注射成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2013年11月21日申請的日本專利申請第2013-241230號的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機。
【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機具有電線等配線、空氣配管和油配管等配管(例如參考專利文獻I)。配線和配管可以配設(shè)于固定部與相對于固定部移動的可動部之間，可以根據(jù)可動部相對于固定部的移動而變形。
[0004]專利文獻1:日本特開2013-132807號公報
[0005]以往，保持配線和配管中的至少一種的撓性部件的設(shè)置空間較大，平衡較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而提出的，其目的在于提供一種能夠縮減撓性部件的設(shè)置空間，并且能夠改善平衡的注射成型機。
[0007]為解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一方式，提供一種注射成型機，其具有一端與固定部連結(jié)、另一端與可動部連結(jié)的多個撓性部件，多個所述撓性部件保持配線和配管中的至少一種，且配設(shè)于同一平面上，根據(jù)可動部相對于固定部的移動而在同一平面內(nèi)變形，配設(shè)于同一平面上的多個所述撓性部件中至少有2個相對配置。
[0008]發(fā)明效果
[0009]根據(jù)本發(fā)明提供一種能夠縮減撓性部件的設(shè)置空間，并且能夠改善平衡的注射成型機。
【附圖說明】
[0010]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0011]圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0012]圖3是表示第I變形例的注射成型機閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0013]圖4是表示第I變形例的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0014]圖5是表示第2變形例的注射成型機閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0015]圖6是表示第2變形例的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0016]圖中:10_注射成型機，11-框架，12-固定壓板，13-可動壓板，15-支架，19-門框，20-肘節(jié)機構(gòu)，26-合模馬達，50-頂出裝置，60-吹氣裝置，71、72_線纜拖鏈，71A、72A_線纜拖鏈，71B、72B、73B、74B-線纜拖鏈。
【具體實施方式】
[0017]以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進行說明，但在各附圖中，對相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)附加相同或?qū)?yīng)的符號并省略說明。并且，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè)為前方，將進行開模時的可動壓板的移動方向設(shè)為后方來進行說明。
[0018]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機閉模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。圖2是表不本發(fā)明的一實施方式的注射成型機開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0019]注射成型機10進行模具裝置30的閉模、合模及開模。模具裝置30例如由定模32及動模33構(gòu)成。注射成型機10具有框架11、固定壓板12、可動壓板13、支架15、連接桿16、肘節(jié)機構(gòu)20、合模馬達26、頂出裝置50及吹氣裝置60。
[0020]固定壓板12固定在框架11上。在固定壓板12的模具安裝面上安裝有定模32。
[0021]可動壓板13固定在沿鋪設(shè)于框架11上的導向件(例如導軌)17移動自如的導向塊14上。由此，可動壓板13在固定壓板12與支架15之間設(shè)為相對于框架11進退自如。在可動壓板13的模具安裝面上安裝有動模33。
[0022]支架15經(jīng)多根(例如4根)連接桿16而與固定壓板12連結(jié)，并沿模開閉方向移動自如地載置在框架11上。另外，支架15也可以固定在沿鋪設(shè)在框架11上的導向件移動自如的導向塊上。支架15的導向件可與可動壓板13的導向件17通用。
[0023]另外，本實施方式中，固定壓板12固定在框架11上，支架15設(shè)為相對于框架11沿模開閉方向移動自如，但也可以是支架15固定在框架11上，且固定壓板12設(shè)為相對于框架11沿模開閉方向移動自如。
[0024]肘節(jié)機構(gòu)20配設(shè)于可動壓板13與支架15之間。肘節(jié)機構(gòu)20由擺動自如地安裝在可動壓板13上的連接件及擺動自如地安裝在支架15上的連接件等構(gòu)成。通過肘節(jié)機構(gòu)20沿模開閉方向伸縮，可動壓板13相對于支架15進行進退。
[0025]合模馬達26為使肘節(jié)機構(gòu)20工作的驅(qū)動源。在合模馬達26與肘節(jié)機構(gòu)20之間設(shè)置有滾珠絲杠機構(gòu)，該滾珠絲杠機構(gòu)作為運動轉(zhuǎn)換部將合模馬達26的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動之后傳遞至肘節(jié)機構(gòu)20。
[0026]頂出裝置50從開模后的模具裝置30頂出成型品。頂出裝置50例如安裝在可動壓板13上。頂出裝置50可以是一般的結(jié)構(gòu)，也可以是電動式、液壓式、及利用電動和液壓雙方的方式中的任一種。
[0027]吹氣裝置60從模具裝置30通過氣壓卸下成型品。吹氣裝置60安裝在可動壓板13上。吹氣裝置60可以是一般的結(jié)構(gòu)。
[0028]接著，對注射成型機10的動作進行說明。注射成型機10的動作通過控制器來控制?？刂破骶哂写鎯ζ鞯却鎯Σ考癈PU，通過在CPU中執(zhí)行存儲在存儲部的控制程序來控制注射成型機10的動作。
[0029]在結(jié)束開模的狀態(tài)下，通過驅(qū)動合模馬達26而使肘節(jié)機構(gòu)20工作，且使可動壓板13前進來進行閉模。如圖1所示，動模33與定模32接觸，由此結(jié)束閉模。
[0030]接著，驅(qū)動合模馬達26，且產(chǎn)生由合模馬達26產(chǎn)生的推動力乘以肘節(jié)倍率的合模力，由此進行合模。合模狀態(tài)的定模32與動模33之間形成有未圖示的型腔空間。型腔空間中所填充的液態(tài)的成型材料被固化，在開模后作為成型品取出。
[0031]接著，驅(qū)動合模馬達26而使肘節(jié)機構(gòu)20工作，且使可動壓板13后退，由此進行開模。之后，頂出裝置50將成型品從動模33頂出。接著，吹氣裝置60通過氣壓將成型品從動模33卸下。
[0032]另外，在本實施方式中，驅(qū)動合模馬達26進行模開閉及合模，但也可以代替合模馬達26而使用液壓缸。并且，模開閉中也可以使用線性馬達，合模中也可以使用電磁鐵。
[0033]然而，可動壓板13上安裝有頂出裝置50和吹氣裝置60、及肘節(jié)機構(gòu)20。頂出裝置50為電動式時電線與頂出裝置50連接，其為液壓式時油配管與頂出裝置50連接，其為利用電動和液壓雙方的方式時電線和油配管雙方與頂出裝置50連接。吹氣裝置60上連接有空氣配管。肘節(jié)機構(gòu)20上連接有供脂用配管。
[0034]作為保持這些配線及配管中至少一個的撓性部件，使用線纜拖鏈71、72?！熬€纜拖鏈”為注冊商標。另外，作為撓性部件能夠代替線纜拖鏈而使用撓性軟管。以下，將配線及配管統(tǒng)稱為線狀部件。
[0035]各線纜拖鏈71、72的一端與作為固定部的門框19連結(jié)，另一端與作為可動部的可動壓板13連結(jié)。門框19為安裝安全門的框。若安全門打開，則注射成型機的規(guī)定動作被禁止或被中斷。門框19固定在框架11上。另外，門框19也可以作為框架11的一部分而設(shè)置。
[0036]各線纜拖鏈71、72根據(jù)可動壓板13相對于門框19的移動而變形。與可動壓板13相對于門框19的位置無關(guān)，線纜拖鏈71、72的彎曲部可以保持規(guī)定曲率半徑。線狀部件的損傷能夠得到限制。
[0037]各線纜拖鏈71、72可以保持多個線狀部件。通過I個線纜拖鏈保持的多個線狀部件可以以相同的曲率半徑彎曲的方式排成一排。
[0038]各線纜拖鏈71、72可以與設(shè)置在可動壓板13的側(cè)面的托