一種imt裝飾件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品和家用電器裝飾件的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種MT裝飾件的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]IML技術(shù):中文名稱:模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)是表面透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，因圖案層處于中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易褪色，其廣泛適用手機外殼、空調(diào)外殼、電腦外殼等電產(chǎn)品外殼的生產(chǎn)加工。
[0003]現(xiàn)有的ML的工藝工序:將現(xiàn)有的卷狀薄膜裁剪已設(shè)計好尺寸的方形塊，裁剪好的薄膜方形塊的一面做UV轉(zhuǎn)印壓花，把成型好紋路的薄膜方形塊放入真空光學電鍍設(shè)備內(nèi)進行電鍍處理，電鍍后在薄膜方形塊的電鍍面進行印刷處理，印刷后將薄膜方形塊放在熱壓機加熱、加熱后用拉伸模具拉伸成客戶需要的外形，拉伸后使用沖壓模具將拉伸好的薄膜方形塊進行邊緣多余部分沖切掉，沖切后將該薄片放入注塑模具內(nèi)進行注塑，注塑后組裝輔件并經(jīng)外觀檢驗合格即可出貨。此種ML制作工藝需將卷狀薄膜裁成若干片狀，并對若干片狀進行處理，使整體的工作效率較低，且處理過程中工人需將對片體進行拿取操作，整一過程工人勞動量大，同時，采用此種工藝形成的超薄件(即此超薄件為其厚度在1.(MM以內(nèi)的ML裝飾件)的平整度只能達到1.5MM-3MM，超大件(即此超大件為其長度在1.5M以上的ML裝飾件)的平整度達2CM-5CM，則ML裝飾件的平整度較差，無法滿足設(shè)計要求，導(dǎo)致產(chǎn)品很難裝配且有間隙，影響外觀。
[0004]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研宄，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率高且成型后產(chǎn)品的平整度可滿足設(shè)計要求，能夠輕松裝配無間隙的IMT裝飾件的制備方法。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案:
[0007]一種MT裝飾件的制備方法，包括如下步驟:
[0008](I)薄膜的制備，在凹印機的輸出端處設(shè)置第一收卷輥，將整卷透明薄膜設(shè)置在凹印機的輸入端處，并把整卷透明薄膜的首端拉出依次穿過凹印機的第一印刷區(qū)、第一烘干區(qū)、第二印刷區(qū)和第二烘干區(qū)至第一收卷輥上，且第一收卷輥的速度為160-220m/min，第一印刷區(qū)的印刷涂料為離型劑涂料，第一烘干區(qū)為紅外線烘干區(qū)，第一烘干區(qū)的烘干溫度在65-75?，第二印刷區(qū)的印刷涂料為強化劑涂料，第二烘干區(qū)為紅外線烘干區(qū)，第二烘干區(qū)的烘干溫度在80-90°C ；
[0009](2) UV轉(zhuǎn)印處理，將步驟(I)的第一收卷輥移至UV紋理處理設(shè)備處在薄膜具有強化劑層的一面上進行UV壓花和UV光固處理，處理時在UV轉(zhuǎn)印紋理設(shè)備的輸出端設(shè)置第二收卷輥，步驟(I)的第一收卷輥放置在UV轉(zhuǎn)印紋理設(shè)備的輸入端處，將第一收卷輥上薄膜的首端拉出穿過UV轉(zhuǎn)印紋理設(shè)備的壓花輥和夾緊輥之間，至第二收卷輥上，第二收卷輥的收卷速度為7-10m/min，UV壓花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C m2 ；
[0010](3)第一真空電鍍處理，將步驟(2)的第二收卷輥轉(zhuǎn)移至第一真空光學電鍍設(shè)備處在具有UV壓花層的一面上進行光學鍍膜，在光學鍍膜時需在第一真空光學電鍍設(shè)備的輸出端增設(shè)第三收卷輥，步驟(2)的第二收卷輥放置在第一真空光學電鍍設(shè)備的輸入端處，并將第二收卷輥上薄膜的首端拉出穿過第一真空光學電鍍設(shè)備至第三收卷輥上，第三收卷輥的收卷速度為l_3m/min，真空鍍膜厚度為30_50nm，真空鍍膜溫度為60_70°C ；
[0011](4)第二真空電鍍處理，將步驟(3)的第三收卷輥轉(zhuǎn)移至第二真空光學電鍍設(shè)備處在真空鍍膜層的一面上進行第二次光學鍍膜，在第二光學鍍膜時需在第二真空光學電鍍設(shè)備的輸出端增設(shè)第四收卷輥，步驟(3)的第三收卷輥設(shè)置在第二真空光學電鍍設(shè)備的輸入端處，并將第三收卷輥上薄膜的首端拉出穿過第二真空光學電鍍設(shè)備至第四收卷輥上，第四收卷輥的收卷速度為3-5m/min，真空鍍膜厚度為60_100nm，真空鍍膜溫度為70_80°C ；
[0012](5)圖案層印刷，將步驟⑷的第四收卷輥放置卷料印刷機的輸入端處，在第四收卷輥上薄膜的第二真空鍍膜層上進行裝飾圖案層與工藝層的印刷，印刷時在卷料印刷機的輸出端處設(shè)置第五收卷輥，將第四收卷輥上薄膜的首端拉出，并穿過卷料印刷機至第五收卷棍上，第五收卷棍的收卷速度為3-5m/min，印刷烘烤溫度為85_95°C ；
[0013](6)注塑成型，將步驟(5)中完成印刷的第五收卷輥移至注塑模具處在薄膜具有圖案層的一面上進行注塑，注塑時將第五收卷輥放置在注塑模具的輸入端處，在注塑模具的輸出端處設(shè)置第六收卷輥，將第五收卷輥上薄膜的首端拉出，并穿過注塑模具的成型腔室至第六收卷輥上，且注塑模具上具有將薄膜吸入注塑模具的成型腔室內(nèi)的吸膜裝置和與吸膜裝置相對應(yīng)的，并可吸住注塑件的吸件裝置。
[0014]上述透明薄膜為透明PC薄膜或透明PMMA薄膜。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的一種MT裝飾件的制備方法，其采用整卷式操作，整一過程中工人只需轉(zhuǎn)運收卷輥即可，工人勞動量小，工作效率高，避免傳統(tǒng)采用片式操作而造成工作效率低，工人勞動量大的問題；且整一過程無需對薄膜進行拉伸操作，在用于成型其壁厚為1.0mm左右的超薄裝飾件時平整度可達0.3mm之內(nèi)，用于成型其長度為1.5m左右的超長裝飾件時平整度可達6_之內(nèi)，平整度較佳，可滿足產(chǎn)品的平整度，避免傳統(tǒng)工藝中薄膜需進行拉伸而造成平整度差的問題，使注塑后的裝飾件與電子產(chǎn)品的配合度較佳，易裝配并不會產(chǎn)生間隙。
【具體實施方式】
[0016]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0017]一種IMT裝飾件的制備方法，包括如下步驟:
[0018](I)薄膜的制備；
[0019]在凹印機的輸出端處設(shè)置第一收卷輥，該凹印機依次具有第一印刷區(qū)、第一烘干區(qū)、第二印刷區(qū)和第二烘干區(qū)，將整卷透明薄膜設(shè)置在凹印機的輸入端處，此透明薄膜為透明PC薄膜或透明PMMA薄膜，并把此整卷透明薄膜的首端拉出依次穿過凹印機的第一印刷區(qū)、第一烘干區(qū)、第二印刷區(qū)和第二烘干區(qū)至凹印機輸出端上的第一收卷輥上，且第一收卷輥的速度為160-220m/min，第一印刷區(qū)的印刷涂料為離型劑涂料，第一烘干區(qū)為紅外線烘干區(qū)，第一烘干區(qū)的烘干溫度在65-75°C，第二印刷區(qū)的印刷涂料為強化劑涂料，第二烘干區(qū)為紅外線烘干區(qū)，第二烘干區(qū)的烘干溫度在80-90°C ;
[0020]凹印時，啟動凹印機和第一收卷輥，第一收卷輥的轉(zhuǎn)動可使整卷透明薄膜放卷，第一收卷輥收卷，薄膜的移動可依次經(jīng)過第一印刷區(qū)、第一烘干區(qū)、第二印刷區(qū)和第二烘干區(qū)，經(jīng)過第一印刷區(qū)時離型劑涂料可凹印在薄膜的上表面，經(jīng)過第二烘干區(qū)時離型劑涂料被烘干，經(jīng)過第二印刷區(qū)時離型劑涂料的上方凹印有一強化劑涂料層，經(jīng)過第二烘干區(qū)時強化劑涂料層被烘干，最終第一收卷輥上薄膜的表面由上而下依次有強化劑涂料層和離型劑涂料層；
[0021]⑵UV轉(zhuǎn)印處理；
[0022]工人將步驟(I)的第一收卷輥轉(zhuǎn)移至UV紋理處理設(shè)備處在薄膜具有強化劑層的一面上進行UV壓花和UV光固處理，處理時在UV轉(zhuǎn)印紋理設(shè)備的輸出端設(shè)置第二收卷輥，步驟(I)的第一收卷輥放置在UV轉(zhuǎn)印紋理設(shè)備的輸入端處，將第一收卷輥上薄膜的首端拉出穿過UV轉(zhuǎn)印紋理設(shè)備的壓花輥和夾緊輥之間，至第二收卷輥上，第二收卷輥的收卷速度為7-10m/min，UV壓花的厚度在20-30UM，UV光能在400-500MG/C m2，即第二收卷輥轉(zhuǎn)動收卷時第一收卷輥放卷出來的薄膜的強化劑層的表層可依次得到UV壓花和UV光固，使第二收卷輥的薄膜的表面由上而下依次具有UV壓花層、強化劑涂料層和離型劑涂料層；
[0023](3)第一真空電鍍處理；
[0024]工人將步驟(2)的第二收卷輥轉(zhuǎn)移至第一真空光學電鍍設(shè)備處在具有UV壓花層的一面上進行光學鍍膜，在光學鍍膜時需在第一真空光學電鍍設(shè)備的輸出端增設(shè)第三收卷輥，步驟(2)的第二收卷輥放置在第一真空光學電鍍設(shè)備的輸入端處，并將第二收卷輥上薄膜的首端拉出穿過第一真空光學電鍍設(shè)備至第三收卷輥上，薄膜的UV壓花層朝上設(shè)置，第三收卷輥的收卷速度為l_3m/min，真空鍍膜厚度為30_50nm，真空鍍膜溫度為60_70°C，即第三收卷輥轉(zhuǎn)動收卷時第二收卷輥放卷出來的薄膜的UV壓花層的表面可得到第一光學鍍膜，使第三光卷輥的薄膜的表面由上而下依次具有第一光學鍍膜層、UV壓花層、強化劑涂料層和離型劑涂料層；
[0025](4)第二真空電鍍處理；
[0026]工人將步驟(3)的第三收卷輥轉(zhuǎn)移至第二真空光學電鍍設(shè)備處在真空鍍膜層的一面上進行第二次光學鍍膜，在第二光學鍍膜時需在第二真空光學電鍍設(shè)備的輸出端增設(shè)第四收卷輥，步驟(3)的第三收卷輥設(shè)置在第二真空光學電鍍設(shè)備的輸入端處，并將第三收卷輥上薄膜