磨損和斷裂失效的壓濾機塑料濾板的修復方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓濾機，具體涉及壓濾機塑料濾板的磨損和斷裂失效后的修復方法。
【背景技術】
[0002]大型箱式或者隔膜壓濾機因具有產量大、生產效率高、運轉費用小、濾餅含液量低等一系列特點，近些年在金屬選礦、精煤洗選、污水處理等行業(yè)得到廣泛應用。濾板作為壓濾機的主要部件，目前普遍應用的材質是經過增強改性的聚丙稀(PP)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料，如美國的EMCO箱式壓濾機和芬蘭的metso隔膜壓濾機，都是采用了增強改性的聚丙稀濾板。但是，無論采用什么材質或者什么結構的壓濾機，在長期大負荷的運轉條件下，都會造成壓濾板的損壞而失效報廢。
[0003]大型隔膜壓濾機的改性聚丙烯材質濾板的損壞失效方式主要有兩種，一種為脆性斷裂，一種為濾板工作面或濾液出口附近磨損。脆性斷裂是由于壓濾機卸料時濾布被反彈脫落、濾布破損成大孔洞、卸料不暢礦塊滯留濾室，或者濾布配件卡在濾板之間等情況發(fā)生時，未及時發(fā)現并采取相應措施，導致濾室的跑漿，固體物料未能充滿濾室，在隔膜擠壓階段因壓力不平衡導致濾板工作面被擠壓嚴重變形，甚至分離性斷裂，或者是在濾板壓緊階段就連同密封面一起斷裂成數塊的現象；工作面或濾液出口磨損是在壓濾過程中，透過濾布的濾液通常會含有一定量的細小固體顆粒，特別是濾布破損且未及時更換時濾液濃度會急劇升高，在這種固體顆粒物的長時間高速沖刷下，濾板將被磨蝕出坑洞或者溝槽的現象。
[0004]塑料濾板因磨損或者斷裂失效后，如果購買原廠配件則會加大生產費用:因不同生產廠家壓濾機濾板結構不同而不可能相互通用，而且一般塑料制件生產批量小時價格會成倍增加，尤其是國外進口配件，所以對失效報廢的濾板進行修復和循環(huán)使用是企業(yè)節(jié)約成本的一條有效途徑。
[0005]現有的有關損壞失效的塑料濾板修復方法主要包括:用環(huán)氧樹脂或者其它雙組分膠粘劑修補、對濾板結構做改進、對變形濾板進行矯正等，都存在不同程度的缺陷和局限性。聚丙烯和聚乙烯都是典型的非極性材料，用諸如環(huán)氧樹脂類型的常用膠粘劑難以粘接或粘合；濾板的磨損或者斷裂面極不規(guī)則，常用的塑料焊接機械都不適合使用；使用同質塑料焊條熱風焊接也存在焊接強度低、焊縫或者焊層收縮大，易形成裂縫等弊端，不能用于大面積的塑料承重件的焊接。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明是為了解決濾板磨損和斷裂失效報廢后的修復時，現有技術存在的上述缺陷，而提供了一種磨損和斷裂失效的壓濾機塑料濾板的修復方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
磨損和斷裂失效的壓濾機塑料濾板的修復方法，步驟為:
(1)清除濾板表面的積礦和浮灰，以確定損壞部位和損壞程度；
(2)當損壞為小的坑洞或者溝槽時，首先在損壞部位均勻砸出小坑，以增加粘結面的粗糙度，然后用塑料焊條熱風堆焊，直至堆焊層超出濾板原表面為止；
當損壞為大的坑洞或者溝槽時，在濾板內表面鉆入錨釘，然后用塑料塊填充在損壞部位，用塑料焊條熱風堆焊，再用鍍鋅鐵絲或鋁絲將錨釘網格鏈接并擠壓緊貼在堆焊層內，繼續(xù)填充塑料塊，直至堆焊到堆焊層超出濾板原表面為止；
當損壞為斷裂時，先將斷裂的濾板各部分拼接、復位、固定，然后在離斷裂部位近的濾板側面間隔打螺栓孔，用自攻螺栓固定結實，再用開槽機沿裂縫雙面開出坡口，再用塑料焊條逐層堆焊至堆焊層超出濾板原表面為止；
(3)待堆焊層冷卻后，用單臂鉆銑床修整、拋光，至濾板原有表面結構和尺寸一致。
[0008]進一步地，步驟(2)所述的熱風堆焊時，使用與濾板基材相匹配的塑料焊條。
[0009]當損壞為大的坑洞或者溝槽時，所述的錨釘為不銹鋼或者鍍鋅螺釘，螺釘直徑為4-8mm，鉆入的間距為10_20mm，錨釘的頂部在濾板原表面以下2_5mm，以防止刮破或者磨爛濾布。
[0010]當損壞為大的坑洞或者溝槽時，所述的熱風堆焊時，將少量短玻璃纖維擠壓在堆焊層內，以增加堆焊層的韌性。
[0011]當損壞為斷裂時，所述的螺栓孔的間距為300-700mm，螺栓孔的中心在濾板側面的中線上，且孔的方向盡量與板面裂縫線垂直。
[0012]所述的螺栓孔分為三段，其中第一段孔為螺栓擰緊孔，與濾板裂縫線垂直并橫穿裂縫線，孔直徑較螺栓外徑小I?2mm，深度150?200mm，裂縫線內外的深度各半，起緊固和定位作用；第二段孔為螺栓后部孔，直徑為濾板工作面厚度的1/4，較螺栓直徑大I?2mm，長度不得超過150mm，主要是方便打第一段孔時的退肩和后期的擰緊螺栓，當濾板的裂縫線較濾板邊緣近時可以省略此孔；第三段孔為工藝孔，直徑不超過濾板工作面厚度的1/2，主要是方便進一步打孔時的鉆桿定位器安裝和后期的螺栓擰緊，此孔直接開在濾板側面的中心，但未必與濾板邊緣垂直。
[0013]使用自攻螺栓固定時，自攻螺栓的螺帽和墊片頂緊第三段孔的的底部為止。
[0014]當損壞為斷裂時，所述的自攻螺栓為優(yōu)質不銹鋼棒材數控加工后淬火硬化，內六方螺帽，直徑12?18mm，總長度150?350mm，其中螺紋長度100?200mm，螺紋為長牙大螺距型式。
[0015]當損壞為斷裂時，所述的自攻螺栓將斷裂濾板固定后，首先用添加填料的環(huán)氧樹脂膠黏劑填充至離螺栓孔5?8mm，待徹底固化后再用塑料焊條堆焊封口。
[0016]本發(fā)明采用不銹鋼螺釘錨固于基材，塑料焊條熱風堆焊，使基材、填充塊和焊條表面融化后擠壓成一體，并通過錨釘之間纏繞鍍鋅鐵絲或鋁絲、短玻璃纖維壓入堆焊層來增加韌性，以修復工作面或者濾液出口磨損嚴重的濾板；分離性斷裂的濾板是在靠近裂縫的濾板側面開孔，不銹鋼自攻螺栓固定后，再沿裂縫雙面開坡口，用同質塑料焊條熱風逐層堆焊粘結成一體，最后回填側面工藝孔；經過上述修復后，再用單臂鉆銑床銑出濾板工作面的濾液排出槽或者水平密封面，經表面修整和拋光與濾板原有表面結構和尺寸一致。
[0017]與現有技術相比，本發(fā)明方法操作簡單，易于推廣，在實際應用中效果顯著，可以極大的降低企業(yè)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例1的修復示意圖；
圖2為實施例2的修復示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]實施例1聚丙烯濾板工作面磨損坑洞的修復方法，步驟為:
(O需根據磨損出的坑洞大小，在濾板基體I的內表面鉆入適當長度的不銹鋼或者鍍鋅小螺釘作為錨釘3，作為錨釘的小螺釘直徑約4?8mm，錨釘間距10?20mm，錨釘頂部必須在濾板原表面以下約2mm，以防刮破或磨爛濾布；
(2)將廢舊聚丙烯濾板切割出的塑料塊4(大約磨損坑洞尺寸的1/20?1/10)填充在坑洞底部，用聚