發(fā)熱坐廁板的一體成型加工工藝及其加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及馬桶加熱裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)熱坐廁板的一體成型加工工藝及其加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的坐廁板均為實(shí)心結(jié)構(gòu)，不具備特殊功能。在冰冷的季節(jié)，人們利用馬桶大小便時(shí)，坐廁板的溫度遠(yuǎn)低于人體溫度，皮膚與坐廁板接觸時(shí)，會(huì)受到強(qiáng)烈的刺激，讓人倍感不適。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)一般通過兩種途徑:1、在坐廁板上加上棉布套，該方法簡(jiǎn)單、方便、成本低，但是這種棉布套容易滋生細(xì)菌，清洗也很不方便；2、在坐廁板內(nèi)加發(fā)熱絲，該方法能有效解決問題，但是現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)熱坐廁板，其發(fā)熱效率低，不僅熱損失嚴(yán)重，而且坐廁板升溫慢，電熱絲加入坐廁板的工藝步驟麻煩，使用不是很方便。
[0004]針對(duì)上述問題，在中國發(fā)明專利號(hào)為“CN101890808B”，專利名稱為“加熱馬桶坐墊的一體成型方法”的專利文件中公開了一種加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其包括如下步驟:提供一具有型腔的模具；開模狀態(tài)下，將模壓料和加熱板加入型腔中；閉模狀態(tài)下，模具加熱并加壓，使加熱板容置于模壓料內(nèi)并與模壓料緊密結(jié)合；成型固化后脫模，形成一體成型的埋設(shè)加熱板的馬桶坐墊；其特征在于:將模壓料和加熱板加入型腔步驟中，所述模壓料為預(yù)浸料；先將預(yù)浸料放置于型腔內(nèi)，再將加熱板放置于預(yù)浸料上，然后接著放置預(yù)浸料。該發(fā)明采用模壓料內(nèi)放入加熱板，模壓一體成型，使加熱板與模壓緊密結(jié)合，以提高導(dǎo)熱率，從而避免電能過多損耗。
[0005]然而，此種一體成型的馬桶坐墊在制作過程中，由于加熱板較細(xì)、同時(shí)未能給加熱板進(jìn)行具體的定位，所以制成的馬桶坐墊熱量傳遞很容易造成不均勻的情況，質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種步驟簡(jiǎn)單，所得坐廁板受熱均勻、一致性高的發(fā)熱坐廁板的一體成型加工工藝及其加工模具。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種發(fā)熱坐廁板的一體成型加工工藝，包括以下步驟:
S1:發(fā)熱片的固定，將發(fā)熱片兩端分別卡合在金屬塊的方形夾片中；
S2:金屬塊的安裝，在金屬塊的兩端分別開設(shè)定位孔，加工模具的下模上設(shè)置有與定位孔相適配的掛柱，金屬塊通過定位孔固定在掛柱上；
53:導(dǎo)線焊接固定，耐高溫的導(dǎo)線一端焊接在發(fā)熱片上，且另一端連接電源插頭，導(dǎo)線由下模上的多個(gè)容線柱固定；
54:塑料加入模腔，發(fā)熱裝置總成固定在模腔中，加料粉或閉合模等待塑膠攝入成型；
55:模具加熱加壓，在閉模狀態(tài)下，對(duì)模具加熱加壓，使塑料熔化塑化，使加熱板容置于模壓料內(nèi)并與模壓料緊密結(jié)合；
S6:固化成型脫模，經(jīng)冷卻固化后，開模取出成型的發(fā)熱坐廁板。
[0008]其中，導(dǎo)線焊接在發(fā)熱片上，發(fā)熱片再固定在金屬塊上，從而形成了發(fā)熱坐廁板的發(fā)熱裝置總成。
[0009]其中，所述金屬塊上設(shè)置有三邊開口翹起的方形夾片，所述方形夾片對(duì)稱設(shè)置，發(fā)熱片為長條形片狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱片兩端正好卡接在兩方形夾片之間后，方形夾片回位，發(fā)熱片固定在方形夾片中。
[0010]其中，所述的掛柱包括圓柱臺(tái)和對(duì)接柱，所述圓柱臺(tái)固定在加工模具下模與定位孔相適配的位置，所述對(duì)接柱固定在圓柱臺(tái)臺(tái)面的中心位置并插入定位孔中；所述加工模具下模上還設(shè)置有圓柱形頂柱，所述頂柱一端固定在下模中，頂柱另一端頂持在發(fā)熱片上。
[0011]其中，在S3中進(jìn)行導(dǎo)線焊接過程之前，所述導(dǎo)線還需進(jìn)行線片包裹處理，所述線片緊密貼合在導(dǎo)線外表面，所述線片的材質(zhì)為金屬薄片或薄竹片。
[0012]其中，所述容線柱包括支撐柱和容線槽，所述支撐柱一端固定在下模模腔中，支撐柱另一端與容線槽連接，多個(gè)容線槽形成導(dǎo)線在坐廁板中固定的導(dǎo)軌。
[0013]其中，所述塑料包括膠合劑、填料以及色料，所述膠合劑為熱固性樹脂或熱塑性樹月旨，所述填料為粉狀或長纖維狀的纖維素木漿或木粉。
[0014]其中，S5中的模具加熱溫度為180~250°C，模具的鎖模壓力為llOOOOMpa，射出壓力為90~110Mpa，塑料熔融塑化，嚴(yán)實(shí)填滿整個(gè)模具腔體。
[0015]其中，所述冷卻固化時(shí)間不大于3分鐘，得到的發(fā)熱坐廁板為無縫、無氣泡的圓滑坐廁板面。
[0016]本發(fā)明的一種發(fā)熱坐廁板的一體成型加工模具，包括上模與下模，所述上模與下模圍合形成容置坐廁板的腔體，發(fā)熱片固定在金屬塊上，金屬塊固定在下模中；所述下模上設(shè)置有與金屬塊固定孔相適配的掛柱以及頂柱，所述掛柱包括圓柱臺(tái)與對(duì)接柱，圓柱臺(tái)一端固定在下模中，圓柱臺(tái)另一端與對(duì)接柱連接，所述對(duì)接柱容置在金屬塊的定位孔中，所述頂柱呈圓柱形結(jié)構(gòu)，頂柱一端固定在下模中，頂柱另一端頂持在發(fā)熱片上。
[0017]其中，該模具還設(shè)置有容線柱，所述容線柱包括支撐柱和容線槽，所述支撐柱一端固定在下模模腔中，支撐柱另一端與容線槽連接，多個(gè)容線槽組成導(dǎo)線在坐廁板中固定的導(dǎo)軌。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)熱坐廁板的一體成型加工工藝，增加了對(duì)于發(fā)熱片與金屬塊的固定步驟，增加了導(dǎo)線的固定步驟，從而保證了成型坐廁板上的發(fā)熱片、金屬塊以及導(dǎo)線位置具有一定的穩(wěn)定性，所加工成型的坐廁板一致性更高，坐廁板上的傳熱更加均勻。該加工工藝步驟簡(jiǎn)單、易于操作，能夠高效的加工一體成型的發(fā)熱坐廁板，并使發(fā)熱板受熱均勻。
[0019]本發(fā)明的發(fā)熱坐廁板的一體成型加工模具，通過掛柱、頂柱以及容線柱的設(shè)置，能夠很好地將發(fā)熱片和金屬塊進(jìn)行固定，這樣就保證了加工出來的坐廁板一致性很高。該加工模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證所加工的一體成型的發(fā)熱坐廁板傳熱均勻，適于大批量投入生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明發(fā)熱坐廁板的一體成型加工工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明的發(fā)熱片和金屬塊的連接爆炸圖；
圖3為本發(fā)明的金屬塊與掛柱的連接處截面圖；
圖4為本發(fā)明的容線柱的結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明的導(dǎo)線與線片的爆炸圖。
[0021]主要元件符號(hào)說明如下:
10、發(fā)熱片11、金屬塊
12、掛柱13、容線柱
14、導(dǎo)線15、線片
16、方形夾片16121、圓柱臺(tái)
122、對(duì)接柱131、對(duì)接柱
132、容線槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0023]第一實(shí)施例
參閱圖1和圖2，本發(fā)明一種發(fā)熱坐廁板的一體成型加工工藝，包括以下步驟:
51:發(fā)熱片10的固定，在金屬塊11上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)三邊開口翹起的方形夾片16，將長條形片狀的發(fā)熱片10兩端正好卡接在兩方形夾片16之間后，方形夾片16回位，發(fā)熱片10固定在方形夾片16中；
52:金屬塊11的安裝，在金屬塊11的兩端分別開設(shè)定位孔，加工模具的下模上設(shè)置有與定位孔相適配的掛柱12，金屬塊11通過定位孔固定在掛柱12上；
53:導(dǎo)線14焊接固定，耐高溫的導(dǎo)線14 一端焊接在發(fā)熱片10上，且另一端連接電源插頭，導(dǎo)線14由下模上的多個(gè)容線柱13固定；
54:塑料加入模腔，發(fā)熱裝置總成固定在模腔中，加料粉或閉合模等待塑膠攝入成型；
55:模具加熱加壓，在閉模狀態(tài)下，溫度為180~250°C，模具的鎖模壓力為llOOOOMpa，射出壓力為90~110Mpa，對(duì)模具加熱加壓，使膠合劑、填料以及色料熔化塑化，使加熱板容置于模壓料內(nèi)并與模壓料緊密結(jié)合；
56:固化成型脫模，經(jīng)不大于3分鐘的冷卻固化后，開模取出成型的發(fā)熱坐廁板。
[0024]導(dǎo)線14焊接在發(fā)熱片10上，發(fā)熱片10再固定在金屬塊11上，從而形成了發(fā)熱坐廁板的發(fā)熱裝置總成。
[0025]本實(shí)施例提供的技術(shù)方案通過在金屬塊11上設(shè)置方形夾片16，從而使得發(fā)熱片10與金屬塊11得到很好地固定，這樣直接讓金屬塊11與發(fā)熱片10接觸，盡可能增大傳熱面積。本發(fā)明中的金屬塊11與發(fā)熱片10連接方式大大節(jié)省了發(fā)熱材料，增大了受熱面積，能夠很好地實(shí)現(xiàn)發(fā)熱與傳熱效果。
[0026]第二實(shí)施例
參閱圖1和圖3，本發(fā)明一種發(fā)熱坐廁板的一體成型加工工藝，包括以下步驟:
S1:發(fā)熱片10的固定，將發(fā)熱片10兩端分別卡合在金屬塊11的方形夾片16中； 52:金屬塊11的安裝，在金屬塊11的兩端分別開設(shè)定位孔，在下模上設(shè)置與定位孔相適配的三個(gè)掛柱12，掛柱12包括圓柱臺(tái)121和對(duì)接柱122，圓柱臺(tái)121—端固定在下模上，另一端連接對(duì)接柱122，對(duì)接柱122插入與之相適配的定位孔中；
53:導(dǎo)線14焊接固定，耐高溫的導(dǎo)線14 一端焊接在發(fā)熱片10上，且另一端連接電源插頭，導(dǎo)線14由下模上的多個(gè)容線柱13固定；
54:塑料加入模腔，發(fā)熱裝置總成固定在模腔中，加料粉或閉合模等待塑膠攝入成型；
55:模具加熱加壓，在閉模狀態(tài)下，溫度為180~250°C，模具的鎖