制作纖維復(fù)合殼體的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作纖維復(fù)合殼體的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，越來越多的電子產(chǎn)品外殼特別是電池后蓋常采用芳綸纖維、玻璃纖維或碳纖等復(fù)合材料，尤其是選用芳綸纖維、碳纖維及玻璃纖維等混合編織多色彩紋路編織布，以滿足產(chǎn)品各種顏色外觀及強(qiáng)度要求。
[0003]然而，采用常規(guī)熱壓工藝，多色彩單向紋路復(fù)合材料纖維在加工時容易壓裂、變形，且多種符合材料纖維組合會影響后續(xù)CNC切割、激光切割或沖裁等后續(xù)切割效果，較難以外觀件應(yīng)用于電子產(chǎn)品的外殼上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可直接成型出周邊整齊、無需后續(xù)切割工序的制作纖維復(fù)合殼體的裝置。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種采用該制作纖維復(fù)合殼體的裝置制作殼體的方法。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置，包括:模板；第一上模板，所述第一上模板與所述下模板可分離地連接，且在所述第一上模板與所述下模板結(jié)合時，在所述第一上模板與所述下模板之間構(gòu)造成第一密閉腔室；以及第二上模板，所述第二上模板與所述下模板可分離的連接，且在所述第二上模板與所述下模板結(jié)合時，在所述第二上模板與所述下模板之間構(gòu)造成第二密閉腔室，其中所述第二上模板上涂布有環(huán)氧樹脂層，所述環(huán)氧樹脂層位于所述第二密閉腔室內(nèi)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置，使用第二上模板進(jìn)行固化過程中，涂布在第二上模板的環(huán)氧樹脂層可以填充至經(jīng)過預(yù)固化處理的纖維布與第二上模板及下模板的間隙處，特別是可以覆蓋在纖維布的周緣處，使成型后的產(chǎn)品上下表面及周邊更加整齊，解決了產(chǎn)品成型后的后續(xù)切割困難的問題。此外，由于增加了預(yù)固化工序，避免了因環(huán)氧樹脂的流動而導(dǎo)致的纖維布紋路變形，從而提高了產(chǎn)品的良品率。
[0009]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第二密閉腔室的體積大于所述第一密閉腔室的體積。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下模板的上端面設(shè)有凸起部，所述第一上模板的底面設(shè)有與所述凸起部相對的第一凹槽，所述凸起部伸入所述第一凹槽內(nèi)并與所述第一凹槽的內(nèi)壁構(gòu)造出所述第一密閉腔室，所述第二上模板的底面設(shè)有與所述凸起部相對的第二凹槽，所述凸起部伸入所述第二凹槽內(nèi)并與所述第二凹槽的內(nèi)壁構(gòu)造出所述第二密閉腔室。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述凸起部的頂部構(gòu)造為圓弧形或平面形。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下模板的上端面設(shè)有容納槽，所述容納槽與所述第一上模板的底面構(gòu)造成所述第一密閉腔室，所述容納槽與所述第二上模板的底面構(gòu)造成所述第二密閉腔室。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一上模板底面上設(shè)有凸出于底面并可伸入所述容納槽內(nèi)的第一壓緊部，所述第二上模板底面上設(shè)有凸出于底面并可伸入所述容納槽內(nèi)的第二壓緊部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種纖維復(fù)合殼體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0016]提供預(yù)浸有環(huán)氧樹脂的纖維布；
[0017]將所述纖維布放置在下模板上，并合上第一上模板，并對所述纖維布加熱，以對所述纖維布進(jìn)行預(yù)固化處理；
[0018]用第二上模板替換第一上模板，合上第二上模板后加熱、加壓，以對所述纖維布進(jìn)行固化處理。
[0019]根據(jù)本發(fā)明實施例的纖維復(fù)合殼體的制造方法，使用第二上模板進(jìn)行固化過程中，涂布在第二上模板的環(huán)氧樹脂層可以填充至經(jīng)過預(yù)固化處理的纖維布與第二上模板及下模板的間隙處，特別是可以覆蓋在纖維布的周緣處，使成型后的產(chǎn)品上下表面及周邊更加整齊，解決了產(chǎn)品成型后的后續(xù)切割困難的問題。此外，由于增加了預(yù)固化工序，避免了因環(huán)氧樹脂的流動而導(dǎo)致的纖維布紋路變形，從而提高了產(chǎn)品的良品率。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，對所述纖維布的所述預(yù)固化處理的時間為10_15min，加熱溫度為130-140°C。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，對所述纖維布的所述固化處理時間為10_20min，加熱溫度為 130-140°C。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述固化處理時對所述纖維布施加的壓力為10-30KG/
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【附圖說明】
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置的下模板與第一上模板配合的剖視圖，其中凸起部為圓弧形。
[0024]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置的下模板與第二上模板配合的剖視圖，其中凸起部為圓弧形。
[0025]圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置的下模板與第一上模板配合的剖視圖，其中凸起部為平面形。
[0026]圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置的下模板與第二上模板配合的剖視圖，其中凸起部為平面形。
[0027]圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置的下模板與第一上模板配合的剖視圖，其中下模板構(gòu)造有容納槽。
[0028]圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置的下模板與第二上模板配合的剖視圖，其中下模板構(gòu)造有容納槽。
[0029]圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的纖維復(fù)合殼體的制造方法的流程圖。
[0030]附圖標(biāo)記
[0031]制作纖維復(fù)合殼體的裝置100，
[0032]下模板10，凸起部11，容納槽12，
[0033]第一上模板20,第一密閉腔室21,第一凹槽22,第一壓緊部23,
[0034]第二上模板30，第二密閉腔室31，第二凹槽32，第二壓緊部33，
[0035]纖維布40。
【具體實施方式】
[0036]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0038]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0039]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]如圖1-圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置100，包括:下模板10、第一上模板20以及第二上模板30。
[0042]具體而言，第一上模板20與下模板10可分離地連接。在第一上模板20與下模板10結(jié)合時，在第一上模板20與下模板10之間構(gòu)造成第一密閉腔室21。將浸有環(huán)氧樹脂的纖維布40置于第一密閉腔室21內(nèi)，以對其進(jìn)行預(yù)固化處理。
[0043]同樣地，第二上模板30與下模板10也是可分離的連接。在第二上模板30與下模板10結(jié)合時，在第二上模板30與下模板10之間構(gòu)造成第二密閉腔室31。其中，第二上模板30上涂布有環(huán)氧樹脂層(圖未示出)，環(huán)氧樹脂層位于第二密閉腔室31內(nèi)。換言之，第二上模板30的底壁上、且與第二密閉腔室31接觸的部分，涂布有環(huán)氧樹脂層。
[0044]當(dāng)浸有環(huán)氧樹脂的纖維布40經(jīng)過預(yù)固化處理后，將第一上模板20取下，并將第二上模板30與下模板10連接，以對經(jīng)過預(yù)固化之后的纖維布40進(jìn)行固化處理。固化工藝過程中，涂布在第二上模板30底壁上的環(huán)氧樹脂層將會填充至纖維布40的周邊以及上下兩偵K例如圖2、圖4以及圖6中所示的方向)，使成型后的產(chǎn)品的周邊整齊、外形美觀。由此，省去了后續(xù)的切割工序，提聞了生廣效率。
[0045]根據(jù)本發(fā)明實施例的制作纖維復(fù)合殼體的裝置100，使用第二上模板30進(jìn)行固化過程中，涂布在第二上模板30的環(huán)氧樹脂層可以填充至經(jīng)過預(yù)固化處理的纖維布與第