汽車用注射成形品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用注射成形用噴嘴成形的汽車用注射成形品。
【背景技術(shù)】
[0002]作為將注射成形品的材料混煉的注射成形用噴嘴，專利文獻(xiàn)I提出了如下的噴嘴，其包括:噴嘴主體，其被形成為筒狀，在一端側(cè)設(shè)有導(dǎo)入材料的導(dǎo)入口，在另一端側(cè)設(shè)有將導(dǎo)入的材料導(dǎo)出的導(dǎo)出口 ；及多個(gè)流體混合要素，其配置在該噴嘴主體的導(dǎo)入口與導(dǎo)出口之間，將從導(dǎo)入口導(dǎo)入到噴嘴主體內(nèi)的材料從多個(gè)流體通路導(dǎo)入并混煉。
[0003]利用這樣的注射成形用噴嘴成形的注射成形品被如下這樣注射成形:利用注射成形機(jī)從導(dǎo)入口導(dǎo)入自然粒料(natural pellet)、和將該自然粒料著色的母料，通過使自然粒料與母料在多個(gè)流體混合要素流通來混煉自然粒料與母料，將混煉的自然粒料和母料從導(dǎo)出口注射到模具部件。
[0004]通過這樣使用具有多個(gè)流體混合要素這樣的元件的注射成形用噴嘴，從而與使用沒有多個(gè)元件的開放噴嘴的情況相比，能夠得到色斑少的注射成形品。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特公昭53-36182號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]順便提及，專利文獻(xiàn)I這樣的利用注射成形用噴嘴成形的注射成形品中，平板中母料的高濃度部與低濃度部相對(duì)于自然粒料的色差大于6.5。這樣的色差超過6.5的注射成形品有時(shí)色斑會(huì)明顯。
[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種色斑不明顯的汽車用注射成形品。
[0010]本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的汽車用注射成形品包括自然粒料、和將所述自然粒料著色的母料。此處，所述汽車用注射成形品中，平板中所述母料的高濃度部與低濃度部相對(duì)于所述自然粒料的色差是6.5以下。
[0011]根據(jù)所述構(gòu)成，在所述汽車用注射成形品中，平板中母料的高濃度部與低濃度部相對(duì)于自然粒料的色差是6.5以下，因此，色斑不明顯。
[0012]另外，所述汽車用注射成形品也可以與具有著色粒料等同的材料物理性質(zhì)。
[0013]根據(jù)所述構(gòu)成，所述汽車用注射成形品具有與著色粒料大致相等的材料物理性質(zhì)。因此，色斑不明顯，材料物理性質(zhì)也不會(huì)下降。
[0014]此外，本發(fā)明的發(fā)明人開發(fā)了注射壓力能夠與開放噴嘴的注射壓力大致相等的注射成形用噴嘴。所述汽車用注射成形品由該注射成形用噴嘴成形。
[0015]根據(jù)所述構(gòu)成，能夠提供一種色斑不明顯的汽車用注射成形品。
【附圖說明】
[0016]圖1是第I探討例所涉及的注射成形用噴嘴的剖視圖。
[0017]圖2是第I探討例所涉及的注射成形用噴嘴的元件的主視圖。
[0018]圖3是示出第I探討例所涉及的注射成形用噴嘴的實(shí)施例和比較例的注射壓力的表。
[0019]圖4是第2探討例所涉及的注射成形用噴嘴的側(cè)視圖。
[0020]圖5是第2探討例所涉及的注射成形用噴嘴的元件的主視圖。
[0021]圖6是示出第2探討例所涉及的注射成形用噴嘴的實(shí)施例和比較例的每I個(gè)元件的注射壓力的表。
[0022]圖7示出注射成形用噴嘴、元件長(zhǎng)度與元件徑之比的關(guān)系，是示出能夠降低注射壓力的范圍的圖。
[0023]圖8是第3探討例所涉及的注射成形用噴嘴的剖視圖。
[0024]圖9是第3探討例所涉及的注射成形用噴嘴的元件的主視圖。
[0025]圖10是示出第3探討例所涉及的注射成形用噴嘴的實(shí)施例和比較例的注射壓力的表。
[0026]圖11是示出第3探討例所涉及的注射成形用噴嘴的實(shí)施例和比較例的元件孔數(shù)與流路截面積的關(guān)系的圖。
[0027]圖12是示出元件長(zhǎng)度和元件徑的變化所導(dǎo)致的每I個(gè)元件的壓力損耗的變化的參考例的表。
[0028]圖13是示出工作帶長(zhǎng)度(land length)的變化所導(dǎo)致的每I個(gè)元件的壓力損耗的變化的參考例的表。
[0029]圖14是示出對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的汽車用注射成形品的自然粒料使用其他例的樹脂時(shí)的實(shí)施例與比較例的測(cè)定結(jié)果的表。
[0030]圖15是示出對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的汽車用注射成形品的自然粒料使用其他例的樹脂時(shí)的實(shí)施例與比較例的拉伸斷裂伸長(zhǎng)的圖。
[0031]圖16是示出對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的汽車用注射成形品的自然粒料使用其他例的樹脂時(shí)的實(shí)施例與比較例的缺口沖擊強(qiáng)度的圖。
[0032]圖17是示出對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的汽車用注射成形品的自然粒料使用其他例的樹脂時(shí)的實(shí)施例與比較例的色差的圖。
[0033]圖18是示出對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的汽車用注射成形品的自然粒料使用其他例的樹脂時(shí)的實(shí)施例與比較例的判定結(jié)果的表。
[0034]圖19是示出參考例的PBT樹脂的實(shí)施例與比較例的色差的圖。
[0035]圖20是示出參考例的m-PA6T樹脂的實(shí)施例與比較例的色差的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]首先，使用圖1?圖13說明將本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的汽車用注射成形品成形的注射成形用噴嘴的探討例。
[0037](第I探討例)
[0038]使用圖1?3來說明第I探討例。
[0039]本第I探討例所涉及的注射成形用噴嘴I包括:噴嘴主體7，其被形成為筒狀，在一端側(cè)設(shè)有導(dǎo)入流體的導(dǎo)入口 3，在另一端側(cè)設(shè)有將導(dǎo)入的流體導(dǎo)出的導(dǎo)出口 5 ;及多個(gè)元件11，其配置在該噴嘴主體7的導(dǎo)入口 3與導(dǎo)出口 5之間，將從導(dǎo)入口 3導(dǎo)入到噴嘴主體7內(nèi)的流體從多個(gè)元件孔9導(dǎo)入并混煉。
[0040]在噴嘴主體7內(nèi)設(shè)有壓力上升抑制部13，抑制從導(dǎo)入口 3導(dǎo)入的流體的注射壓力的上升。
[0041]在本探討例中，壓力上升抑制部13設(shè)定有2個(gè)元件孔9。
[0042]壓力上升抑制部13使從導(dǎo)入口 3經(jīng)由多個(gè)元件11流通到導(dǎo)出口 5的流體的注射壓力，大致等同于從導(dǎo)入口 3直接流通到導(dǎo)出口 5的、即在開放噴嘴中流通的流體的注射壓力。
[0043]如圖1、圖2所示，噴嘴主體7被形成為筒狀，包括導(dǎo)入口 3和導(dǎo)出口 5。導(dǎo)入口 3設(shè)在噴嘴主體7的一端側(cè)，在噴嘴主體7的外部側(cè)開口，以便連通噴嘴主體7的外部與內(nèi)部。在導(dǎo)入口 3側(cè)配置有將作為流體的加熱熔融的成形樹脂材料進(jìn)行注射的注射成形機(jī)(未圖示)。從該注射成形機(jī)注射的成形樹脂材料被以預(yù)定的注射壓力從導(dǎo)入口 3導(dǎo)入到噴嘴主體7內(nèi)部，并從導(dǎo)出口 5導(dǎo)出。從導(dǎo)入口 3延伸設(shè)置到噴嘴主體7內(nèi)部側(cè)的流路以朝向噴嘴主體7內(nèi)部側(cè)擴(kuò)徑的方式被形成為錐狀，降低從導(dǎo)入口 3導(dǎo)入的成形樹脂材料的壓力損耗。
[0044]導(dǎo)出口 5設(shè)在噴嘴主體7的另一端側(cè)，連通噴嘴主體7的外部與內(nèi)部。在該導(dǎo)出口 5側(cè)組裝有噴嘴頭15，經(jīng)由該噴嘴頭15向模具17注射成形樹脂材料。通過縮短噴嘴頭15的模具17側(cè)的前端部的長(zhǎng)度，從而進(jìn)一步降低成形樹脂材料的壓力損耗。
[0045]從這樣的導(dǎo)入口 3導(dǎo)入并從導(dǎo)出口 5導(dǎo)出的成形樹脂材料有時(shí)會(huì)混合其他著色材料而著色。在這樣的情況下，若是在從噴嘴主體7的導(dǎo)入口 3到導(dǎo)出口 5之間不存在任何介在物的開放噴嘴，有可能產(chǎn)生色斑等外觀不良。因此，在噴嘴主體7的導(dǎo)入口 3與導(dǎo)出口5之間配置有將熔融的多個(gè)成形樹脂材料混煉的多個(gè)元件11。
[0046]元件11在導(dǎo)入口 3與導(dǎo)出口 5之間并列配置有多個(gè)(此處為6個(gè))，包括分流部19和混合部21。分流部19包括從元件主體23的導(dǎo)入口 3側(cè)連通到導(dǎo)出口 5側(cè)的多個(gè)元件孔9。在該元件孔9的內(nèi)部配置有將導(dǎo)入口 3側(cè)的基端與導(dǎo)出口 5側(cè)的基端扭曲180°的扭轉(zhuǎn)葉片25。因此，將在I個(gè)元件孔9中流通的成形樹脂材料分為2個(gè)部分。在這樣的多個(gè)元件孔9中流通的成形樹脂材料在混合部21混合。
[0047]元件11在導(dǎo)入口 3與導(dǎo)出口 5之間并列配置有多個(gè)(此處6個(gè))，在元件主體23上設(shè)有2個(gè)元件孔9。這2個(gè)元件孔9距元件主體23的中心等間隔地外徑與元件主體23的內(nèi)徑內(nèi)切，在元件主體23的周向以180°的間隔配置。設(shè)在相鄰的元件11、11上的元件孔9、9彼此在以元件主體23的中心為旋轉(zhuǎn)軸心時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向位置