注射成型噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射成型噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]作為注射成型噴嘴，專利文獻(xiàn)I提出了一種注射成型噴嘴，包括:噴嘴本體，其具有柱狀，并且在其一端處具有入口，流體通過該入口引入，并且在其另一端處具有出口，弓丨入的流體通過該出口排出；以及作為多個元件的流體混合構(gòu)件，其布置在噴嘴本體的入口與出口之間，并且通過將流體引入作為多個元件孔的流體通道而將經(jīng)由所述入口而引入到噴嘴本體中的流體糅合。
[0003]在以上注射成型噴嘴中，元件具有這樣的結(jié)構(gòu)，分別包括螺旋片的兩個流體通道在上游側(cè)和下游側(cè)上與一個流體通道連通。在上游側(cè)上的兩個流體通道以及在下游側(cè)上的兩個流體通道在使相位相對于所述一個流體通道的中心偏轉(zhuǎn)的情況下而布置。當(dāng)如此構(gòu)造的多個元件布置在噴嘴本體中時，在噴嘴本體中流動的流體重復(fù)地聚集和分開，并且因此糅合。
[0004]引用列表
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本審查專利申請公開N0.53-36182

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)問題
[0008]如上所述的注射成型噴嘴安置在注射成型機(jī)與模具之間，并且在該注射成型噴嘴中，從注射成型機(jī)注射的流體通過入口引入以利用多個元件糅合，并且從而，經(jīng)由出口而注射到模具中。
[0009]然而，在以接近注射成型機(jī)的最大注射壓力的峰值注射壓力執(zhí)行成型的情況下，當(dāng)使用如專利文獻(xiàn)I中描述的注射成型噴嘴時，壓力損失是大的，并且結(jié)果增加了需要的注射壓力，使得可能不能使用該注射成型機(jī)。因此，需要尺寸增大的注射成型機(jī)，以獲得需要的注射壓力。
[0010]本發(fā)明的目的是提供一種注射成型噴嘴，其能夠抑制注射成型機(jī)的尺寸的增大。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例的注射成型噴嘴包括:筒狀的噴嘴本體，該噴嘴本體在其一端處具有入口，流體通過該入口引入，以及在其另一端出具有出口，所述引入的流體通過該出口排出；以及多個元件，該多個元件在所述噴嘴本體的軸向上在所述噴嘴本體內(nèi)部連續(xù)地布置所述入口與所述出口之間，該多個元件具有多個元件孔，并且被構(gòu)造成:通過將所述流體經(jīng)過所述多個元件孔引入，而將通過所述入口引入到所述噴嘴本體內(nèi)的所述流體糅合。所述多個元件抑制通過所述入口引入的所述流體的注射壓力的升高。每個所述元件在噴嘴本體的軸向上的長度不小于每個所述元件孔的直徑的0.64倍并且不大于1.6倍。
[0012]根據(jù)以上構(gòu)造，設(shè)置了多個元件，這些元件抑制通過入口引入到噴嘴本體中的流體的注射壓力的升高。從而，能夠利用多個元件抑制通過入口引入的流體的注射壓力的升高，使得能夠減小在噴嘴本體內(nèi)部流通的流體的壓力損失。由于能夠利用多個元件而因此抑制注射壓力的升高，所以能夠抑制注射成型機(jī)的尺寸的增大。
[0013]此外，在注射成型噴嘴中，在多個元件中，每個元件的長度設(shè)定成不小于每個元件孔的直徑的0.64倍并且不大于1.6倍。從而，當(dāng)流體在元件內(nèi)部流通時，能夠有效地增大元件的流動通道截面面積，并且能夠減小在噴嘴本體內(nèi)部流通的流體的壓力損失。可以將每個元件的長度設(shè)定成不小于每個元件孔的直徑的0.64倍并且不大于1.1倍。
[0014]通過入口引入、并且經(jīng)由多個元件流經(jīng)出口的流體的注射壓力可以等于在通過入口引入并且直接流經(jīng)出口的情況下的流體的注射壓力。
[0015]根據(jù)以上構(gòu)造，多個元件使得通過入口引入、經(jīng)過多個元件并且從而流過出口的流體的注射壓力大致等于流體在通過入口引入并且直接流經(jīng)出口的情況下的注射壓力。從而，多個元件能夠使得壓力損失大致等于在噴嘴本體中不設(shè)置多個元件的開口噴嘴中的壓力損失。另外，能夠在注射損失大致等于在開口噴嘴中的壓力損失的同時，糅合噴嘴本體中流體。
[0016]每個元件的直徑可以不小于入口的直徑的2.5倍。
[0017]根據(jù)以上構(gòu)造，在多個元件中，將每個元件的直徑設(shè)定成不小于入口的直徑的2.5倍。從而，當(dāng)流體在元件內(nèi)部流通時能夠增加元件的流動通道截面面積，并且能夠減小在噴嘴本體中流動的流體的壓力損失。
[0018]根據(jù)以上構(gòu)造，能夠提供一種注射成型噴嘴，其能夠抑制注射成型機(jī)的增大。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的注射成型噴嘴的截面圖。
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的注射成型噴嘴的元件的前視圖。
[0021]圖3是示出在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的注射成型噴嘴中的實例與比較例中的注射壓力的表。
[0022]圖4是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的注射成型噴嘴的側(cè)視圖。
[0023]圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的注射成型噴嘴的元件的前視圖。
[0024]圖6是示出在根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的注射成型噴嘴中的實例和比較例中的每個元件的注射壓力的表。
[0025]圖7是示出注射成型噴嘴與元件長度與原件直徑之間的比例之間的關(guān)系、并且示出能夠減少注射壓力的范圍的圖。
[0026]圖8是根據(jù)本發(fā)明的第一參考實例的注射成型噴嘴的截面圖。
[0027]圖9是根據(jù)本發(fā)明的第一參考實例的注射成型噴嘴的元件的前視圖。
[0028]圖10是示出在根據(jù)本發(fā)明的第一參考實例的注射成型噴嘴中的實例和比較例中的注射壓力的表。
[0029]圖11是示出在根據(jù)本發(fā)明的第一參考實例的注射成型噴嘴的實例和比較例中，元件孔數(shù)量與流動通道截面面積之間的關(guān)系的圖。
[0030]圖12是示出依據(jù)元件長度和元件直徑的變化的每一個元件的壓力損失的改變的第二參考實例的表。
[0031]圖13是示出依據(jù)過渡段長度的變化的每一個元件的壓力損失的變化的第二參考實例的表。
【具體實施方式】
[0032]將使用圖1至7描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的注射成型噴嘴。圖8至13示出本發(fā)明的參考實例。
[0033](第一實施例)
[0034]將使用圖1至3描述第一實施例。
[0035]根據(jù)該實施例的注射成型噴嘴I包括:噴嘴本體7，其具有筒狀并且在其一端處具有入口 3，流體通過該入口 3引入，并且在其另一端處具有出口 5，引入的流體從該出口 5排出；以及多個元件11，其布置在噴嘴本體7的入口 3與出口 5之間，并且通過經(jīng)由多個元件孔9引入流體而將經(jīng)入口 3引入到噴嘴本體7中的流體糅合。
[0036]噴嘴本體7包括壓力升高抑制部13，其抑制通過入口 3引入的流體的注射壓力的升尚O
[0037]在該實施例中，在壓力升高抑制部13中，元件孔9的數(shù)量設(shè)置為兩個。
[0038]壓力升高抑制部13使得通過入口 3引入以經(jīng)過多個元件11并且從而流過出口 5的流體的注射壓大致等于通過入口 3引入并直接流過出口 5的流體的注射壓，即，流過開口噴嘴的流體的注射壓。
[0039]如圖1和2所示，噴嘴本體7具有筒狀并且包括入口 3和出口 5。入口 3設(shè)置在噴嘴本體7的一端處，并且在噴嘴本體7的外側(cè)上開口，以使噴嘴本體7的外部與內(nèi)部連通。在入口 3側(cè)，安置了注射成型機(jī)(未示出)，其注射熱的并且熔融的成型樹脂材料作為流體。從注射成型機(jī)注射的成型樹脂材料以預(yù)定的注射壓通過入口 3引入到噴嘴本體7中，然后通過出口 5排出。流動通道從入口 3朝噴嘴本體7的內(nèi)部延伸，該流動通道具有錐狀，使得直徑朝著噴嘴本體7的內(nèi)部擴(kuò)張，并且減少通過入口 3引入的成型樹脂材料的壓力損失。
[0040]出口 5設(shè)置在噴嘴本體7的另一端處，并且使噴嘴本體7的內(nèi)部與外部相連通。在出口 5側(cè)，組裝了噴嘴頭部15，并且成型樹脂材料通過噴嘴頭部15注射到模具17內(nèi)。成型樹脂材料的壓力損失通過減小噴嘴頭部15的模具17側(cè)上的末端的長度而進(jìn)一步減小。
[0041]通過入口 3引入并且然后通過出口 5排出的成型樹脂材料有時通過與其它著色材料混合而著色。在這樣的情況下，在噴嘴本體7的入口 3與出口 5之間什么都沒有設(shè)置的開口噴嘴中，可能發(fā)