改性tpu電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改性TPU電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代行業(yè)的不斷發(fā)展，各種現(xiàn)代電器設(shè)施(如通訊設(shè)施、電梯、音響電話、機車引接線等)用電線電纜對各方面的要求也越來越高。其中絕緣料性能的優(yōu)劣直接影響電線電纜的質(zhì)量、加工效率、應(yīng)用范圍。普通PVC電纜料由于含有大量氯元素，燃燒時會散發(fā)出大量濃煙會讓人窒息，影響能見度，并產(chǎn)生一些致癌物質(zhì)和HCl氣體，對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。普通PVC絕緣料還存在著耐酸堿，耐熱油，耐有機溶劑性能較差等缺點，在所述特定環(huán)境中容易出現(xiàn)破損和開裂。熱塑性聚氨脂(TPU)是一種新型的各項性能優(yōu)異的有機高分子合成材料，具有優(yōu)異的物理性能，例如耐磨性，回彈力都好過普通PVC，耐老化性好過橡膠橡膠，可以說是替代PVC的最理想的材料。但是TPU自身缺少某些性能，例如沒有阻燃性能，空氣中燃燒時，火焰非常劇烈且伴有濃烈的黑煙，并具有嚴(yán)重的滴流現(xiàn)象。
[0003]因此尋求將TPU材料進行改性使其成為阻燃型TPU材料尤為重要，而其中首先需要將普通TPU電纜料與改性料進行混合，然后才能進行熔融共擠，而在傳統(tǒng)方法的混合過程中，TPU材料與改性料混合存在不夠均勻，改性劑在TPU材料上的結(jié)合力不夠牢固等缺陷，最終導(dǎo)致改性TPU電纜料性能達不到預(yù)期效果。在擠出后的形成冷拉條，那切粒機就需要用鋒利剛刀將冷拉條進行切粒，由于動刀與定刀之間的間隙要小，需要調(diào)整到0.08mm間隙，若操作不當(dāng)會出現(xiàn)兩刀打牙，把刀片打壞，損失嚴(yán)重。
[0004]因此尋求一種使得生產(chǎn)出的改性TPU電纜料性能均勻、質(zhì)量得到保證且在生產(chǎn)過程中保證系統(tǒng)安全的改性TPU電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使得生產(chǎn)出的改性TPU電纜料性能均勻、質(zhì)量得到保證且在生產(chǎn)過程中保證系統(tǒng)安全的改性TPU電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種改性TPU電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括混料裝置、擠出裝置、水冷卻裝置、吹干裝置、切粒裝置以及收集裝置，其中擠出裝置、水冷卻裝置、吹干裝置、切粒裝置以及收集裝置從左向右依次排布，混料裝置位于擠出裝置的正上方；
其特征在于所述混料裝置包括混料罐，所述混料罐內(nèi)從其底部向上伸出一根第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸的伸出高度小于混料罐高度的一半，所述第一旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸的頂部伸出第一旋轉(zhuǎn)軸上端，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的中部向外設(shè)置有第一刀具，所述第一刀具包括多個第一旋轉(zhuǎn)刀，第一旋轉(zhuǎn)刀包括橫向連接于第一旋轉(zhuǎn)軸上的第一旋轉(zhuǎn)臂以及第一旋轉(zhuǎn)臂外端的第一旋轉(zhuǎn)刀，所述第一旋轉(zhuǎn)刀的刀片有一個，這個刀片斜向外上方布置，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的頂部向外設(shè)置有第二刀具，所述第二刀具包括多個第二旋轉(zhuǎn)刀，第二旋轉(zhuǎn)刀包括橫向連接于第二旋轉(zhuǎn)軸上的第二旋轉(zhuǎn)臂以及第二旋轉(zhuǎn)臂外端的第二旋轉(zhuǎn)刀，所述第二旋轉(zhuǎn)刀的刀片有兩個，這兩個刀片分別斜向外上方以及外下方布置，所述第一旋轉(zhuǎn)臂的長度大于第二旋轉(zhuǎn)臂的長度，所述混料罐的內(nèi)壁下半段環(huán)向設(shè)置有多個撞擊凸塊，撞擊凸塊橫截面呈三角形，三角形的一個尖角指向第二刀具；所述水冷卻裝置位于擠出裝置的模頭右方，所述水冷卻裝置包括橫向布置的冷卻水槽，所述冷卻水槽內(nèi)從左至右依次設(shè)置有洗滌劑投料口、加熱器、溫度傳感器、PH值傳感器以及水位傳感器，所述冷卻水槽的后段還連接進水口，所述冷卻水槽還連接一根循環(huán)管路，循環(huán)管路的兩端分別連接冷卻水槽的前端以及后端，循環(huán)管路的中段設(shè)置有水泵以及溫控冷水機，所述冷卻水槽的后端還設(shè)置有溢流口，溢流口的下端連接循環(huán)管路的右端。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述吹干裝置包括基座，所述基座上設(shè)置有豎向布置的導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的下端與一個風(fēng)機連接，所述導(dǎo)風(fēng)管的上端設(shè)置有向前的彎頭，該彎頭的前側(cè)設(shè)置有一個導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)管的上段前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料支架框，導(dǎo)風(fēng)管的下段前側(cè)設(shè)置有集水罐。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)罩的中部設(shè)置有斜向左下方以及右下方的兩個導(dǎo)風(fēng)板，兩個導(dǎo)風(fēng)板的左側(cè)和右側(cè)分別形成一個風(fēng)道，所述導(dǎo)料支架框的頂部左右均設(shè)置有一個縱向設(shè)置有導(dǎo)料輥，兩個導(dǎo)料輥正好位于兩個風(fēng)道的正下方。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)料支架框的下半段為斜向中心的兩個斜面，兩個斜面的交接處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述切粒裝置包括切粒機以及切粒機下料口處的振動篩，所述收集裝置包括吸料機以及吸料機放料口處的稱重電子秤。其中吸料機的吸料口連接振動篩的出料口。
[0011 ] 作為一種優(yōu)選，洗滌劑投料口的投料電磁閥門、加熱器、溫度傳感器、PH值傳感器、水位傳感器、水泵、溫控冷水機均連接于PLC控制器。其中循環(huán)管路的右段設(shè)置有兩個閥門，兩個閥門分別位于溢流口的下端與循環(huán)管路連接點的前后。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明改性TPU電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)通過混料裝置的雙軸雙刀具旋轉(zhuǎn)混料配合撞擊凸塊使得經(jīng)過第一刀具以及第二刀具的旋轉(zhuǎn)形成混料循環(huán)路徑，經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)刀拋灑向混合罐內(nèi)外圈的混合料與第一旋轉(zhuǎn)刀拋灑向混合罐內(nèi)上段內(nèi)圈的混合料在混合罐的上段進行混合。因此混料裝置具有混料均勻充分且混料效率較高的優(yōu)點。水冷卻裝置控制冷卻水槽內(nèi)的水溫為30~35攝氏度，該溫度非常適宜料條的切粒，PH值控制在8~9.5之間，保持料條表面潤滑。因此水冷卻裝置具有能夠?qū)Ω男院髷D出的TPU進行預(yù)處理，使得切粒機的鋼刀刀片不易打牙，保證安全的優(yōu)點。綜上所述，本發(fā)明改性TPU電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)具有使得生產(chǎn)出的改性TPU電纜料性能均勻、質(zhì)量得到保證且在生產(chǎn)過程中保證系統(tǒng)安全的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明改性TPU電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為混料裝置的混料罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為水冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為吹干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
混料裝置1、混料罐1.1、第一旋轉(zhuǎn)軸1.2、第一刀具1.3、第一旋轉(zhuǎn)臂1.3.1、第一旋轉(zhuǎn)刀1.3.2、第二旋轉(zhuǎn)軸1.4、第二刀具1.5、第二旋轉(zhuǎn)臂1.5.1、第二旋轉(zhuǎn)刀1.5.2、撞擊凸塊1.6 擠出裝置2
水冷卻裝置3、冷卻水槽3.1、洗滌劑投料口 3.2、加熱器3.3、溫度傳感器3.4、PH值傳感器3.5、水位傳感器3.6、進水口 3.7、循環(huán)管路3.8、水泵3.9、溫控冷水機3.10、溢流口
3.11
吹干裝置4、基座4.1、導(dǎo)風(fēng)管4.2、風(fēng)機4.3、彎頭4.4、導(dǎo)風(fēng)罩4.5、導(dǎo)風(fēng)板4.5.1、導(dǎo)料支架框4.6、導(dǎo)料輥4.6.1、過濾網(wǎng)4.6.2、集水罐4.7切粒裝置5、切粒機5.1、振動篩5.2收集裝置6、吸料機6.1、稱重電子秤6.2。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1~圖4，本發(fā)明涉及的一種改性TPU電纜料生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括混料裝置1、擠出裝置2、水冷卻裝置3、吹干裝置4、切粒裝置5以及收集裝置6。其中擠出裝置2、水冷卻裝置3、吹干裝置4、切粒裝置5以及收集裝置6于廠房的一層區(qū)域從左向右依次排布，混料裝置I位于廠房的二層區(qū)域，混料裝置I位于擠出裝置2的正上方。
[0019]所述混料裝置I的上方設(shè)置有抽風(fēng)罩，所述混料裝置I包括混料罐1.1，所述混料罐1.1內(nèi)從其底部向上伸出一根第一旋轉(zhuǎn)軸1.2，第一旋轉(zhuǎn)軸1.2的伸出高度小于混料罐1.1高度的一半，所述第一旋轉(zhuǎn)軸1.2為空心軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸1.2內(nèi)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸1.4，第二旋轉(zhuǎn)軸1.4的頂部伸出第一旋轉(zhuǎn)軸1.2上端，動力來源可以是第一旋轉(zhuǎn)軸1.2的下端連接第一動力裝置，第二旋轉(zhuǎn)軸1.4的下端連接第二動力裝置，或者是第一旋轉(zhuǎn)軸1.2與第二旋轉(zhuǎn)軸1.4的下端之間通過異步齒輪嚙合，然后有動力裝置連接第一旋轉(zhuǎn)軸1.2或者第二旋轉(zhuǎn)軸1.4之一即可。
[0020]所述第一旋轉(zhuǎn)軸1.2的中部向外設(shè)置有第一刀具1.3，所述第一刀具1.3包括多個第一旋轉(zhuǎn)刀，第一旋轉(zhuǎn)刀包括橫向連接于第一旋轉(zhuǎn)軸1.2上的第一旋轉(zhuǎn)臂1.3.1以及第一旋轉(zhuǎn)臂1.3.1外端的第一旋轉(zhuǎn)刀1.3.2，所述第一旋轉(zhuǎn)刀1.3.2的刀片有一個，這個刀片斜向外上方布置。
[0021]所述第二旋轉(zhuǎn)軸1.4的頂部向外設(shè)置有第二刀具1.5，所述第二刀具1.5包括多個第二旋轉(zhuǎn)刀，第二旋轉(zhuǎn)刀包括橫向連接于第二旋轉(zhuǎn)軸1.4上的第二旋轉(zhuǎn)臂1.5.1以及第二旋轉(zhuǎn)臂1.5.1外端的第二旋轉(zhuǎn)刀1.5.2，所述第二旋轉(zhuǎn)刀1.5.2的刀片有兩個，這兩個刀片分別斜向外上方以及外下方布置。
[0022]所述第一旋轉(zhuǎn)臂1.3.1的長度大于第二旋轉(zhuǎn)臂1.5.1的長度，作為一種優(yōu)選，所述第一旋轉(zhuǎn)臂1.3.1的長度為混料罐1.1內(nèi)徑的2/3，所述第二旋轉(zhuǎn)臂1.5.1的長度為混料罐
1.1內(nèi)徑的1/3，所述第二旋轉(zhuǎn)刀1.5.2的大小為第一旋轉(zhuǎn)刀1.3.2大小的一半。
[0023]所述混料罐1.1的內(nèi)壁下半段環(huán)向設(shè)置有多個撞擊凸塊1.6，撞擊凸塊1.6橫截面呈三角形，三角形的一個尖角指向第二刀具1.5。
[0024]混料裝置的工作原理:
在混料過程中，第二旋轉(zhuǎn)刀的刀片由于斜向外上方布置，可以使得混合罐內(nèi)外圈的混合料向上旋轉(zhuǎn)切割拋灑，第一旋轉(zhuǎn)刀也有一個刀片斜向外上方布置，可以使得混合罐內(nèi)上段內(nèi)圈的混合料向上旋轉(zhuǎn)切割拋灑，而第一旋轉(zhuǎn)刀還有一個刀片斜向外下方布置，可以使得混合罐內(nèi)下段內(nèi)圈的混合料向外下方旋轉(zhuǎn)切割拋灑，使該部分混合料進入第二旋轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)范圍，形成一個混料循環(huán)路徑，經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)刀拋灑向混合罐內(nèi)外圈的混合料與第一旋轉(zhuǎn)刀拋