紋織物、緞紋織物、斜紋織物、簾子布、多層精編織物、2.5維織物或3維織物。
[0076]預(yù)定型體3所使用的預(yù)定型樹(shù)脂包括各類型常溫、中溫、高溫固化乙烯基、環(huán)氧、雙馬、聚酰亞胺、苯并噁嗪或氰酸脂樹(shù)脂。
[0077]樹(shù)脂貯存罐30中貯存的樹(shù)脂10和預(yù)定型體3所使用的預(yù)定型樹(shù)脂為同一類型樹(shù)脂。
[0078]第一壓力源60和第二壓力源61為如下設(shè)備之一:
[0079]a、管道壓縮空氣源；
[0080]b、RTM 注射機(jī)；
[0081]C、壓縮氣瓶。
[0082]樹(shù)脂貯存罐30、樹(shù)脂溢出罐80、樹(shù)脂維壓罐40為耐壓力樹(shù)脂儲(chǔ)存容器。
[0083]樹(shù)脂維壓罐40的容量為0.5?10L。
[0084]實(shí)施例:
[0085]實(shí)施例1:
[0086]預(yù)定型織物3為復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)，材料體系為CF3031/BA9914LPM，材料的纖維體積含量為58% ±3%;其中CF3031為山東威海拓展公司出品的規(guī)格為3K的T300級(jí)碳纖維織物，BA9914LPM樹(shù)脂為中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司為液體成型工藝研發(fā)的專用樹(shù)脂，零件的外形尺寸為:500mmX500mmX3.65mm(長(zhǎng)X寬X厚度)，成型模具的模腔尺寸為:600mmX600mmX3.65mm(長(zhǎng)X寬X厚度)，設(shè)計(jì)要求零件厚度公差范圍為±6%，纖維體積含量為58% ±3%。系統(tǒng)布局如圖1。
[0087]1、將鋪疊好的預(yù)定型體3放置在下半模5的模腔6中間位置，預(yù)定型體3距離下半模5的模腔6四周邊緣50mm ；
[0088]2、在下半模5的密封槽7中放置密封膠條8 ;
[0089]3、將上半模2與下半模5組合，并通過(guò)高強(qiáng)螺栓9擰緊，密閉壓實(shí)下半模5的模腔6中的預(yù)定型體3 ;
[0090]4、在下半模5的進(jìn)膠口 11裝上第一閥門(mén)21，在上半模2的出膠口 12裝上樹(shù)脂維壓罐40 ；
[0091]5、第一閥門(mén)21通過(guò)樹(shù)脂管道50和樹(shù)脂貯存罐30連接；第一樹(shù)脂三通管道31 —端連接樹(shù)脂貯存罐30，另一端分別連接第二閥門(mén)22和第三閥門(mén)23 ;
[0092]6、第二閥門(mén)22通過(guò)第一壓力管道51和第一壓力源60連接；第三閥門(mén)23通過(guò)第一真空管道52和第一真空源70連接；
[0093]7、第二樹(shù)脂三通管道32 —端連接樹(shù)脂維壓罐40，另一端分別連接第四閥門(mén)24和第五閥門(mén)25;
[0094]8、第四閥門(mén)24通過(guò)第二壓力管道53和第二壓力源61連接；第五閥門(mén)25通過(guò)第二樹(shù)脂管道54和樹(shù)脂溢出罐80連接；樹(shù)脂溢出罐80通過(guò)第二真空管道55和第二真空源71連接；
[0095]9、連接完畢后，第一閥門(mén)21、第二閥門(mén)22、第三閥門(mén)23、第四閥門(mén)24和第五閥門(mén)25均置于關(guān)閉狀態(tài)；
[0096]10、將上述連接完成后的系統(tǒng)升溫至90±5°C ；
[0097]11、將5kgQY8911-1V樹(shù)脂倒入樹(shù)脂貯存罐30中，打開(kāi)第三閥門(mén)23和第一真空源70，抽真空脫泡60min ;脫泡結(jié)束后關(guān)閉第三閥門(mén)23和第一真空源70，并從系統(tǒng)拆除第一真空源70和第一真空管道52 ；
[0098]12、打開(kāi)第五閥門(mén)25和第二真空源71，通過(guò)第二真空源71對(duì)密閉在模腔6中的預(yù)定型體3抽真空60min，然后關(guān)閉第二真空源71 ；
[0099]13、打開(kāi)第一壓力源60，調(diào)節(jié)第一壓力源60的輸出壓力至0.4Mpa，然后依次打開(kāi)第二閥門(mén)22和第一閥門(mén)21，樹(shù)脂貯存罐30中的QY8911-1V樹(shù)脂在壓力的作用下開(kāi)始進(jìn)行轉(zhuǎn)移；
[0100]14、當(dāng)樹(shù)脂溢出罐80開(kāi)始有QY8911-1V樹(shù)脂出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉第五閥門(mén)25，第一壓力源60持續(xù)輸出壓力120min ;保壓結(jié)束后從系統(tǒng)拆除樹(shù)脂溢出罐80、第二真空管道55和第二真空源71 ；
[0101]15、先后關(guān)閉第一閥門(mén)21、第二閥門(mén)22和第一壓力源60 ;打開(kāi)并調(diào)節(jié)第二壓力源61，使第二壓力源61持續(xù)輸出壓力0.3Mpa，然后打開(kāi)第四閥門(mén)24 ；
[0102]16、將樹(shù)脂貯存罐30、樹(shù)脂管道50、第一樹(shù)脂三通管道31、第二閥門(mén)22、第三閥門(mén)23、第一壓力管道51和第一壓力源60從系統(tǒng)中拆除；
[0103]17、按所使用的QY8911-1V樹(shù)脂的工藝要求，將整個(gè)系統(tǒng)升溫固化，固化過(guò)程中第二壓力源61持續(xù)輸出壓力；
[0104]18、按所使用的QY8911-1V樹(shù)脂的工藝要求，待整個(gè)系統(tǒng)固化完畢冷卻至60°C以下后，關(guān)閉第二壓力源61，依次將第二壓力源61、第二壓力管道53、第四閥門(mén)24、第五閥門(mén)25、第二樹(shù)脂三通管道32和樹(shù)脂維壓罐40從系統(tǒng)中拆除；
[0105]19、擰開(kāi)高強(qiáng)螺栓9，將上半模2與下半模5分離，取出固化后的復(fù)合材料零件并送檢。檢測(cè)結(jié)果如下:
[0106]所得的產(chǎn)品外部光滑，采用測(cè)厚法得出零件纖維體積含量為58.3%，實(shí)測(cè)厚度公差2.9%，滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求，復(fù)合材料層壓板內(nèi)部按照GJB1038.1A-2004《纖維增強(qiáng)復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)方法第一部分超聲波檢驗(yàn)》的要求，經(jīng)中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司研制的MUT-1數(shù)字式復(fù)合材料超聲檢測(cè)儀器檢測(cè)復(fù)合材料層壓板無(wú)氣孔、分層等缺陷，質(zhì)量?jī)?yōu)良。
[0107]實(shí)施例2:
[0108]如實(shí)施例1所述進(jìn)行，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于實(shí)施例2中的材料體系為T(mén)800/BA9918LPM，材料的纖維體積含量為60% ±3%。其中T800為日本東麗公司出品的規(guī)格為12K的T800級(jí)碳纖維，BA9918LPM樹(shù)脂為中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司為液體成型工藝研發(fā)的專用樹(shù)脂，零件的外形尺寸為1000mmX 800mmX 2.8mm (長(zhǎng)X寬X厚度)，模具的模腔尺寸為1200_X1000_X2.8mm(長(zhǎng)X寬X厚度)；設(shè)計(jì)要求零件厚度公差范圍為±6%，纖維體積含量為60% ±3%。系統(tǒng)布局如圖1所不。
[0109]1、將鋪疊好的預(yù)定型體3放置在下半模5的模腔6中間位置，預(yù)定型體3距離下半模5的模腔6四周邊緣10mm ；
[0110]2、在下半模5的密封槽7中放置密封膠條8 ;
[0111]3、將上半模2與下半模5組合，并通過(guò)高強(qiáng)螺栓9擰緊，密閉壓實(shí)下半模5的模腔6中的預(yù)定型體3 ;
[0112]4、在下半模5的進(jìn)膠口 11裝上第一閥門(mén)21，在上半模2的出膠口 12裝上樹(shù)脂維壓罐40 ；
[0113]5、第一閥門(mén)21通過(guò)樹(shù)脂管道50和樹(shù)脂貯存罐30連接；第一樹(shù)脂三通管道31 —端連接樹(shù)脂貯存罐30，另一端分別連接第二閥門(mén)22和第三閥門(mén)23 ;
[0114]6、第二閥門(mén)22通過(guò)第一壓力管道51和第一壓力源60連接；第三閥門(mén)23通過(guò)第一真空管道52和第一真空源70連接；
[0115]7、第二樹(shù)脂三通管道32 —端連接樹(shù)脂維壓罐40，另一端分別連接第四閥門(mén)24和第五閥門(mén)25;
[0116]8、第四閥門(mén)24通過(guò)第二壓力管道53和第二壓力源61連接；第五閥門(mén)25通過(guò)第二樹(shù)脂管道54和樹(shù)脂溢出罐80連接；樹(shù)脂溢出罐80通過(guò)第二真空管道55和第二真空源71連接；
[0117]9、連接完畢后，第一閥門(mén)21、第二閥門(mén)22、第三閥門(mén)23、第四閥門(mén)24和第五閥門(mén)25均置于關(guān)閉狀態(tài)；
[0118]10、將上述連接完成后的系統(tǒng)升溫至70±5°C ；
[0119]11、將9kgBA9914樹(shù)脂倒入樹(shù)脂貯存罐30中，打開(kāi)第三閥門(mén)23和第一真空源70，抽真空脫泡60min ;脫泡結(jié)束后關(guān)閉第三閥門(mén)23和第一真空源70，并從系統(tǒng)拆除第一真空源70和第一真空管道52 ；
[0120]12、打開(kāi)第五閥門(mén)25和第二真空源71，通過(guò)第二真空源71對(duì)密閉在模腔6中的預(yù)定型體3抽真空40min，然后關(guān)閉第二真空源71 ；
[0121]13、打開(kāi)第一壓力源60，調(diào)節(jié)第一壓力源60的輸出壓力至0.3Mpa，然后依次打