設(shè)有排氣鑲件的樹脂成形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)有排氣鑲件的樹脂成形裝置，使用該裝置的成形方法，以及使用該裝置成形的燈具用樹脂成形品。
【背景技術(shù)】
[0002]在燈具用樹脂成形品的外觀面直接形成鋁蒸鍍層場合，由于沒有設(shè)置底涂層，外觀面的熔合痕易顯眼。例如，圖7所示那樣，在使用鋼制模具51、52的樹脂成形裝置53中，熔融樹脂54將氣體封入在腔室55的會合部，封入氣體在樹脂成形品的表面及背面產(chǎn)生濃的熔合痕56。于是，以往，如圖8所示，提出以下樹脂成形裝置59:在背面成形用模具，設(shè)有由通氣性金屬材料構(gòu)成的鑲件57，使得殘留在腔室55內(nèi)的氣體通向鑲件57的多孔連通通道58，排出到腔室外部，使得熔合痕變淡或消失。
[0003]在專利文獻(xiàn)I中，記載以下技術(shù):將由通氣性金屬材料構(gòu)成的鑲件組裝在表面成形用模具，通過減壓裝置使得腔室內(nèi)的氣體通過鑲件的多孔連通通道，吸引到腔室外部。在專利文獻(xiàn)2中，記載以下技術(shù):使得氮氣從腔室外部通過具有通氣性的鑲件，噴射到腔室內(nèi)部，因氣體噴射壓力，使得熔融樹脂與腔室內(nèi)壁面壓接，從樹脂成形品表面解消縮孔。
[0004][專利文獻(xiàn)I]日本特開2000-280304號公報
[0005][專利文獻(xiàn)2]日本特開2004-330676號公報
[0006]但是，由于通氣性金屬材料的熱傳導(dǎo)率比鋼制模具材料的熱傳導(dǎo)率低，因此，若根據(jù)圖8所示樹脂成形裝置59，在冷卻工序中，通氣性金屬材料難以冷卻，鑲件57的溫度比表面成形模具51的溫度高，當(dāng)腔室55內(nèi)的熔融樹脂54固化時，與高溫側(cè)的鑲件57相比，低溫側(cè)先從表面成形用模具51脫模，存在在樹脂成形品的表面或外觀面易發(fā)生縮孔60的問題。又，由通氣性金屬材料構(gòu)成的鑲件57在腔室13的鏡面磨削工序中易堵塞多孔連通通道58，難以修復(fù)堵塞，還存在模具維修保養(yǎng)費事的另一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]于是，本發(fā)明的目的在于，提供能防止發(fā)生熔合痕及縮孔、且能容易實行模具維修的樹脂成形裝置、樹脂成形方法以及樹脂成形品。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下那樣的手段(技術(shù)方案)。
[0009](I) 一種樹脂成形裝置，其特征在于:
[0010]上述樹脂成形裝置包括:
[0011]第一模具，成形樹脂成形品的表面；
[0012]第二模具，成形樹脂成形品的背面；
[0013]腔室，形成在第一模具和第二模具之間；以及
[0014]排氣鑲件，將殘留在腔室內(nèi)部的氣體排出到腔室外部；
[0015]上述排氣鑲件包含互相抵接的多個鑲片，在鄰接的鑲片之間，形成使得腔室內(nèi)外連通的細(xì)隙。
[0016](2)根據(jù)上述技術(shù)方案(I)記載的樹脂成形裝置，其特征在于:
[0017]上述排氣鑲件在與充填到腔室的熔融樹脂的會合部對應(yīng)的位置，組裝在第二模具。
[0018](3)根據(jù)上述技術(shù)方案(2)記載的樹脂成形裝置，其特征在于:
[0019]上述排氣鑲件由多個鑲片局部成形樹脂成形品的U字形或V字形的截面形狀部的背面。
[0020](4) 一種樹脂成形方法，其特征在于:
[0021]使用上述技術(shù)方案(I)?(3)任一項記載的樹脂成形裝置，由上述第一模具成形燈具用樹脂成形品的外觀面，由上述第二模具成形燈具用樹脂成形品的非外觀面，由上述排氣鑲件的細(xì)隙在非外觀面的局部形成線條痕。
[0022](5)根據(jù)上述技術(shù)方案⑷記載的樹脂成形方法，其特征在于:
[0023]向上述樹脂成形裝置的腔室注塑結(jié)晶性樹脂。
[0024](6) 一種燈具用樹脂成形品，其特征在于:
[0025]使用上述技術(shù)方案(I)?(3)任一項記載的樹脂成形裝置，包括由上述第一模具成形的外觀面，以及由上述第二模具成形的非外觀面，非外觀面在局部包含由上述排氣鑲件的細(xì)隙形成的線條痕。
[0026]下面說明本發(fā)明的效果:
[0027]按照本發(fā)明，用多個鑲片構(gòu)成排氣鑲件，在鄰接的鑲片之間形成細(xì)隙，因此，能使得殘留在腔室內(nèi)部的氣體通過細(xì)隙排出到腔室外部，從樹脂成形品解消熔合痕，通過用熱傳導(dǎo)率大致相等的模具材料形成鑲件和模具，解消兩者的溫度差，還能使得樹脂成形品減少縮孔發(fā)生，當(dāng)細(xì)隙堵塞場合等，通過分解鑲片，具有能容易地進(jìn)行模具維修保養(yǎng)的效果O
【附圖說明】
[0028]圖1是表示本發(fā)明一實施形態(tài)的樹脂成形裝置的截面圖。
[0029]圖2是圖1的I1-1I線截面圖。
[0030]圖3是表示圖1的樹脂成形裝置的排氣鑲件的立體圖。
[0031]圖4是使用圖1的樹脂成形裝置成形的燈具用樹脂成形品的正面圖。
[0032]圖5是表示燈具用樹脂成形品的成形方法的圖4的V - V線截面相當(dāng)圖。
[0033]圖6是表示燈具用樹脂成形品的線狀痕的圖4的A部背面圖。
[0034]圖7是表示以往的樹脂成形裝置的截面圖。
[0035]圖8是表示以往的另一樹脂成形裝置的截面圖。
[0036]圖中符號意義如下:
[0037]I 樹脂成形品
[0038]Ia表面或外觀面
[0039]Ib背面或非外觀面
[0040]6 線條痕
[0041]10樹脂成形裝置
[0042]11第一模具
[0043]12第二模具
[0044]13腔室
[0045]16鑲片
[0046]21細(xì)隙
【具體實施方式】
[0047]下面，參照【附圖說明】本發(fā)明實施形態(tài)。在以下實施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要素，種類，組合，形狀，相對設(shè)置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。
[0048]圖1、圖2所示樹脂成形裝置10包括成形樹脂成形品I的表面Ia的鋼制第一模具11，以及成形樹脂成形品I的背面Ib的鋼制第二模具12。在第一模具11和第二模具12之間形成腔室13，在與注塑到腔室13的熔融樹脂14的會合部對應(yīng)的位置，在第二模具12形成凹部12a。并且，排氣鑲件15設(shè)置在凹部12a，通過該鑲件15，殘留在腔室13內(nèi)部的氣體G(用箭頭表示)排出到腔室13的外部。
[0049]如圖3所示，排氣鑲件15構(gòu)成為能進(jìn)一步分解為互相抵接的多個鑲片16。各鑲片16用具有與第一模具11和第二模具12大致相同程度的熱傳導(dǎo)率的鋼材形成長方形，在一端面稍高地形成抵接部17，在下緣部設(shè)有