側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板的制造方法，特別涉及一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著攜帶式電子產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)，相關(guān)產(chǎn)品的厚度也朝更輕更薄方向前進(jìn)。大多數(shù)的電子產(chǎn)品其顯示方式仍為透過(guò)液晶顯示屏幕，其中液晶顯示屏幕的光源需仰賴背光模塊提供。一般常見(jiàn)的背光模塊大致由導(dǎo)光板以及光源數(shù)組組成。
[0003]如圖1A所示，圖1A為現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板冷料壓出成型技術(shù)的加工示意圖。從圖1A中可以看出，現(xiàn)有的導(dǎo)光板冷料壓出成型技術(shù)中，其不外乎是先將卷料100以滾輪撕去保護(hù)膜102，并以圖案壓出輪103進(jìn)行導(dǎo)光圖案的壓制，再以滾輪104重新將導(dǎo)光板101包覆保護(hù)膜102，然后進(jìn)行收料。
[0004]成卷的導(dǎo)光板101再運(yùn)送到裁切線進(jìn)行刀模沖壓裁切，使其呈現(xiàn)半斷狀態(tài)，如圖1B所示，圖1B為現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)光板冷料進(jìn)行刀模沖壓裁切的加工示意圖。透過(guò)刀模106(或是刀模板，圖1B所繪主要為表示沖切方向)，導(dǎo)光板101以及其上保護(hù)膜105被切斷，但其下保護(hù)膜105 '并未被切斷，使得導(dǎo)光板101于之后組裝時(shí)便于取下。最后，面板組裝廠再于組裝在線，將各導(dǎo)光板101取下作組裝。
[0005]在圖1A中，冷壓線(形成導(dǎo)光圖案的產(chǎn)線)與組裝線(將卷料100上的導(dǎo)光板101取下作組裝的產(chǎn)線)可協(xié)調(diào)定義導(dǎo)光板的正面是卷料100的內(nèi)面或外面。以卷料100內(nèi)面為正面即出光面為例，背光模塊設(shè)計(jì)者若設(shè)計(jì)導(dǎo)光圖案應(yīng)位于導(dǎo)光板正面，則圖案壓出輪103即如圖1A所示，與卷料100旋轉(zhuǎn)方向同為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；反之，若設(shè)計(jì)導(dǎo)光圖案應(yīng)位于導(dǎo)光板背面，則卷料100旋轉(zhuǎn)方向與圖案壓出輪103旋轉(zhuǎn)方向相反，以圖1A為例即應(yīng)將圖案壓出輪103移到下方。
[0006]然而，縱令冷壓線與組裝線皆已照設(shè)計(jì)者指示，進(jìn)行分工合作，但實(shí)際量產(chǎn)時(shí)因?yàn)榉止ぞ?xì)，稍有不慎即可能因?yàn)榍岸斯ぷ鼽c(diǎn)的疏忽，造成后端工作點(diǎn)的大量報(bào)廢。因此，如何能有效解決這個(gè)問(wèn)題，實(shí)屬當(dāng)前導(dǎo)光板以及應(yīng)用其的背光模塊等產(chǎn)品的重要研發(fā)課題，同時(shí)也是當(dāng)前相關(guān)領(lǐng)域亟需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的導(dǎo)光板制造方法其終端產(chǎn)品的合格率不高等缺陷，而提供一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法，以整合生產(chǎn)流程中，各不同工作站點(diǎn)，特別是跨廠區(qū)、跨公司間的配合方式，進(jìn)而提升終端產(chǎn)品的合格率。
[0008]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0009]一種側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法，用以制造一導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板在正面或背面具有一導(dǎo)光圖案，該導(dǎo)光圖案用以將組裝于該導(dǎo)光板側(cè)面的一光源所提供的光線自該導(dǎo)光板正面均勻?qū)С?，其特點(diǎn)在于，該側(cè)入式導(dǎo)光板的制造方法包括下列步驟:
[0010]在導(dǎo)光圖案設(shè)計(jì)階段:
[0011]提供一導(dǎo)光板版圖，該導(dǎo)光板版圖包含該導(dǎo)光板的外觀尺寸數(shù)據(jù)與該導(dǎo)光圖案；以及
[0012]定義該光源組裝于該導(dǎo)光板側(cè)面時(shí)，緊鄰該導(dǎo)光板的正面或背面，若該光源緊鄰該導(dǎo)光板的正面，則標(biāo)注一鏡射加工記號(hào)；
[0013]在刀模制作階段:
[0014]根據(jù)該外觀尺寸資料與物料的尺寸，定義一刀模版圖，若存在該鏡射加工記號(hào)，則將該刀模版圖鏡射翻面，并制作一刀模板，若不存在該鏡射加工記號(hào)，則直接依該刀模版圖制作該刀模板；
[0015]在導(dǎo)光圖案加工階段:
[0016]根據(jù)該導(dǎo)光圖案制作一圖案模具，并以該圖案模具將該導(dǎo)光圖案轉(zhuǎn)寫(xiě)多份在該物料上；以及
[0017]在刀模裁切階段:
[0018]以該刀模板將該物料連同該導(dǎo)光圖案，裁切形成該導(dǎo)光板。
[0019]較佳地，該刀模板具有兩個(gè)以上刀模，以一次沖壓形成兩個(gè)以上導(dǎo)光板。
[0020]較佳地，該物料為光學(xué)級(jí)塑膠卷料。
[0021]較佳地，該圖案模具為一滾輪。
[0022]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0023]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0024]本發(fā)明所述的導(dǎo)光板的制造方法，將導(dǎo)光板各階段的制造方式進(jìn)行了改善和整合，以促進(jìn)各不同工作站點(diǎn)之間的溝通，進(jìn)而從整體上提升了終端產(chǎn)品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1A為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板冷料壓出成型技術(shù)的加工示意圖。
[0026]圖1B為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板冷料進(jìn)行刀模沖壓裁切的加工示意圖。
[0027]圖2為導(dǎo)光板中對(duì)應(yīng)非入刀面擠料的側(cè)視示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明制造方法中導(dǎo)光圖案設(shè)計(jì)階段一實(shí)施方式的立體示意圖。
[0029]圖4為設(shè)計(jì)導(dǎo)光圖案于圖3所述物料的設(shè)計(jì)示意圖。
[0030]圖5A為本發(fā)明制造方法中刀模制作階段一實(shí)施方式的設(shè)計(jì)示意圖。
[0031]圖5B為本發(fā)明制造方法中有標(biāo)注鏡射加工記號(hào)的刀模制作階段一實(shí)施方式的設(shè)計(jì)示意圖。
[0032]圖6為本發(fā)明制造方法中導(dǎo)光圖案加工階段一實(shí)施方式的側(cè)視示意圖。
[0033]圖7為本發(fā)明制造方法中刀模裁切階段一實(shí)施方式的立體示意圖。
[0034]圖8為本發(fā)明制造方法中刀模裁切階段另一實(shí)施方式的立體示意圖。
[0035]圖9A為本發(fā)明的導(dǎo)光板于組裝過(guò)程中一實(shí)施方式的立體示意圖。
[0036]圖9B為本發(fā)明的導(dǎo)光板于組裝過(guò)程中另一實(shí)施方式的立體示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0038]100，210，210':卷料
[0039]101，200:導(dǎo)光板
[0040]102:保護(hù)膜
[0041]103:圖案壓出輪
[0042]104:滾輪
[0043]105,213,213 ;:上保護(hù)膜
[0044]105 ; ,214,214 ;:下保護(hù)膜
[0045]106，154:刀模
[0046]107:入刀面
[0047]108:非入刀面
[0048]109:擠料
[0049]110:物料
[0050]112:正面
[0051]114:背面
[0052]116:邊界
[0053]120:連接面
[0054]122:預(yù)定位置
[0055]124:擠壓面
[0056]130:導(dǎo)光圖案
[0057]150:刀模版圖
[0058]152:刀模板
[0059]160:光源
[0060]206:第一滾輪
[0061]207:翻印板材
[0062]208:第二滾輪
[0063]212:物料
【具體實(shí)施方式】
[0064]下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0065]鑒于當(dāng)導(dǎo)光板尺寸逐漸趨于薄形化，其在加工制作時(shí)將不利于射出脫模。然而，薄形化的導(dǎo)光板利于冷料壓出與裁切。而考慮到當(dāng)進(jìn)行壓出以及裁切時(shí)，刀模會(huì)對(duì)被沖切物造成邊緣擠壓，進(jìn)而造成具有不平整表面的擠料。因此，本發(fā)明的制造方法將導(dǎo)光板、光源設(shè)置位置、導(dǎo)光圖案以及刀模作整合，其除了能夠促進(jìn)各工作站點(diǎn)的溝通外，也可以避免因擠料而衍生出的問(wèn)題。
[0066]本發(fā)明人基于多年實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及長(zhǎng)期努力，分析導(dǎo)光板生產(chǎn)流程各工作站點(diǎn)加工細(xì)節(jié)，找出終端產(chǎn)品合格率不理想的主要原因如下:
[0067]首先，多份導(dǎo)光板圖案可能設(shè)計(jì)于一個(gè)卷材的橫向幅寬上，因此，裁切加工時(shí)必須執(zhí)行精準(zhǔn)對(duì)位，以確保導(dǎo)光板上所設(shè)計(jì)的導(dǎo)光圖案在屏幕可視區(qū)(Visual are