帶有注射接桿殘料清洗功能的塑料擠注成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料成型機，特別涉及一種帶有注射接桿殘料清洗功能的塑料擠注成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠注成型機是一種新型的塑料注射成型機，傳統(tǒng)的塑料注射成型機只有一根螺桿，既起著儲料功能，又起著注射功能。它的缺點是一次性注射量不能太大，而且在螺桿后退中，其有效螺紋減少而影響塑化質(zhì)量。目前，我國國產(chǎn)的合模力為40000KN的這種單螺桿往復式塑料注射成型機，其一次性理論注射容積為62000cm3。而泰瑞機器股份有限公司制造的合模力為40000KN的TRX-J塑料擠注成型機，其一次性理論注射容積可達226000cm3，是普通注射機的3.6倍，為特大重厚塑料產(chǎn)品制造提供了設備，是一次塑料裝備的革新，目前已廣泛應用于大型管件、大型窨井等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0003]申請?zhí)枮?01210433567.9、申請日2012-10-25的中國發(fā)明專利申請公開了一種一注雙模塑料擠注成型機，包括注射機身、合模機身、擠注設備和合模設備，所述的擠注設備設置在注射機身上，合模設備固定在合模機身上，所述的注射機身上設有燕尾槽導軌，所述的合模設備為兩套，所述的擠注設備包括整進底座、橫移滑座、整進油缸、注射組件和塑化組件，所述的整進底座下部設有燕尾槽套合在燕尾槽導軌上，上部設有橫向?qū)е?，所述的橫移滑座上設有導向套套合在整進底座的橫向?qū)е?，所述的注射組件和塑化組件安裝在橫移滑座上，整進油缸的一端固定在整進底座上，另一端固定在合模設備上。該發(fā)明利用在第一套模具的冷卻時間內(nèi)，對第二套模具進行生產(chǎn)，節(jié)省了能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，而且兩套模具的制品重量可以不同。但是該發(fā)明的注射組以及注射接桿容易積料，不易清除。該技術(shù)缺陷廣泛存在于目前現(xiàn)有的各式塑料擠注成型機中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種帶有注射接桿殘料清洗功能的塑料擠注成型機，可實現(xiàn)注射接桿殘料的清洗。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種帶有注射接桿殘料清洗功能的塑料擠注成型機，包括注射組件和塑化組件，注射組件和塑化組件通過注射接桿相連，塑化組件包括塑化螺桿、預塑前料筒和塑化料筒，預塑前料筒內(nèi)設有與注射接桿相連通的走料通道，注射組件包括噴嘴、注射前料筒、注射料筒、注射柱塞和柱塞桿，注射前料筒和注射料筒的內(nèi)腔構(gòu)成儲料室，注射前料筒內(nèi)設置控制熔融料進入儲料室和熔融料從儲料室進入噴嘴的轉(zhuǎn)閥，預塑前料筒的上方固定有一個清洗組件，清洗組件包括清洗油缸和清洗柱塞，清洗油缸內(nèi)設有活塞桿，清洗柱塞安裝于活塞桿的一端，活塞桿的另一端套置密封圈使活塞桿的端部形成活塞頭，活塞桿帶動清洗柱塞沿預塑前料筒的內(nèi)腔和注射接桿的內(nèi)腔做往復運動。
[0006]作為優(yōu)選，清洗油缸的兩端分別由油缸底和油缸蓋密封，清洗油缸在安裝有油缸蓋的一端設有使清洗組件固定在預塑前料筒上的定位裝置，活塞頭與所述油缸底相鄰。
[0007]作為優(yōu)選，所述清洗柱塞為柱狀體，其自由端的外壁面上設有多個環(huán)形的清洗凹槽。該清洗凹槽用于容納殘料。所述清洗柱塞與活塞桿為螺紋連接。為清除注射接桿中的殘料，本發(fā)明設計了一個專用的清洗油缸和頭部帶有清洗凹槽的清洗柱塞。
[0008]作為優(yōu)選，所述的走料通道呈L形，走料通道的水平段與塑化料筒的內(nèi)腔連通，并且走料通道水平段與塑化料筒相連的一端呈喇叭口。進一步的，預塑前料筒的走料通道的豎直段向上延伸，使預塑前料筒內(nèi)具有上下貫通的清洗通道。
[0009]作為優(yōu)選，定位裝置包括套置在油缸蓋外的固定盤和若干個將油缸蓋、固定盤和預塑前料筒依次固定的定位柱。定位柱的端部由螺栓緊固，定位柱的另一端與預塑前料筒固定。
[0010]所述的注射柱塞的主體為圓柱體，其具有一個呈圓臺狀的注射頭，注射頭與主體之間設置清料臺階，清料臺階由第二圓柱和第二圓臺連接而成，第二圓柱的另一端與注射頭的圓臺底相連，第二圓臺的另一端與主體相連；所述的注射前料筒具有與注射柱塞的注射頭和清料臺階外輪廓相匹配的內(nèi)腔壁面。注射前料筒與注射柱塞是間隙配合。注射前料筒和注射柱塞，這兩部分改造后結(jié)構(gòu)緊湊、合理，使塑料擠注成型機的注射組件具有清料功能，可以節(jié)省清洗時間和清洗原料，大大節(jié)約了清洗成本，從而解決了行業(yè)內(nèi)塑料擠注成型機難以清洗的難題。該特殊結(jié)構(gòu)對流動性差的塑料也有優(yōu)秀的清洗效果。
[0011]作為優(yōu)選，所述的注射頭、清料臺階和主體是具有同一軸心的旋轉(zhuǎn)體。
[0012]作為優(yōu)選，所述注射柱塞的主體上設置從主體外壁面連通至注射頭外端面中心的流道。該流道用于將儲料室中的高壓殘料導出，是連通儲料室與柱塞中心孔的通道。
[0013]作為優(yōu)選，所述注射柱塞的主體與清料臺階相接的一端徑向上分布有若干個圓柱面流道。進一步的，各個圓柱面流道位于同一平面上，圓柱面流道連通主體外壁面與該平面的中心。作為優(yōu)選，注射頭內(nèi)設有沿軸心設置的流道，流道的一端與注射前料筒的內(nèi)腔連通，流道的另一端與所述圓柱面流道連通。圓柱面流道與注射頭的流道相連通，使主體外壁面的積料可經(jīng)注射柱塞的內(nèi)部、從注射頭的自由端流出，實現(xiàn)了注射柱塞外壁面死角的清料功能。
[0014]作為優(yōu)選，注射頭上的流道與注射前料筒的內(nèi)腔連通的一端設置成外大內(nèi)小的喇叭口。喇叭口有利于熔料的流出，減小流動阻力。
[0015]作為優(yōu)選，每個圓柱面流道的外端口為流道孔，流道孔為外大內(nèi)小的喇叭狀。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有的塑料擠注成型機相比具有如下優(yōu)點:
1.結(jié)構(gòu)緊湊，合理；
2.節(jié)省清洗時間和清洗原料，非常節(jié)約清洗成本；
3.解決行業(yè)內(nèi)的難題；
4.對流動性差的塑料也有優(yōu)秀的清洗效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是注射初期圖1中A處的局部放大示意圖；
圖3是清料階段圖1中A處的局部放大示意圖； 圖4是本發(fā)明注射前料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明注射柱塞的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明注射柱塞的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖6中B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明清洗組件(不含清洗柱塞)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明預塑前料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明清洗柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是本發(fā)明的清洗柱塞位于轉(zhuǎn)閥上方時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-1塑化料筒，1-2塑化螺桿，1-3預塑前料筒，2注射接桿，3轉(zhuǎn)閥，4噴嘴，5噴嘴連桿，6注射前料筒，7注射柱塞，7-1主體，7-2清料臺階，7-3注射頭，7-4第二圓柱，7-5第二圓臺，7-6流道孔，7-7環(huán)形槽，7-8圓柱面流道，7-9中心流道，8儲料室，9注射料筒，10柱塞桿，11油缸底，12活塞頭，13活塞桿，14清洗油缸，15清洗柱塞，16走料通道，17清洗通道，18油缸蓋，19固定盤，20定位柱，21清洗凹槽。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。應當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。
[0019]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設備和原料等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0020]實施例1:
如圖1、圖9和圖10所示的一種具有清料功能的塑料擠注成型機，包括注射組件和塑化組件，注射組件和塑化組件通過注射接桿2相連，塑化組件包括塑化螺桿1-2、預塑前料筒1-3和塑化料筒1-1，預塑前料筒內(nèi)設有與注射接桿2相連通的走料通道16 (見圖10)，走料通道呈L形，走料通道的豎直段的中軸線與注射接桿的中軸線位于一條直線上，走料通道16的水平段與塑化料筒1-1的內(nèi)腔連通，并且走料通道16水平段與塑化料筒1-1相連的一端呈喇叭口。注射組件包括噴嘴4、注射前料筒6、注射料筒9、注射柱塞7和柱塞桿10，注射前料筒6和注射料筒的內(nèi)腔構(gòu)成儲料室8，噴嘴4通過噴嘴連桿5與注射前料筒的左端相連接，注射前料筒內(nèi)設置控制熔融料進入儲料室和熔融料從儲料室進入噴嘴的轉(zhuǎn)閥3。
[0021]預塑前料筒的上方固定有一個清洗組件，清洗組件的結(jié)構(gòu)圖見圖2，清洗組件包括清洗油缸14和清洗柱塞15，清洗油缸14內(nèi)設