注射成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2013年11月14日申請的日本專利申請第2013-236270號的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機。
【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機具有對成型材料進行加熱的缸體、及設(shè)置于缸體前端的噴嘴。缸體內(nèi)的液態(tài)的成型材料從噴嘴射出，并以模具裝置的直澆道、流道、及澆口的順序通過而填充于型腔空間中。填充于型腔空間中的成型材料被固化且在開模后作為成型品被取出。
[0004]將通過加熱器等加熱的直澆道稱為熱嘴，將通過加熱器等加熱的流道稱為熱流道。由于能夠防止成型材料在直澆道及流道中固化，且只取出型腔空間的成型品，因此能夠減少成型材料的使用量(例如，參考專利文獻I)。
[0005]為了防止成型材料從熱流道的前端(澆口側(cè)的一端)漏出，在開模前對熱流道進行除壓。另外，在對熱流道進行除壓時，熱嘴也被除壓。
[0006]專利文獻1:日本特開2007-210163號公報
[0007]以往，熱流道的除壓所花費的時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種能夠縮短熱流道的除壓時間的注射成型機。
[0009]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式提供一種注射成型機，其具有:
[0010]缸體，對成型材料進行加熱；
[0011]噴嘴，設(shè)置于所述缸體的前端；
[0012]注射部件，將所述缸體內(nèi)的成型材料從所述噴嘴射出至模具裝置；
[0013]驅(qū)動裝置，使所述注射部件在所述缸體內(nèi)工作；
[0014]移動裝置，使所述噴嘴相對于所述模具裝置進退；及
[0015]控制器，控制所述驅(qū)動裝置及所述移動裝置，
[0016]所述控制器在所述模具裝置的澆口密封后，同時進行通過所述噴嘴相對于所述模具裝置后退來對熱流道進行除壓的第I除壓工序的至少一部分、及通過所述注射部件的動作對所述熱流道進行除壓的第2除壓工序的至少一部分。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種能夠縮短熱流道的除壓時間的注射成型機。
【附圖說明】
[0019]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的澆口密封時的狀態(tài)的圖。
[0020]圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的熱流道除壓時的狀態(tài)的圖。
[0021]圖中:I O-注射成型機，20-缸體，24-噴嘴，30-螺桿，40-螺桿驅(qū)動裝置，41 -計量馬達，42-注射馬達，50-噴嘴移動裝置，60-控制器，70-模具裝置，71-定模，72-動模，73-型腔空間，74-澆口，75-熱流道，76-熱嘴，78-噴嘴孔。
【具體實施方式】
[0022]以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明，各附圖中，對于相同或相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標注相同或相應(yīng)的符號并省略說明。并且，將填充工序中的螺桿的移動方向(圖中左方向)設(shè)為前方，將計量工序中的螺桿的移動方向(圖中右方向)設(shè)為后方來進行說明。
[0023]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機的澆口密封時的狀態(tài)的圖。在圖1中省略成型材料的圖示。澆口密封是指通過型腔空間內(nèi)的固化的成型材料堵住型腔空間的入口。
[0024]注射成型機10具有缸體20、噴嘴24、螺桿30、螺桿驅(qū)動裝置40、噴嘴移動裝置50、及控制器60等。注射成型機10向模具裝置70的型腔空間73內(nèi)填充液態(tài)的成型材料，從而成型出成型品。
[0025]模具裝置70具有例如定模71及動模72。在合模狀態(tài)的定模71與動模72之間形成有型腔空間73。型腔空間73經(jīng)由澆口 74及熱流道75與熱嘴76連接。
[0026]模具裝置70為熱流道75的前端(澆口 74側(cè)的一端)打開的開口式澆口，但也可以是澆口 74通過閥進行開閉的閥式澆口。閥式澆口的關(guān)閉可在后述的熱流道75的除壓后進行。關(guān)閉閥式澆口所需的力能夠減少。
[0027]缸體20對成型材料進行加熱。在缸體20的外周設(shè)置有加熱器等加熱源。在缸體20的后部連接有作為材料供給部的料斗22。從料斗22投下的成型材料供給至缸體20內(nèi)。
[0028]另外，作為材料供給部也可以使用能夠調(diào)整成型材料的供給速度的進給螺桿來替代料斗22。
[0029]噴嘴24設(shè)置于缸體20的前端。噴嘴24插入于形成在定模71的后端面的噴嘴孔78?噴嘴孔78的內(nèi)徑比噴嘴24的外徑稍大。在噴嘴孔78的內(nèi)底表面形成有熱嘴76的入口。噴嘴24被按壓至噴嘴孔78的內(nèi)底表面，并朝向熱嘴76注射成型材料。
[0030]噴嘴24可以是前端打開的開口式噴嘴、及通過閥進行開閉的閉式噴嘴中的任一個。在后述的熱流道75被除壓時，閉式噴嘴的閥為打開狀態(tài)。模具裝置70內(nèi)的成型材料能夠經(jīng)由閉式噴嘴逆流至缸體20內(nèi)。逆流是指與填充工序的流動相反方向的流動。
[0031]螺桿30為將缸體20內(nèi)的成型材料從噴嘴24射出至模具裝置70的注射部件。螺桿30在缸體20內(nèi)被配設(shè)為旋轉(zhuǎn)自如且進退自如。形成于螺桿30的螺旋狀的槽31的深度可以是恒定的，也可以根據(jù)位置而不同。
[0032]螺桿驅(qū)動裝置40為使螺桿30在缸體20內(nèi)工作的驅(qū)動裝置。螺桿驅(qū)動裝置40可以是通常的結(jié)構(gòu)，具有例如使螺桿30旋轉(zhuǎn)的計量馬達41、及使螺桿30進退的注射馬達42。
[0033]在計量工序中，驅(qū)動計量馬達41使螺桿30旋轉(zhuǎn)。向缸體20內(nèi)供給的成型材料沿著螺桿30的槽31被送至前方，并逐漸熔化。隨著液態(tài)的成型材料被送至螺桿30的前方并積蓄于缸體20的前部，螺桿30后退。若在螺桿30的前方積蓄規(guī)定量的成型材料，則計量工序結(jié)束。
[0034]在填充工序中，驅(qū)動注射馬達42來使螺桿30前進。積蓄于螺桿30前方的成型材料從噴嘴24射出并填充于模具裝置70內(nèi)。缸體20內(nèi)的液態(tài)的成型材料以熱嘴76、熱流道75、及澆口 74的順序通過并填充于型腔空間73內(nèi)。填充于型腔空間73內(nèi)的成型材料被固化并在開模后作為成型品被取出。
[0035]噴嘴移動裝置50為使噴嘴24相對于模具裝置70進退的移動裝置。噴嘴移動裝置50相對于合模狀態(tài)的模具裝置70按壓噴嘴2