沖擊吸收件的制造方法和沖擊吸收件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車的用于保護乘員、保護行人的沖擊吸收件的制造方法和沖擊吸收件。
【背景技術】
[0002]從保護乘員或者保護行人的方面考慮，在汽車的內飾和外飾之間夾裝有各種各樣的沖擊吸收件。例如，在汽車的樹脂制保險杠(保險杠面板)和車身框架(保險杠梁等)之間插入用于保護行人腿部的沖擊吸收件，在樹脂制內飾件(儀表板、車門內飾、車頂襯層等)和車身面板之間插入用于保護乘員的沖擊吸收件。
[0003]作為這樣的沖擊吸收件，使用了利用材料的彈性變形的樹脂發(fā)泡件，利用材料的塑性變形的樹脂成形品，或者紙、輕金屬、樹脂薄膜等的復合件，但在沖撞時的能量吸收性能方面，利用塑性變形是有利的，此外，在與安裝部位相應的賦形性、制造成本的方面，樹脂成形品是有利的。
[0004]為了制造樹脂成形品，大多使用形狀自由度較高的注射成型，但在殼構造的大型部件中，能夠簡化模具和加熱設備的真空成型(壓空成型)是有利的(例如參照專利文獻Do但是，加熱樹脂片使其軟化而進行賦形的真空成型(壓空成型)存在這樣的問題，即，在誘導用于吸收沖擊的塑性變形的基礎上進行重要的厚度管理較為困難。
[0005]專利文獻1:日本特許4448938號公報

【發(fā)明內容】

_6] 發(fā)明要解決的問題
[0007]本發(fā)明即是鑒于這樣的實際狀況而完成的，其目的在于提供一種能夠利用真空成型或者壓空成型得到適合吸收沖擊的樹脂厚度分布的沖擊吸收件。
_8] 用于解決問題的方案
[0009]為了解決上述以往技術所具有的課題，本發(fā)明是一種沖擊吸收件(I)的制造方法，該沖擊吸收件配設在汽車的車身構件(41)和汽車表面?zhèn)鹊膬韧怙椉?42)之間，其中，該沖擊吸收件具備配置在上述車身構件側或者上述內外飾件側的基底部(2)和自上述基底部朝向上述內外飾件側或者上述車身構件側突出的多個中空截頭錐狀的突起部(3)，該沖擊吸收件的制造方法的特征在于，
[0010]包括以下的步驟:通過改變層疊間距對成型模具(11)進行積層造型，將成形上述突起部的凹模部(13)的內側面形成為階梯狀，使上述突起部的側面的階高(hi?h3)越向上述突起部的頂端變得越小，該成型模具(11)在成形上述基底部的平坦部(12)上設有凹陷狀的上述凹模部(13);以及
[0011]向上述成型模具上導入被加熱軟化的樹脂片材，通過真空成型或者壓空成型，使上述突起部(3)的側面(31?33)形成為大致階梯狀，并且，樹脂的厚度(dl?d3)形成為越靠近上述突起部的頂端變得越小。_2] 發(fā)明的效果
[0013]本發(fā)明通過采用上述制造方法，使用厚度均勻的樹脂片材，并使用與通常的成形相反的凹模，而且是利用積層造型使內側面形成為階梯狀的成型模具，從而能夠形成突起部的側面呈階梯狀且越向突起部的頂端靠近而樹脂的厚度變得越小的沖擊吸收件，能夠避免制造工序的復雜化，并且獲得適合吸收沖擊的樹脂厚度分布。此外，由于越向突起部的頂端靠近而上述突起部的側面的階高變得越小地使層疊間距發(fā)生變化，因此，得到這樣的沖擊吸收件，即在其頂端部作用了沖擊負荷的情況下發(fā)生的初始變形會受到誘導，并且成型模具的制造工序也不會復雜化。
[0014]此外，利用上述制造方法形成的沖擊吸收件使用在成形上述基底部(2)的平坦部
(12)上設有成形上述突起部(3)的凹模部(13)并且通過層疊造型使上述凹模部的內側面形成為階梯狀的成型模具(11)，通過將加熱軟化的樹脂片材導入上述成型模具并進行真空成型或者壓空成型，使得上述突起部(3)的側面(31?33)形成為大致階梯狀，且形成為越靠近上述突起部的頂端而樹脂的厚度(dl?d3)變得越小并且上述突起部的側面的階高(hi?h3)變得越小，因此，利用壁厚較薄且階高較小的頂端部誘導有沖擊負荷作用的情況下的初始變形，具有這樣的優(yōu)點，即能夠獲得隨著進行變形而吸收量變大的能量吸收模式。
[0015]而且，在獲得上述那樣的能量吸收模式的基礎之上，優(yōu)選的是:上述突起部的階高為樹脂厚度以上；上述突起部的基部的樹脂厚度/階高為頂端部的樹脂厚度/階高的100%?120%。
【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明的實施方式的沖擊吸收件的立體圖。
[0017]圖2是圖1的A — A的剖面圖。
[0018]圖3是表示本發(fā)明的實施方式的沖擊吸收件的成形工序的剖面圖。
[0019]附圖標記說曰月
[0020]1、沖擊吸收件；2、基底部；3、突起部；4、頂面；5、棱部；6、小突部；11、成型模具；12、平坦部；13、凹模部；16、排氣孔；31、基部；32、中間部；33、頂端部；dl、d2、d3、厚度；hl、h2、h3、階高。
【具體實施方式】
[0021]以下，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施方式的沖擊吸收件I如后述那樣形成將厚度均勻的樹脂片材(2)壓空成型(或者真空成型)而成的殼構造，其由平坦的基底部2和許多個突起部3構成，突起部3的內部成為向下方貫通的中空部20。
[0023]各突起部3基本上是相同形狀，分別呈具有頂面4的中空的截頭錐狀，在圖示例中，橫截面呈圓角星形多邊形狀(六芒星形)，具有6個棱部5。棱部5的數(shù)量并不限定為6，也可以是7以上或者5以下。此外，橫斷面也可以是圓角多邊形狀或者圓形形狀，即，也可以是截頭多棱錐狀或者截頭圓錐狀(截頭圓錐形狀)來替代圓角星形多邊形狀。
[0024]在各突起部3的平坦的頂面4上突出設有小突部6。在圖示例中，僅在頂面4的大致中央處突出設有I個小突部6，但也可以是多個。該小突部6也可以穿設有貫通小突部6的小孔，該小孔與后述的成型模具的排氣孔16相對應地設置。
[0025]各突起部3的側面呈階梯狀，就其階高h而言，基部31的階高hi最大，中間部32的階高h2次之，頂端部33的階高h3最小。此外，優(yōu)選的是，突起部3的基部31的樹脂厚度dl/階高hi與頂端部33的樹脂厚度d3/階高h3大致相等或者比樹脂厚度d3/階高h3稍大(100%?120% )。此外，各突起部3的階高hi?h3優(yōu)選為樹脂厚度dl?d3以上且為樹脂厚度dl?d3的3倍以下，更優(yōu)選為樹脂厚度dl?d3的2倍左右。另外，在圖示例中，每3級?4級為一組地成為階高相同的區(qū)域，但也可以是每I級?2級為一組地成為階高相同的區(qū)域或者每一級的階高都與前一級相同。各突起部3以正方格子狀排列，但也可以以六方格子狀、斜格子狀、或者隨機地配置。
[0026]制造沖擊吸收件I所使用的樹脂片材并沒有特別的限定，能夠利用聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等各種熱塑性樹脂，但從吸收沖擊(塑性變形)所需要的強度和加工性(熱塑性)的方面