終端前蓋的成型模具及該成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及成型模具領域，尤其涉及一種終端前蓋的成型模具及該成型模具的制作方法。
【背景技術】
[0002]隨科技發(fā)展，各類終端，尤其如手機、平板電腦等可移動終端得到越來越廣泛地使用，對其視覺體驗要求也越來越高?，F有技術中，終端前蓋的成型模具通常都是分兩套模具分別對透明板件和邊框分開制作，然后將透明板件裝入邊框內，通過粘膠工藝使得邊框和透明板件進行結合形成穩(wěn)固結構，此種成型模具一方面會使得邊框與透明板件的結合不良，導致前蓋與邊框之間存在縫隙，另一方面邊框與透明板件的結構不穩(wěn)固，透明板件容易脫離所述邊框，同時，邊框與透明板件之間還會滲入灰塵雜質影響終端的性能。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的實施例提供一種提高生產效率的終端前蓋的成型模具，以解決終端前蓋結構不穩(wěn)固，性能不佳的問題。
[0004]第一方面，提供了一種終端前蓋的成型模具，所述終端前蓋的成型模具一體成型出玻璃板，以及圍合于所述玻璃板的邊框，所述終端前蓋的成型模具包括定模和動模，所述定模設有一開口朝向所述動模的型腔，所述型腔的內表面包括配合面，以及平滑相接于所述配合面周側的成型面，所述配合面用以與所述玻璃板的外觀面相貼合，所述成型面用以成型出所述邊框的外觀面，所述動模沿所述型腔開口方向滑動設置，并閉合或開啟所述定模的型腔，所述動模設有朝所述型腔伸出的型芯，所述型芯的頂端端面上設有吸盤，所述吸盤吸住所述玻璃板背離所述外觀面的連接面，所述動模設有定位機構，所述定位機構對所述玻璃板定位，以將所述玻璃板的外觀面在所述動模的滑動方向上對齊所述配合面，所述動模設有注射口，所述注射口朝所述型腔內注射邊框原材料。
[0005]結合第一方面，在第一方面的第一種可能的實現方式中，所述動模設有多個位于所述型芯周側的斜銷孔，所述定位機構包括多個斜銷，所述多個斜銷一一對應插入所述多個斜銷孔內，所述斜銷包括相對設置的第一端和第二端，所述第一端固定于所述動模的推動座上，所述推動座沿所述動?；瑒臃较蛲苿铀鲂变N，所述斜銷的第二端靠近所述型芯，所述第二端的周側設有一朝向所述玻璃板的定位壁，所述多個斜銷的定位壁對所述玻璃板的周側進行定位。
[0006]結合第一方面或第一方面的第一種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第二種可能的實現方式中，所述定位機構還包括定位柱，所述定位柱設置于所述型芯的頂端端面上，所述定位柱用以插入所述玻璃板的定位孔內。
[0007]結合第一方面或第一方面的第一種至第二種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第三種可能的實現方式中，所述配合面為平面或圓弧面，所述成型面為平面或圓弧面。
[0008]結合第一方面或第一方面的第一種至第三種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第四種可能的實現方式中，所述型芯露出所述動模的分型面，所述型芯的頂端端面在所述型腔內的正投影區(qū)域小于所述配合面。
[0009]結合第一方面或第一方面的第一種至第四種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第五種可能的實現方式中，所述型芯的頂端端面與所述動模的分型面相齊平，所述型芯的頂端端面在所述型腔內的正投影區(qū)域大于所述配合面。
[0010]結合第一方面或第一方面的第一種至第五種可能的實現方式中的任一種可能的實現方式，在第一方面的第六種可能的實現方式中，所述動模設置多個所述吸盤，所述多個吸盤包括一個對應于所述玻璃板幾何中心的中央吸盤，以及四個對應于所述玻璃板的四個角落的周邊吸盤，所述中央吸盤設置有朝所述玻璃板吹氣的吹氣孔，所述周邊吸盤設置有朝所述玻璃板吸氣的吸氣孔，所述吹氣孔和所述吸氣孔均通過氣管連接有氣缸，所述氣缸固定于動模外側。
[0011]結合第一方面的第六種可能的實現方式，在第一方面的第七種可能的實現方式中，所述型腔的配合面設置有定模吹氣孔，所述定模吹氣孔朝所述玻璃板吹氣。
[0012]第二方面，本發(fā)明的實施例還提供一種成型模具的制作方法，所述成型模具制作方法用以制作上述的終端前蓋的成型模具，所述成型模具的制作方法包括步驟:
[0013]提供一定模板件，在所述定模板件上加工出所述型腔的預設形狀；
[0014]采用鏡面加工，加工出所述配合面，以及與所述配合面平滑相接的成型面；
[0015]提供一動模板件，在所述動模板件上加工出所述型芯；
[0016]在所述動模板件上加工出所述定位機構，所述定位機構的加工誤差不超過0.0lmm ；
[0017]完成所述成型模具的其他標準件或/和非標準件的加工；
[0018]對該成型模具的各零件進行裝配。
[0019]結合第二方面，在第二方面的第一種可能的實現方式中，所述鏡面加工的步驟中先將所述具有預設形狀的型腔進行銑削，然后進行拋光，所述型腔的內表面粗糙度0.05微米至0.08微米。
[0020]本發(fā)明提供的終端前蓋的成型模具及該成型模具的制作方法通過在所述型腔內設置所述配合面以及與所述配合面平滑相接的成型面，并通過所述定位機構將所述玻璃板的外觀面在所述動模的滑動方向上對齊所述配合面。進而使得邊框緊密的成型于所述玻璃板的周側，且所述邊框的外觀面和玻璃板的外觀面形成一個光滑表面，而且玻璃板和邊框之間沒有縫隙，結構穩(wěn)固。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明的較優(yōu)實施方式提供的終端前蓋的成型模具的分解示意圖；
[0023]圖2是圖1的終端前蓋的成型模具的動模的示意圖；
[0024]圖3是圖1的終端前蓋的成型模具的定模的示意圖；
[0025]圖4是圖1的終端前蓋的成型模具的成型出的終端前蓋的示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明提供的另一實施例的定模和動模，以及終端前蓋的示意圖；
[0027]圖6是本發(fā)明提供的所述成型模具的制作方法的流程示意圖。
[0028]主要零部件標示:終端前蓋的成型模具100，定模10，動模20，型腔11，配合面111，成型面112，玻璃板1，成型面112，邊框2，外觀面2a，型芯21，型芯的頂端211，吸盤211a，外觀面la，連接面lb，定位機構22，注射口 23，斜銷孔212，斜銷231，第一端231a，第二端231b，推動座24，定位壁231c，定位柱232，定位孔lc，第二分型面201，定模吹氣孔Illa0
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明的一部分實施方式，而不是全部實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式，都應屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]請一并參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明較優(yōu)實施例提供的終端前蓋的成型模具100。終端前蓋的成型模具100。終端前蓋的成型模具100 —體成型出玻璃板1，以及圍合于玻璃板I的邊框2。
[0031]終端前蓋的成型模具100包括定模10和動模20，定模10設有一開口朝向動模20的型腔11。型腔11的內表面包括配合面111，以及平滑相接于配合面111周側的成型面112。配合面111用以與玻璃板I的外觀面Ia相貼合。成型面112用以成型出邊框2的外觀面2a。
[0032]動模20沿型腔11開口方向滑動設置，并閉合或開啟定模10的型腔11。動模20設有朝型腔伸出的型芯21，型芯的頂端211端面上設有吸盤211a，吸盤211a吸住玻璃板I背離外觀面Ia的連接面lb。動模20設有定位機構22，定位機構22對玻璃板I定位，以將玻璃板I的外觀面Ia在動模20的滑動方向上對齊配合面111。動模20設有注射口 23，注射口 23朝型腔11內注射邊框原材料?？梢岳斫獾氖?，終端前蓋可以是手機的前蓋，邊框2的外觀面2a與玻璃板I的外觀面Ia為朝向使用者的一面。例如，當終端前蓋為觸控手機的前蓋時，邊框2的外觀