噴吹模單元及噴吹成形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用來將預(yù)成形坯噴吹成形的噴吹模單元及噴吹成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，作為合成樹脂制的薄壁的包裝容器的成形方法，已知有以下技術(shù):使通過注射成形或擠壓成形得到的預(yù)成形坯位于噴吹模內(nèi)，使預(yù)成形坯在縱向及橫向上膨脹，通過雙軸延伸噴吹得到最終容器(例如，參照專利文獻(xiàn)I?3)。
[0003]在雙軸延伸噴吹的工序中，通過高壓的噴吹空氣使預(yù)成形坯延伸，將延伸后的預(yù)成形坯向由一對分割模構(gòu)成的噴吹模的腔室面推壓。由此，得到與噴吹模的腔室面的形狀對應(yīng)的形狀的最終容器。因而，由一對分割模構(gòu)成的噴吹模需要將合模狀態(tài)可靠地維持。
[0004]在以往已知的雙軸延伸噴吹成形裝置中，在將各分割模合模時(shí)，對于腔室面?zhèn)鹊亩嗣?分型面)作用與噴吹壓對置的力。即，通過液壓致動器或肘節(jié)等合模機(jī)構(gòu)將一對分割模合模，在分型面上作用較高的緊固壓力。
[0005]在具備一對分割模的噴吹模的情況下，通過如上述那樣在分型面上作用較高的緊固壓力，能夠?qū)⒑夏顟B(tài)可靠地維持。并且，通過將分割模的開閉移動精度良好地管理，能夠?qū)⒁粚Ψ指钅５暮夏顟B(tài)可靠地維持，能夠?qū)⒎中兔娴木o固壓力保持得較高。在專利文獻(xiàn)2中，公開了一種噴吹成形裝置，所述噴吹成形裝置在噴吹模側(cè)方設(shè)置導(dǎo)引部件，能夠通過該導(dǎo)引部件在容許分割模向開閉方向的運(yùn)動的同時(shí)限制分割模向上方的運(yùn)動。此外，在專利文獻(xiàn)3中，公開了一種在噴吹模側(cè)方設(shè)有模打開防止機(jī)構(gòu)的成形裝置。
[0006]專利文獻(xiàn)1:特開2006 - 315266號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開平6 - 344428號公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:特開平6 - 262671號公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]專利文獻(xiàn)2所記載的噴吹成形裝置在噴吹模的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)引槽，在底盤側(cè)的導(dǎo)引部件上設(shè)有導(dǎo)引突起，在噴吹模的模開閉動作時(shí)兩者卡合。由此，限制模開閉/合模時(shí)的噴吹模的運(yùn)動，防止噴吹模的抬升。
[0008]但是，專利文獻(xiàn)2所記載的裝置在以導(dǎo)引突起在導(dǎo)引槽內(nèi)移動的方式構(gòu)成的關(guān)系上，需要在導(dǎo)引槽與導(dǎo)引突起之間設(shè)置至少0.05_左右的間隙。因此，在模開閉/合模時(shí)，噴吹模向上方移動間隙的量，在噴吹模的上方依然發(fā)生模打開。此外，雖然將導(dǎo)引部件通過氮化處理等提高了耐磨損性，但不能避免起因于導(dǎo)引突起向?qū)б鄣膬?nèi)表面的接觸的金屬粉的發(fā)生。該金屬粉的發(fā)生在衛(wèi)生面上有可能成為問題。
[0009]在專利文獻(xiàn)3的成形裝置中，在噴吹模的側(cè)面上固定著能夠通過氣缸等進(jìn)退的上鎖部件，在噴吹成形時(shí)，通過使該上鎖部件的突起部卡合到噴吹模側(cè)面的凹部中，防止模打開。通過采用該方式，可能確實(shí)能夠防止模打開。但是，在采用了該方式的情況下，在噴吹模的形狀進(jìn)而是成形品的形狀上出現(xiàn)限制，而且還有成本上升的問題。
[0010]本發(fā)明是鑒于這樣的情況而做出的，目的是提供一種通過簡單的機(jī)構(gòu)能夠精度良好地進(jìn)行一對分割模的開閉移動、能夠?qū)⒎指钅５暮夏顟B(tài)可靠地維持的噴吹模單元及噴吹成形裝置。
[0011]解決上述課題的本發(fā)明的第I技術(shù)方案，是一種噴吹模單元，其特征在于，具備噴吹模、被導(dǎo)引部件和導(dǎo)引部件；所述噴吹模具備一對分割模，所述一對分割模開閉自如地支承在底座之上；所述被導(dǎo)引部件設(shè)在沿著開閉方向的部位處的上述分割模上；所述導(dǎo)引部件設(shè)在上述底座上，隨著一對分割模的開閉，上述被導(dǎo)引部件以相對滾動的方式與所述導(dǎo)引部件接觸。
[0012]在這樣的第I技術(shù)方案中，由于被導(dǎo)引部件通過滾動而相對于導(dǎo)引部件被導(dǎo)引，所以能夠在沒有間隙的狀態(tài)下導(dǎo)引一對分割模的開閉移動。因而，在將一對分割模的開閉方向以外的運(yùn)動限制的狀態(tài)下導(dǎo)引開閉移動，能夠消除因金屬彼此的滑動接觸帶來的異物的發(fā)生而使一對分割模的位置精度提高。
[0013]此外，可以通過比較簡單的機(jī)構(gòu)精度良好地進(jìn)行一對分割模的開閉移動，將分割模的合模狀態(tài)可靠地維持。
[0014]本發(fā)明的第2技術(shù)方案，在第I技術(shù)方案的噴吹模單元中，其特征在于，上述被導(dǎo)引部件是旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件繞與上述分割模的開閉方向正交的軸旋轉(zhuǎn)；上述導(dǎo)引部件具有滾動面，通過上述旋轉(zhuǎn)部件在所述滾動面上滾動，限制與上述分割模的開閉方向交叉的方向的上述分割模的移動。
[0015]在這樣的第2技術(shù)方案中，輥與導(dǎo)引部件的滾動面直接接觸而旋轉(zhuǎn)，在將開閉方向以外的方向的移動限制的狀態(tài)下導(dǎo)引一對分割模的開閉移動。
[0016]本發(fā)明的第3技術(shù)方案，在第2技術(shù)方案的噴吹模單元中，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)中心軸沿著與上述分割模的開閉方向正交的方向延伸設(shè)置；上述導(dǎo)引部件是導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊具有底面，所述底面與包括上述分割模的開閉方向和上述旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)中心的延伸設(shè)置方向的面平行；上述滾動面是上述導(dǎo)引塊的底面。
[0017]在這樣的第3技術(shù)方案中，在開閉移動時(shí)，一對分割模的上下的移動(向上方的移動)被限制，合模狀態(tài)被可靠地維持。因而，不論預(yù)成形坯的形狀如何，都能夠可靠地阻止一對分割模的上側(cè)的模打開。
[0018]本發(fā)明的第4技術(shù)方案，是一種噴吹成形裝置，其特征在于，具備第I?3的任一項(xiàng)技術(shù)方案的噴吹模單元。
[0019]在這樣的第4技術(shù)方案中，能夠?qū)崿F(xiàn)以下的噴吹成形裝置:將因金屬彼此的滑動接觸帶來的異物的發(fā)生消除而使一對分割模的位置精度提高。
[0020]根據(jù)這樣的本發(fā)明，能夠通過比較簡單的機(jī)構(gòu)，精度良好地進(jìn)行一對分割模的開閉移動，能夠?qū)⒎指钅５暮夏顟B(tài)可靠地維持。
【附圖說明】
[0021]圖1是說明有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的成形裝置的一例的俯視圖。
[0022]圖2是具備有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的噴吹模單元的噴吹成形裝置的側(cè)視圖。
[0023]圖3是具備有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的噴吹模單元的噴吹成形裝置的側(cè)視圖。
[0024]圖4是具備有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的噴吹模單元的噴吹成形裝置的俯視圖。
[0025]圖5是圖2中的V — V線向視圖。
[0026]圖6是說明導(dǎo)引輥和導(dǎo)引塊的關(guān)系的外觀圖。
[0027]圖7是表示具備有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的噴吹模單元的噴吹成形裝置的其他例的側(cè)視圖。
[0028]圖8是表示具備有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的噴吹模單元的噴吹成形裝置的其他例的側(cè)視圖。
[0029]圖9是表示具備有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的噴吹模單元的噴吹成形裝置的其他例的側(cè)視圖。
[0030]圖10是表示具備有關(guān)本發(fā)明的一實(shí)施方式的噴吹模單元的噴吹成形裝置的其他例的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]首先，基于圖1對成形裝置的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，成形裝置I具備配置在底盤2上的注射成形裝置3、調(diào)溫裝置4、噴吹成形裝置5、取出裝置6。在這些注射成形裝置3、調(diào)溫裝置4、噴吹成形裝置5及取出裝置6的上側(cè)具備旋轉(zhuǎn)盤7。旋轉(zhuǎn)盤7相對于底盤2例如能夠向逆時(shí)針方向間歇地旋轉(zhuǎn)。
[0032]在注射成形裝置3上連結(jié)著注射裝置的噴嘴10，用注射成形裝置3將預(yù)成形坯成形。在調(diào)溫裝置4中，將預(yù)成形坯的溫度調(diào)整為希望溫度，在噴吹成形裝置5中，將被調(diào)整了溫度的預(yù)成形坯進(jìn)行雙軸延伸噴吹成形，制作成形品。將成形品通過取出裝置6向外部取出。<