嵌件成型工藝模具、設(shè)備、方法及產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于嵌件成型工藝的模具，其包括在開模狀態(tài)下彼此分離而在合模狀態(tài)下彼此接合的第一模具部分和第二模具部分。特別地，本發(fā)明還涉及一種包括所述模具的設(shè)備、一種使用所述模具的嵌件成型方法，以及一種使用上述嵌件成型方法制成的女口廣叩O
【背景技術(shù)】
[0002]嵌件成型(Insert Molding)工藝指的是一種一體化產(chǎn)品的成型方法。
[0003]用于嵌件成型工藝的模具主要包括兩部分，其中一部分通常稱為前模、定?；蚰改?，另一部分通常稱為后模、動模或公模。前模與后模在開模狀態(tài)下彼此分離，而在合模狀態(tài)下彼此接合從而形成模腔。前模中設(shè)有注塑入口以及與注塑入口連通的流道。所述流道在后模中繼續(xù)延伸并且與模腔連通。
[0004]所述成型工法的主要步驟包括:
[0005]-使前模與后模分離；
[0006]-將預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件插入所述前模與后模之間；
[0007]-使前模與后模接合；
[0008]-從注塑入口注入熔融的熱塑性或熱固性材料；以及
[0009]-使所述熔融的材料在模腔內(nèi)與嵌件接合固化，由此形成一體化產(chǎn)品。
[0010]在目前的用于嵌件成型工藝的模具中，在合模狀態(tài)下，模腔內(nèi)前模與后模之間的距離是固定的，所述距離一般由被插入嵌件的尺寸決定。
[0011]然而，由于嵌件制作中固有的工藝限制，嵌件本身的尺寸存在公差，并且其尺寸精度在目前難以進一步提高。因此，當(dāng)嵌件尺寸具有正公差時，嵌件尺寸可能超過模腔內(nèi)前模與后模之間的距離。這樣，在合模時嵌件將受到前后模腔的擠壓而可能發(fā)生變形、破裂等。而當(dāng)嵌件尺寸具有負公差時，嵌件尺寸可能小于模腔內(nèi)前模與后模之間的距離。這樣，在合模狀態(tài)下，在模腔邊界之外前模與后模之間存在空隙，因此注塑時會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品上形成批鋒、毛邊、毛刺等。
[0012]在使用冷流道模具的情況下，上述問題尤其突出。在冷流道模具的合模過程中，前模與后模彼此剛性抵靠，因此很難通過合模力一次性控制前模與后模的鎖模位置。在這種情況下，在合模過程中極易出現(xiàn)合模過緊壓壞嵌件，或者合模不到位而使注塑產(chǎn)品出現(xiàn)批鋒的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的一個目的是提出一種嵌件成型工藝模具、設(shè)備、方法或產(chǎn)品，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一個上述問題。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種用于嵌件成型工藝的模具，所述模具包括可處于開模狀態(tài)下和合模狀態(tài)下的第一模具部分和第二模具部分，所述第一模具部分和所述第二模具部分在開模狀態(tài)下彼此分離，并且在合模狀態(tài)下彼此接合，
[0015]其中，所述第二模具部分在模具的模腔位置具有第二模具部分模腔部，并且所述第一模具部分包括:
[0016]-第一模具部分本體，所述第一模具部分本體具有處于模具的模腔位置的第一模具部分模腔部、遠離所述第一模具部分模腔部的注塑入口，以及與所述注塑入口連通的流道；
[0017]-設(shè)有流道側(cè)表面的第一可動鑲件，其中所述流道側(cè)表面暴露于所述流道中，由此在所述流道側(cè)表面受到來自流道中注塑材料的壓力時，所述第一可動鑲件朝向所述模具的模腔運動；
[0018]-第二可動鑲件，其中在合模狀態(tài)下，所述第二可動鑲件、所述第一模具部分模腔部與所述第二模具部分模腔部一起界定所述模具的模腔；以及
[0019]-連接所述第一可動鑲件與所述第二可動鑲件的彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件被配置為在開模狀態(tài)下所述彈性構(gòu)件的一部分位于所述第一可動鑲件與所述第二可動鑲件之間，以使得所述第一可動鑲件與所述第二可動鑲件之間存在最大間距，并且在合模狀態(tài)下所述彈性構(gòu)件被壓縮，以使得所述第一可動鑲件與所述第二可動鑲件之間建立剛性連接并可互相傳遞作用力。
[0020]優(yōu)選地，所述流道可以是冷流道。
[0021]優(yōu)選地，所述彈性構(gòu)件可以包括兩個壓縮彈簧。更優(yōu)選地，為確保第一可動鑲件與所述第二可動鑲件之間的剛性連接更穩(wěn)定，所述彈性構(gòu)件可以包括至少三個壓縮彈簧。
[0022]優(yōu)選地，所述第一可動鑲件與所述第二可動鑲件之間的所述最大間距可以為
0.05mm 至 0.2mm。
[0023]優(yōu)選地，所述第一可動鑲件可運動的最大運動距離可以大于或等于所述最大間距。
[0024]優(yōu)選地，第一可動鑲件與第二可動鑲件可以被設(shè)置為在合模狀態(tài)下彼此接觸，由此建立剛性連接和傳遞作用力。
[0025]優(yōu)選地，第一可動鑲件與第二可動鑲件也可以被設(shè)置為在合模狀態(tài)下彼此不接觸，并且通過被完全壓縮的彈性構(gòu)件來建立剛性連接和傳遞作用力。在第一可動鑲件與第二可動鑲件設(shè)置為在合模狀態(tài)下彼此不接觸的情況下，優(yōu)選地，也可以通過輔助構(gòu)件來建立剛性連接和傳遞作用力。
[0026]優(yōu)選地，在合模狀態(tài)下，被壓縮的所述彈性構(gòu)件可以被容納在設(shè)置于所述第一可動鑲件中和/或設(shè)置于所述第二可動鑲件中的凹部內(nèi)。
[0027]優(yōu)選地，所述嵌件成型工藝中使用的嵌件例如可以是玻璃或陶瓷。
[0028]優(yōu)選地，所述模具可以用于電子設(shè)備的零部件的嵌件成型工藝。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提出了一種用于嵌件成型工藝的設(shè)備，其中，所述設(shè)備包括以上所述的模具。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提出了一種嵌件成型方法，所述方法使用以上所述的模具，并且包括以下步驟:
[0031]-打開所述模具，在所述后模的模腔位置放置嵌件；
[0032]-向所述前模持續(xù)施加合模力，以使得所述前模和所述后模接合；
[0033]-從所述注塑入口注入材料進行注塑，并且使所述流道中的注塑壓力作用在所述第一可動鑲件上，由此推動所述第一可動鑲件朝向所述第二可動鑲件運動；
[0034]-使所述第一可動鑲件通過所述彈性構(gòu)件推動所述第二可動鑲件逐漸壓向所述嵌件，然后使得所述第一可動鑲件和所述第二可動鑲件之間實現(xiàn)剛性連接，并且所述第二可動鑲件最終壓緊嵌件；
[0035]-繼續(xù)注塑以在模腔中形成最終產(chǎn)品。
[0036]優(yōu)選地，所述方法還可以包括以下步驟:
[0037]在所述前模和所述后模接合之后并且在進行注塑之前，可以使所述第二可動鑲件的模腔側(cè)表面與所述嵌件接觸，在這種情況下，所述模腔側(cè)表面向所述嵌件施加的力小于所述合模力。
[0038]優(yōu)選地，所述方法還可以包括以下步驟:
[0039]可以使所述合模力約為2200N，并且可以使所述彈性構(gòu)件在所述第一可動鑲件和所述第二可動鑲件彼此剛性連接時的彈性合力約為800N。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提出了一種使用嵌件成型工藝獲得的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品通過使用以上所述的嵌件成型方法制成。
[0041]利用以上所述的用于嵌件成型工藝的模具或設(shè)備，或者利用以上所述的嵌件成型方法及由此制成的產(chǎn)品，本發(fā)明通過改進冷流道模具中前模與后模的合模方式，有效控制了在合模狀態(tài)下模腔內(nèi)前模與后模之間的距離，以適應(yīng)有尺寸差異的嵌件。因此，避免了壓傷嵌件或者產(chǎn)生注塑批鋒等問題，從而提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0042]下面將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其中:
[0043]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的用于嵌件成型工藝的模具1，所述模具I處于開模狀態(tài)下；
[0044]圖2示出了圖1中的第一可動鑲件22、第二可動鑲件23以及壓縮彈簧