晃攪拌一次，待其自然溶解、成為無 色或微黃色透明的溶液。
[0091] 然后，無需加入固化劑，與實施例1同樣地處理模具、涂抹脫模劑、但不需進(jìn)行模 具熱處理；在脫模劑表面干燥后，進(jìn)行橡塑制品的成型，以及脫模效果的檢驗、分級評價。
[0092] 實施例3
[0093] 首先，將10份F2311，與10份F2314加入可密封的玻璃容器中，接著加入40份乙 酸丁酯和40份的四氫呋喃、并封上蓋，在輕微搖晃攪拌后、放置于室溫下，在1?2d搖晃攪 拌一次，待其自然溶解、成為無色或微黃色透明的溶液。
[0094] 然后，將1. 0份的KH550偶聯(lián)劑加入氟樹脂脫模劑溶液中，并搖晃攪拌均勻、待用。
[0095] 最后，與實施例1同樣地處理模具、涂抹脫模劑、并進(jìn)行模具熱處理；在脫模劑成 膜后，進(jìn)行橡塑制品的成型，以及脫模效果的檢驗、分級評價。
[0096] 實施例4
[0097] 首先，將0.5份F2311與0.5份F2314加入可密封的玻璃容器中，接著加入49. 5 份乙酸丁酯和49. 5份的四氫呋喃、并封上蓋，在輕微搖晃攪拌后、放置于室溫下，在1?2d 搖晃攪拌一次，待其自然溶解、成為無色或微黃色透明的溶液。
[0098] 然后，將0. 05份的KH550偶聯(lián)劑加入氟樹脂脫模劑溶液中，并搖晃攪拌均勻、待 用。
[0099] 最后，與實施例1同樣地處理模具、涂抹脫模劑、并進(jìn)行模具熱處理；在脫模劑表 面干燥成膜后，進(jìn)行橡塑制品的成型，以及脫模效果的檢驗、分級評價。
[0100] 對比實施例1
[0101] 首先，將0.02份F2311與0.02份F2314加入可密封的玻璃容器中，接著加入40 份乙酸丁酯和49. 96份的四氫呋喃、并封上蓋，在輕微搖晃攪拌后、放置于室溫下，在1?2d 搖晃攪拌一次，待其自然溶解、成為無色或微黃色透明的溶液。
[0102] 然后，將0. 05份的KH550偶聯(lián)劑加入氟樹脂脫模劑溶液中，并搖晃攪拌均勻、待 用。
[0103] 最后，與實施例1同樣地處理模具、涂抹脫模劑、進(jìn)行模具熱處理；在脫模劑表面 干燥后，進(jìn)行橡塑制品的成型，以及脫模效果的檢驗、分級評價。
[0104] 對比實施例2
[0105] 首先，將10份F2311與10份F2314加入可密封的玻璃容器中，接著加入40份環(huán) 己烷（沸點(diǎn)80. 7°C，LD50值為813mg/kg)和40份的四氫呋喃、并封上蓋，在輕微搖晃攪拌 后、放置于室溫下，在1?2d搖晃攪拌一次，待其自然溶解、成為無色或微黃色透明的溶液。
[0106] 然后，將6份的KH550偶聯(lián)劑加入氟樹脂脫模劑溶液中，并搖晃攪拌均勻、待用。
[0107] 最后，與實施例1同樣地處理模具、涂抹脫模劑、進(jìn)行模具熱處理；在脫模劑表面 干燥后，進(jìn)行橡塑制品的成型，以及脫模效果的檢驗、分級評價。
[0108] 表1各實施例脫模劑的脫模效果檢驗、分級評價
[0109]
【主權(quán)項】
1. 一種可固化氟樹脂脫模劑，其特征在于它包括以下質(zhì)量份的組分： 23型有機(jī)氟樹脂混合物 0. 1?30份； 有機(jī)溶劑 70?99. 9份； 固化劑 0?5份； 所述23型有機(jī)氟樹脂混合物是由偏氟乙烯單體與三氟氯乙烯單體的物質(zhì)的量之比為 1 : (0. 5?2)的共聚物以及偏氟乙烯單體與三氟氯乙烯單體的物質(zhì)的量之比為1 : (2. 2? 9)的共聚物混合而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可固化氟樹脂脫模劑，其特征在于所述23型有機(jī)氟樹脂混 合物中，偏氟乙烯單體與三氟氯乙烯單體物質(zhì)的量之比為1 : (2. 2?9)的共聚物的含量為 0 ?99%〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可固化氟樹脂脫模劑，其特征在于所述有機(jī)溶劑是一種或 多種選自醚類、脂類或鹵代烴類、酮類的有機(jī)溶劑；所述有機(jī)溶劑的毒性為LD50不低于 2000mg/kg、沸點(diǎn)在50?170°C之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可固化氟樹脂脫模劑，其特征在于所述有機(jī)溶劑是一種或 多種選自四氫呋喃、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸叔丁酯、 乙酸戊酯、丙酸丁酯、丁酸丁酯、己酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、氯仿、二氧六 環(huán)、丙酮或環(huán)己酮的有機(jī)溶劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可固化氟樹脂脫模劑，其特征在于所述固化劑是含氨基的三 燒氧基或^燒氧基娃燒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可固化氟樹脂脫模劑，其特征在于所述固化劑為一種或多種 選自y _氛丙基_二燒氧基娃燒、N-(β -氛乙基）-γ -氛丙基-二燒氧基娃燒、N-(β -氛 乙基）_ΓΓ _氨丙基甲基二燒氧基娃燒、rT _脈基丙基-二燒氧基娃燒、rT _(多亞乙基氨基） 丙基三烷氧基硅烷或γ-脒基硫代丙基三烷氧基硅烷的固化劑；所述固化劑的烷氧基為甲 氧基或乙氧基。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項所述的可固化氟樹脂脫模劑的制備方法，其特征在于 它包括以下步驟： Α，23型有機(jī)氟樹脂溶液的制備 將23型有機(jī)氟樹脂混合物溶于有機(jī)溶劑中，得到所述的23型有機(jī)氟樹脂溶液； Β，固化劑的混合 將步驟A得到的23型有機(jī)氟樹脂溶液加入固化劑，混合均勻，得到所述的可固化氟樹 脂脫模劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可固化氟樹脂脫模劑的制備方法，其特征在于所述固化反應(yīng) 的溫度為80?200°C，時間不少于30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可固化氟樹脂脫模劑及其制備方法。本發(fā)明通過將聚合度不低于500的兩種氟樹脂共聚物混合，該氟樹脂共聚物由偏氟乙烯單體與三氟氯乙烯單體聚合而成；在有機(jī)溶劑、適量的固化劑配合下，能夠獲得成膜性良好、高溫下不易流膠變薄、脫模性良好的可固化的低毒性氟樹脂脫模劑組合物。
【IPC分類】B29C33-62
【公開號】CN104552688
【申請?zhí)枴緾N201510012665
【發(fā)明人】雷衛(wèi)華, 周安偉, 羅世凱, 陳立新, 曹君, 宋晏紅, 周飛
【申請人】中國工程物理研究院化工材料研究所
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月9日