注塑產(chǎn)品分離裝置、系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及通過機(jī)械手段將注塑產(chǎn)品的熔融態(tài)的塑料部分與嵌件分離開的注塑產(chǎn)品分離裝置，采用該種注塑產(chǎn)品分離裝置的注塑產(chǎn)品分離系統(tǒng)，及用于分離注塑產(chǎn)品的塑料部分與嵌件的注塑產(chǎn)品分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的不良品，帶嵌件類型的注塑產(chǎn)品的不良率在3 0Zo?5%左右，若產(chǎn)量為3000萬，則不良產(chǎn)品就高達(dá)90?150萬，大量的不良品將造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來，塑料原料的價(jià)格普遍上調(diào)，再生塑料的價(jià)格也隨之從之前的2元/kg提升至4元/kg左右，因此，對(duì)注塑產(chǎn)品的塑料部分進(jìn)行回收二次利用，可以減少資源浪費(fèi)、降低生成成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流的目的；與此同時(shí)，注塑產(chǎn)品的嵌件一般由銅、鋁等金屬制成，部分還可能帶有鍍層，這使得嵌件的成本相對(duì)較高，因此，對(duì)嵌件進(jìn)行回收二次利用，同樣可以緩解能源壓力、降低生成成本，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流的目的。
[0003]為了對(duì)注塑產(chǎn)品的塑料和嵌件進(jìn)行回收二次利用，就需要將注塑產(chǎn)品的嵌件從塑料外殼中分離出來，目前將塑料與嵌件分離的工藝主要是通過化學(xué)手段使塑料降解，再從降解后的產(chǎn)物中取出嵌件，其中一個(gè)比較典型的工藝為甲醇醇解工藝，這種工藝是將注塑產(chǎn)品(一般為聚酯塑料)放置于甲醇溶液中，使塑料發(fā)生醇解反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)，這樣便可將嵌件取出。該種類型的工藝雖然實(shí)施過程相對(duì)簡(jiǎn)單，但普遍存在反應(yīng)產(chǎn)物的分離提純過程比較復(fù)雜、品質(zhì)比較低的問題，而且例如是甲醇等降解劑本身具有一定毒性，不僅需要保持密閉空間操作，還會(huì)帶來二次污染，因此，該種工藝不適合進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可以利用機(jī)械手段將注塑產(chǎn)品的已轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)的塑料部分與注塑產(chǎn)品的嵌件分離開的注塑產(chǎn)品分離裝置。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種注塑產(chǎn)品分離裝置，包括分離組件，用于對(duì)注塑產(chǎn)品的嵌件進(jìn)行定位的定位組件，及使所述分離組件相對(duì)所述定位組件沿各自的動(dòng)作方向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力組件；所述分離組件包括用于支撐所述注塑產(chǎn)品的支撐塊及用于覆蓋所述注塑產(chǎn)品的蓋板，所述蓋板具有凹凸不平的內(nèi)表面，所述蓋板安裝在所述支撐塊上。
[0006]優(yōu)選地，所述動(dòng)作方向?yàn)橹本€方向，且所有分離組件的動(dòng)作方向平行；所述注塑產(chǎn)品分離裝置具有一個(gè)或者兩個(gè)分離組件，所述一個(gè)分離組件在所述動(dòng)作方向上位于所述定位組件的一側(cè)或者所述兩個(gè)分離組件在所述動(dòng)作方向上分設(shè)在所述定位組件的兩側(cè)；所述定位組件和分離組件中有一個(gè)組件作為固定組件固定安裝在基座上，其余組件作為活動(dòng)組件與固定組件沿所述動(dòng)作方向滑動(dòng)配合連接。
[0007]優(yōu)選地，所述動(dòng)力組件包括彈性件，所述彈性件連接于所述定位組件與所述分離組件之間，所述動(dòng)力組件還包括使所述彈性件處于壓縮狀態(tài)的鎖定機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述固定組件上固定安裝有沿所述動(dòng)作方向設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述活動(dòng)組件與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合連接；所述彈性件為彈簧，所述彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上。
[0009]優(yōu)選地，所述鎖定機(jī)構(gòu)為直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述注塑產(chǎn)品分離裝置具有一個(gè)分離組件時(shí)，所述直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的直線運(yùn)動(dòng)部穿過所述固定組件與所述活動(dòng)組件固定連接；所述注塑產(chǎn)品分離裝置具有兩個(gè)分離組件時(shí)，其中一個(gè)分離組件作為所述固定組件固定安裝在所述基座上，所述直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的直線運(yùn)動(dòng)部依次穿過作為所述固定組件的一分離組件和所述定位組件與另一分離組件固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述動(dòng)作方向?yàn)榍€方向，所述定位組件固定安裝在基座上，所述動(dòng)力組件為帶動(dòng)所述分離組件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述蓋板與所述支撐塊鉸接或者滑動(dòng)配合連接，以使所述蓋板根據(jù)注塑產(chǎn)品的厚度變化自適應(yīng)地調(diào)整與所述支撐塊之間的間距。
[0012]優(yōu)選地，所述蓋體的內(nèi)表面包括基面和設(shè)置在所述基面上的凸棱，所述凸棱在與對(duì)應(yīng)分離組件的動(dòng)作方向成角度的方向上延伸。
[0013]優(yōu)選地，所述支撐塊的支撐面具有與注塑產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)部分相適配的形狀。
[0014]優(yōu)選地，所述定位組件包括用于支撐注塑產(chǎn)品的定位支撐塊，所述定位支撐塊的支撐面上設(shè)置有用于與所述注塑產(chǎn)品上的貫穿嵌件的孔配合的卡柱。
[0015]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種無需化學(xué)助劑即可將注塑產(chǎn)品的塑料部分與注塑產(chǎn)品的嵌件分離開的注塑產(chǎn)品分離系統(tǒng)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種注塑產(chǎn)品分離系統(tǒng)，其包括熱熔機(jī)和上述任一種所述的注塑產(chǎn)品分離裝置，所述熱熔機(jī)包括熱熔頭及使所述注塑產(chǎn)品分離裝置相對(duì)所述熱恪頭運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種無需化學(xué)助劑即可將注塑產(chǎn)品的塑料部分與注塑產(chǎn)品的嵌件分離開的注塑產(chǎn)品分離方法。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種注塑產(chǎn)品分離方法，包括:
[0019]步驟S1:將注塑產(chǎn)品通過嵌件定位在定位組件上，并將注塑產(chǎn)品相對(duì)所述定位組件向外伸出的部分放置于分離組件中；
[0020]步驟S2:開啟熱熔機(jī)對(duì)所述注塑產(chǎn)品進(jìn)行加熱，使所述注塑產(chǎn)品的塑料部分由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)；
[0021]步驟S3:控制動(dòng)力組件動(dòng)作，使所述分離組件在各自的動(dòng)作方向上遠(yuǎn)離所述定位組件，以撕開熔融態(tài)的塑料部分使所述嵌件外露；
[0022]步驟S4:取出外露的嵌件進(jìn)行清理；
[0023]步驟S5:從所述定位組件和所述分離組件上收集塑料部分。
[0024]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中存在需要通過化學(xué)助劑使注塑產(chǎn)品的塑料部分降解以將塑料部分與嵌件分離，進(jìn)而帶來反應(yīng)產(chǎn)物分離提純困難、反應(yīng)產(chǎn)物品質(zhì)低的問題，及帶來二次污染的問題，因此，本發(fā)明所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。本發(fā)明的注塑產(chǎn)品分離裝置、系統(tǒng)及方法通過定位組件對(duì)嵌件進(jìn)行定位，及通過分離組件相對(duì)定位組件運(yùn)動(dòng)撕開熔融態(tài)的塑料部分的結(jié)構(gòu)及方法實(shí)現(xiàn)了以機(jī)械手段分離塑料部分與嵌件的目的，該種結(jié)構(gòu)及方法無需采用任何化學(xué)助劑，因此無需在原料回收時(shí)進(jìn)行任何分離提純操作，也不會(huì)帶來二次污染，非常適合進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
[0025]通過以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說明】
[0026]被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0027]圖1為根據(jù)本發(fā)明的注塑產(chǎn)品分離裝置的一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1中分離組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖2中蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖1中定位組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為根據(jù)本發(fā)明的注塑產(chǎn)品分離系統(tǒng)的一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為根據(jù)本發(fā)明的注塑產(chǎn)品分離方法的一種實(shí)施方式的流程圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明:
[0034]1-注塑產(chǎn)品分離裝置；11-定位組件；
[0035]111-定位支撐塊；112-卡柱；
[0036]12-分離組件；121-支撐塊；
[0037]122-蓋板；123-支撐塊的支撐面；
[0038]124-凸棱；15-導(dǎo)向柱；
[0039]17-基座；131-直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0040]132-推拉桿；133-彈性件；
[0041]21-熱熔頭；23-底板。
【具體實(shí)施方式】
[0042]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
[0043]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0044]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0045]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0046]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0047]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的注塑產(chǎn)品分離裝置I包括分離組件12，用于對(duì)注塑產(chǎn)品(該種注塑產(chǎn)品包括嵌件和包覆嵌件的塑料部分)的嵌件進(jìn)行定位的定位組件11，及使分離組件12相對(duì)定位組件