一種模具三向抽芯脫模機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具三向抽芯脫模機構。
【背景技術】
[0002]注塑模具產(chǎn)品上有側凹或者側孔時，需要設計側抽芯脫模機構，以完成產(chǎn)品的局部先脫模；一般而言，普通的側抽芯脫模機構實現(xiàn)的方式為單方向側邊抽芯；而兩個或者兩個以上不同向的側邊需要側抽芯時，傳統(tǒng)的單向抽芯機構已不能適用，需要進行新的改進，以完成產(chǎn)品的抽芯脫模需要；而在實踐注塑模具生產(chǎn)中，囿于產(chǎn)品內(nèi)部結構的限制及脫模機構機械設計空間的限制，很多情況下，脫模時，不可能設計眾多的單向抽芯機構分次來完成產(chǎn)品脫模，這樣不但增加了模具結構的復雜性，更加增加了模具生產(chǎn)周期和制作成本；鑒于此，本發(fā)明提供了一種模具三向抽芯脫模機構，能夠依據(jù)塑料產(chǎn)品的內(nèi)部結構脫模需要，而對注塑產(chǎn)品中某處需要三向同步脫模時進行三向抽芯脫模，機構設計新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種模具三向抽芯脫模機構，設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案:一種模具三向抽芯脫模機構，包括上滑塊頭、上滑塊頭燕尾導向條、上滑塊頭浮動控制塊、上滑塊頭彈簧、上滑塊頭定距螺桿、中央滑塊體、抽芯氣缸、氣缸安裝塊、中央滑塊體耐磨板、下滑塊頭定距螺桿、下滑塊頭彈簧、下滑塊頭浮動控制塊、下滑塊頭、下滑塊頭燕尾導向條、中央滑塊體左導向條、中央滑塊體右導向條、上滑塊頭限位塊。
[0004]作為優(yōu)選，所述注塑模具三向抽芯脫模機構適用于滑塊頭上、下面及中央部位三個不同方向需要同步抽芯的場合，能實現(xiàn)滑塊頭上、下豎直方向及水平方向三向抽芯需要。
[0005].作為優(yōu)選，所述上滑塊頭通過上滑塊頭燕尾導向條安裝于中央滑塊體上部；通過上滑塊頭彈簧、上滑塊頭定距螺桿控制其沿上滑塊頭燕尾導向條滑動方向上的滑動距離；通過上滑塊頭浮動控制塊、上滑塊頭限位塊控制其在豎直方向上的浮動距離，上滑塊頭限位塊通過螺釘緊固安裝于上滑塊頭上。
[0006]作為優(yōu)選，所述下滑塊頭通過下滑塊頭燕尾導向條安裝于中央滑塊體下部；通過下滑塊頭定距螺桿、下滑塊頭彈簧控制其沿下滑塊頭燕尾導向條滑動方向上的滑動距離；通過下滑塊頭浮動控制塊控制其在豎直方向上的浮動距離。
[0007]作為優(yōu)選，所述中央滑塊體通過抽芯氣缸控制其橫向抽芯距離；中央滑塊體底部安裝有中央滑塊體耐磨板，抽芯氣缸安裝于氣缸安裝塊上，氣缸安裝塊安裝于模具型芯固定板上。
[0008]有益效果:本發(fā)明采用上述技術方案提供的一種模具三向抽芯脫模機構，在塑料產(chǎn)品內(nèi)部某點上需要上、下及抽芯平行方向三個不同方向需要同步抽芯脫模的情況下，能有效地同步完成三向抽芯需要，克服了常規(guī)單次單向抽芯設計所不能解決的問題，提高了生產(chǎn)效率的同時，簡化了同類產(chǎn)品的模塑生產(chǎn)工藝過程，生產(chǎn)上操作方便、安全、可靠的效果，裝置設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明三向抽芯脫模機構結構示意圖；
圖2為本發(fā)明三向抽芯脫模機構結構側面輔助示意圖；
圖3為本發(fā)明三向抽芯脫模機構在模具中安裝局部輔助示意圖；
圖4為本發(fā)明三向抽芯脫模機構在模具中安裝局部結構輔助示意圖；
圖5為本發(fā)明三向抽芯脫模機構在模具中安裝局部結構側面輔助示意圖；
圖6為本發(fā)明三向抽芯脫模機構上滑塊頭浮動控制塊工作原理示意圖；
圖7為本發(fā)明三向抽芯脫模機構下滑塊頭浮動控制塊工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]圖1一7為本發(fā)明結構及工作原理說明圖；如圖1、圖2所示，一種模具三向抽芯脫模機構，包括上滑塊頭1、上滑塊頭燕尾導向條2、上滑塊頭浮動控制塊3、上滑塊頭彈簧4、上滑塊頭定距螺桿5、中央滑塊體6、抽芯氣缸7、氣缸安裝塊8、中央滑塊體耐磨板9、下滑塊頭定距螺桿10、下滑塊頭彈簧11、下滑塊頭浮動控制塊12、下滑塊頭13、下滑塊頭燕尾導向條14、中央滑塊體左導向條15、中央滑塊體右導向條16、上滑塊頭限位塊17 ；
所述注塑模具三向抽芯脫模機構適用于滑塊頭上、下面及中央部位需要抽芯的場合，能實現(xiàn)滑塊頭上、下豎直方向及水平方向三向抽芯需要；
所述上滑塊頭I通過上滑塊頭燕尾導向條2安裝于中央滑塊體6上部；通過上滑塊頭彈簧4、上滑塊頭定距螺桿5控制其沿上滑塊頭燕尾導向條2滑動方向上的滑動距離；通過上滑塊頭浮動控制塊3、上滑塊頭限位塊17控制其在豎直方向上的浮動距離，上滑塊頭限位塊17通過螺釘緊固安裝于上滑塊頭I上；
所述下滑塊頭13通過下滑塊頭燕尾導向條14安裝于中央滑塊體6下部；通過下滑塊頭定距螺桿10、下滑塊頭彈簧11控制其沿下滑塊頭燕尾導向條14滑動方向上的滑動距離；通過下滑塊頭浮動控制塊12控制其在豎直方向上的浮動距離；
所述中央滑塊體6通過抽芯氣缸7控制其橫向抽芯距離；中央滑塊體6底部安裝有中央滑塊體耐磨板9，抽芯氣缸7安裝于氣缸安裝塊8上，氣缸安裝塊8安裝于模具型芯固定板上；進一步地，為表達本發(fā)明的詳細功能和作用，需配以必要的輔助零件來進一步說明；如圖3所示，必要的輔助零件包括動模固定板18、主型芯19，特別指出，上滑塊頭浮動控制塊3通過螺釘緊固安裝于輔助零件主型芯19上(圖3所示)；下滑塊頭浮動控制塊12通過螺釘緊固安裝于輔助零件主型芯19上(如圖4所示);圖5為本發(fā)明三向抽芯脫模機構在模具中安裝局部結構側面輔助示意圖，圖6中局部放大圖S為圖2中S處放大圖，圖7中局部放大圖N為圖4中N處放大圖；
本發(fā)明在模具中應用時，工作時的動作過程分為以下幾個步驟:
1)模具閉模注塑，工作時，模具依靠本身的導柱復位閉合，注塑完成后，模具打開；
2)開模抽芯開模抽芯分以下幾個分步驟進行:
2-1脫模脫模由三部分構成:
(A)上滑塊頭I的豎直脫模模具打開后，本機構準備抽芯，如圖4所示，抽芯氣缸7通過其上的拉桿將拉動中央滑塊體6向外(圖4中向左邊)抽芯抽出，此時，在上滑塊頭燕尾導向條2、下滑塊頭燕尾導向條14的作用下，上滑塊頭1、下滑塊頭13有跟隨中央滑塊體6向外一起運動抽出的趨勢，但是，上滑塊頭I在跟隨中央滑塊體6向外運動的時，緊固安裝于上滑塊頭I上的上滑塊頭限位塊17被上滑塊頭浮動控制塊3內(nèi)L2-L1高度處凸出部位擋住，如圖4、圖6所示，導致上滑塊頭I只能沿L2-L1的豎直方向向下滑移(L1、L2為上滑塊頭浮動控制塊3上控制位置示意點)，待上滑塊頭限位塊17上T2點通過LI點后(T1、T2為上滑塊頭限位塊17上控制位置示意點)，上滑塊頭浮動控制塊3失去對上滑塊頭限位塊17的限位限制作用，上滑塊頭I可以繼續(xù)跟隨中央滑塊體6向外繼續(xù)抽出