內(nèi)包彈簧油封模具及用該模具成型內(nèi)包彈簧油封的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油封模具及利用該模具成型油封的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往所用的內(nèi)包彈簧油封模具受結(jié)構(gòu)限制，在使用中存在以下缺陷:1、彈簧定位結(jié)構(gòu)由于設(shè)計不合理，不足以抗擊橡膠料的沖刷，橡膠料在硫化過程中將彈簧頂起，彈簧串位變形，造成產(chǎn)品無法正常成型；2、模具無排氣通道，模具合模后橡膠料自上而下流動過程中，造成氣體回流，會加速彈簧變形串位進(jìn)度，產(chǎn)品(內(nèi)包彈簧油封)成型困難，產(chǎn)品在成型過程中廢品率高達(dá)30%。
[0003]此外，利用現(xiàn)有的內(nèi)包彈簧油封模具和方法成型的內(nèi)包彈簧油封，由于模具的結(jié)構(gòu)以及所設(shè)定的工藝參數(shù)不合理(如溫度、壓力等)，導(dǎo)致最終成型的內(nèi)包彈簧油封表面的飛邊不能自動與產(chǎn)品分離，從而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)包彈簧油封模具及用該模具成型內(nèi)包彈簧油封的方法，以解決采用現(xiàn)有模具和方法成型的內(nèi)包彈簧油封，外觀質(zhì)量差，廢品率高的問題。
[0005]實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的內(nèi)包彈簧油封模具，所述的內(nèi)包彈簧油封模具包括上模和下模，所述的上模包括上模件、模芯件、卡簧1、卡簧II和模架板I ;所述的下模包括下模件、卡簧III和模架板III；
所述的上模件和下模件上下相對設(shè)置，所述的卡簧I 一端與模架板I連接、另一端與上模件連接；所述的卡簧II 一端與模芯件連接、另一端與上模件連接；所述的模芯件設(shè)置在上模件的中心腔內(nèi)，模芯件的外周側(cè)壁設(shè)有一上平臺，上模件的中心腔內(nèi)周側(cè)壁上設(shè)有下平臺；上模件的下部設(shè)有階梯型下定位凸臺，模芯件的下部靠近外端設(shè)有下型腔，模芯件的外周側(cè)壁與所述的下型腔之間的實體部分為壓緊端；所述的下模件上表面設(shè)有階梯型上型腔I和階梯型上型腔II，階梯型上型腔I和階梯型上型腔II之間設(shè)有過渡凸起，階梯型上型腔I與階梯型上型腔II相鄰的側(cè)壁為階梯型側(cè)壁，所述的階梯型側(cè)壁用于放置骨架；階梯型上型腔II與階梯型上型腔I相鄰的側(cè)壁的根部設(shè)有一用于容納彈簧的環(huán)形凹槽；所述的環(huán)形凹槽的槽深為彈簧外徑的1/3~1/3 ;模具合模后，上模件的下平臺與模芯件的上平臺貼合，模芯件的壓緊端壓緊在骨架上表面，上模件的階梯型下定位凸臺設(shè)置在下模件的階梯型上型腔I內(nèi)，模芯件的下端設(shè)置在下模件的階梯型上型腔II內(nèi)，所述的過渡凸起設(shè)置在模芯件的下型腔內(nèi)；由上模件的階梯型下定位凸臺、模芯件的下型腔以及下模件的階梯型上型腔I和階梯型上型腔II之間形成一個加料腔；骨架和彈簧(11)均設(shè)置在所述的加料腔內(nèi)；下模件與模芯件之間形成的空間為排氣通道。
[0006]本發(fā)明的利用內(nèi)包彈簧油封模具成型內(nèi)包彈簧油封的方法，所述的方法包括如下步驟: 步驟一:預(yù)熱所述的模具；先在硫化機(jī)上預(yù)設(shè)好硫化時間為130s~720s、硫化溫度為1500C ~200°C及硫化壓力為5MPa -25 MPa ;之后，將模具合模進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為硫化機(jī)的預(yù)設(shè)溫度，預(yù)熱時間為50min~4h ；
步驟二:放置骨架、橡膠料和彈簧；模具溫度恒定后，將模具上、下模分開，將骨架放置在下模件的階梯型側(cè)壁上；將橡膠料放置在骨架的上表面；將彈簧彎成環(huán)形放置在所述的環(huán)形凹槽內(nèi)，之后合模；
步驟三:硫化成型；將步驟二合模后的模具放入所述的硫化機(jī)中，啟動硫化機(jī)，按硫化機(jī)預(yù)設(shè)的硫化壓力和溫度對模具加壓和加熱，橡膠料融化并在壓力作用下自上而下流動至所述的加料腔內(nèi)，硫化成型過程中產(chǎn)生的氣體由所述的排氣通道排出；當(dāng)硫化時間達(dá)到硫化機(jī)預(yù)設(shè)的硫化時間時，硫化成型結(jié)束；
步驟四:開模；經(jīng)硫化成型后得到的內(nèi)包彈簧油封脫離加料腔后貼附在模芯件的下型腔內(nèi)，隨上模一起向上運(yùn)動，上模與下模分開；
步驟五:脫模；模芯件在頂出機(jī)構(gòu)件作用下與內(nèi)包彈簧油封一同下沉，取下內(nèi)包彈簧油封即可。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明的模具為二層模板、兩開模設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)，制造成本低廉。
[0008]2、本發(fā)明為了防止彈簧串動，設(shè)置環(huán)形凹槽的槽深為彈簧外徑的1/2~1/3，能有效防止橡膠料在流動過程中彈簧的變形，確保了產(chǎn)品的順利成型。
[0009]3、模具合模后，下模件與模芯件之間形成有排氣通道，確保橡膠料自上而下流動時將產(chǎn)生的氣泡及時排出，不產(chǎn)生回流，減小了將彈簧頂起的可能，從而確保了產(chǎn)品的成型。
[0010]4、利用本發(fā)明的模具和方法成型的內(nèi)包彈簧油封，飛邊能自動與產(chǎn)品分離，成品率達(dá)到100%，且工藝簡單，容易操作和實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的內(nèi)包彈簧油封模具合模后的主視圖；
圖2是本發(fā)明的內(nèi)包彈簧油封用模具合模前的主視圖。
[0012]圖中所示出的部件名稱及標(biāo)號如下:
上模件1、下平臺1-1、階梯型下定位凸臺1-2、模芯件2、上平臺2-1、下型腔2-2、壓緊端2-3、下模件3、階梯型上型腔I 3-1、階梯型上型腔II 3-2、過渡凸起3-3、模架板I 4、模架板III 5、卡簧III 6、卡簧I 7、卡簧II 8、頂出機(jī)構(gòu)件9、骨架10、彈簧11、橡膠料12、內(nèi)周側(cè)壁13、排氣通道14。
【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:如圖1和圖2所示，內(nèi)包彈簧油封模具，所述的內(nèi)包彈簧油封模具包括上模和下模，所述的上模包括上模件1、模芯件2、卡簧I 7、卡簧II 8和模架板I 4 ；所述的下模包括下模件3、卡簧III 6和模架板III 5 ；
所述的上模件I和下模件3上下相對設(shè)置，所述的卡簧I 7—端與模架板I 4連接、另一端與上模件I連接；所述的卡簧II 8 一端與模芯件2連接、另一端與上模件I連接；所述的模芯件2設(shè)置在上模件I的中心腔內(nèi)，模芯件2的外周側(cè)壁設(shè)有一上平臺2-1，上模件I的中心腔內(nèi)周側(cè)壁上設(shè)有下平臺1-1 ;上模件I的下部設(shè)有階梯型下定位凸臺1-2，模芯件2的下部靠近外端設(shè)有下型腔2-2，模芯件2的外周側(cè)壁與所述的下型腔2-2之間的實體部分為壓緊端2-3 ;所述的下模件3上表面設(shè)有階梯型上型腔I 3-1和階梯型上型腔II 3-2，階梯型上型腔I 3-1和階梯型上型腔II 3-2之間設(shè)有過渡凸起3-3，階梯型上型腔I 3-1與階梯型上型腔II 3-2相鄰的側(cè)壁為階梯型側(cè)壁，所述的階梯型側(cè)壁用于放置骨架10 (骨架10的形狀為L形)；階梯型上型腔II 3-2與階梯型上型腔I 3-1相鄰的側(cè)壁的根部設(shè)有一用于容納彈簧11的環(huán)形凹槽；所述的環(huán)形凹槽的槽深為彈簧11外徑的1/2~1/3 ;模具合模后，上模件I的下平臺1-1與模芯件2的上平臺2-1貼合(起到穩(wěn)定模具的作用)，模芯件2的壓緊端2-3壓緊在骨架10上表面(防止骨架10串動)，上模件I的階梯型下定位凸臺1-2設(shè)置在下模件3的階梯型上型腔I 3-1內(nèi)，模芯件2的下端設(shè)置在下模件3的階梯型上型腔II 3-2內(nèi)，所述的過渡凸起3-3設(shè)置在模芯件2的下型腔2-2內(nèi)(可時合模后的模具的上、下模穩(wěn)固的貼合在一起)；由上模件I的階梯型下定位凸臺1-2、模芯件2的下型腔2-2以及下模件3的階梯型上型腔I 3-1和階梯型上型腔II 3-2之間形成一個加料腔；骨架10和彈簧11均設(shè)置在所述的加料腔內(nèi)；下模件4與模芯件2之間形成的空間為排氣通道14。模具為雙層板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]【具體實施方式】二:如圖1和圖2所示，【具體實施方式】一所述的內(nèi)包彈簧油封模具，所述的環(huán)形凹槽的槽深為彈簧11外徑的1/2。如此設(shè)置，可使彈簧11穩(wěn)定在環(huán)形凹槽內(nèi)，從而有效防止橡膠料12在流動過程中彈簧11的變形，確保了產(chǎn)品的順利成型。
[0015]【具體實施方式】三:如圖1和圖2所示，【具體實施方式】一所述的內(nèi)包彈簧油封模具，所述的環(huán)形凹槽的槽深為彈簧11外徑的1/3。如此設(shè)置，彈簧11設(shè)置在環(huán)形凹槽內(nèi)，從而有效防止橡膠料12在流動過程中彈簧11的變形，確保了產(chǎn)品的順利成型。
[0016]【具體實施方式】四:一種利用【具體實施方式】一所述的內(nèi)包彈簧油封模具成型內(nèi)包彈簧油封的方法，所述的方法