一種雙層共擠中空波浪瓦模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙層共擠中空波浪瓦模具，屬于建筑用材技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC樹脂瓦及合成樹脂瓦是一種新興的新型環(huán)保建筑材料，其最常見的形式為具有波峰波谷的波浪形，稱為波浪瓦，目前國內(nèi)外的波浪瓦都采用內(nèi)部發(fā)泡實心、外部PVC結(jié)皮的結(jié)構(gòu)來制作模具，此類模具生產(chǎn)出來的波浪瓦厚度和均勻度無法保證，無論是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品強度，還是美觀等方面偶存在較大的缺陷，相應的保溫隔熱、隔音等性能方面也無法滿足使用需求，特別是在擠出加工過程中會產(chǎn)生大量的廢料，損耗率過高。
[0003]基于此，做出本申請案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有PVC瓦所存在的出料不勻、成型效果不佳、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等缺陷，本發(fā)明提供一種可確保出料均勻、供料穩(wěn)定、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的雙層共擠中空波浪瓦模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種雙層共擠中空波浪瓦模具，包括順次安裝的后模頭、衣架板、過渡板、支架板、匯流板和口模板，所述的后模頭內(nèi)設置錐形入口 ；所述的衣架板卡裝于后模頭和過渡板之間，衣架板由基板、左輔板、左側(cè)壁、底板、右側(cè)壁和右輔板構(gòu)成，左輔板、左側(cè)壁、底板、右側(cè)壁和右輔板均設置于基板上，左側(cè)壁、底板和右側(cè)壁順次連接形成三角形結(jié)構(gòu)，且其頂點在后模頭入口的中心線上，左輔板和右輔板分別位于左側(cè)壁、右側(cè)壁的外側(cè)，左輔板與左側(cè)壁之間形成側(cè)道一，右輔板與右側(cè)壁之間形成側(cè)道二 ；過渡板上設置波浪形通道，且衣架板上等間距設置有隔斷，側(cè)道一和側(cè)道二通過隔斷與波浪形通道局部不連通；過渡板后方為支架板，支架板上安裝有芯棒，該芯棒卡裝于波浪形通道內(nèi)，且芯棒上等間距設置漏槽，漏槽設置于芯棒上與主流道上的隔斷相對應的位置，使主料流經(jīng)時在該位置形成徑；支架板、過渡板和衣架板通過螺栓固定，且后模頭入口、波浪形通道與芯棒在同一中心線上；支架板后方為匯流板，匯流板上方和下方分別設置共擠料入口，該共擠料入口由側(cè)邊向內(nèi)圓弧延伸；匯流板后方為口模板，口模板與匯流板之間有間隙并形成共擠料流道，該共擠料流道以45°傾斜形成共擠料出口，且該共擠料出口與口模板出口相通；波浪形通道則經(jīng)支架板、匯流板和口模板板形成主料出口，且主料出口位于共擠料出口上方。
[0006]進一步的，作為優(yōu)選:
所述的左側(cè)板、右側(cè)壁對稱安裝于底板兩側(cè)。
[0007]所述的波浪形通道內(nèi)設置有向外突出的卡槽，對應的芯棒側(cè)邊設置有向外伸出的卡塊。更為優(yōu)選的，所述的卡槽設置于波浪形通道兩側(cè)，其中，位于波峰和波谷位置的卡槽對稱設置于波浪形通道兩側(cè)，位于波峰、波谷以外位置的卡槽錯位設置于波浪形通道兩側(cè)，芯棒上的卡塊則與波浪形通道上卡槽位置相一致。
[0008]所述的芯棒上還設置銑瓢，芯棒以銑瓢作為共擠面。
[0009]所述的共擠料出口是匯流板錐度坡面的坡長35mm并以直面突出5mm形成的漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0010]將本發(fā)明應用于中空波浪瓦的加工，其加工流程如下:主料(如PVC)在擠出機加熱后，通過后模頭的入口進入衣架板中，在衣架板左側(cè)壁、右側(cè)壁的作用下，主料(如PVC)熔體均勻分流以兩股形式進入衣架板，再經(jīng)衣架板流入過渡板的波浪形通道中，在芯棒上漏槽與銑瓢的作用下，主料(如PVC)流經(jīng)芯棒表面時，一部分流入芯棒上的銑瓢中形成中空波浪瓦得徑，另一部分則通過主料料口出口模板，同時，共擠料(如ASA和防腐劑PVC)經(jīng)匯流板上方和下方的共擠料入口進入?yún)R流板中，并經(jīng)共擠料出口匯入口模板出口，共擠料(如ASA和防腐劑PVC)與主料(如PVC)匯合形成中空波浪瓦的壁，即完成預成型。
[0011]將本發(fā)明應用于中空波浪瓦的加工，其有益效果如下:
(I)本申請中，通過衣架板、過渡板、支架板、匯流板的設計，并在其內(nèi)設計特殊的流道，衣架板先將后模頭供應的熔體經(jīng)側(cè)道一、側(cè)道二分為兩部分，在分流的同時實現(xiàn)增壓，分流后的熔體以兩路經(jīng)過渡板的波浪形通道送至芯棒處，在芯棒表面的銑瓢、漏槽處形成中空波浪瓦的徑部分；其余主料則通過芯棒表面并經(jīng)支架板與共擠料在口模板出口處匯合形成中空波浪瓦的壁部分，自口模板出來后預成型即可得到成品，本申請中，通過衣架板的設計先將熔體以人字形分為兩部分，在支架板上鑲嵌芯棒，讓主料(如PVC)加熱后直接通過模具機頭預成型中空形態(tài)，再通過波浪形通道與芯棒的配合，從而實現(xiàn)了雙層共擠中空波浪瓦的加工，整體加工過程與常規(guī)的發(fā)泡實芯原理和所形成成品結(jié)構(gòu)均不相同，產(chǎn)品內(nèi)部的中空部分強化了其自身的隔音、隔熱性能，既實現(xiàn)了中空波浪瓦的快速高效加工，又確保了良好的使用效果。
[0012](2)本申請中，匯流板上方和下方分別設置一個共擠料入口，同時，經(jīng)衣架板輸出后，過渡板、支架板以及匯流板上也設置與分流流體相對應的兩個通道用于輸送主料，因此，當主料與共擠料在匯流板上匯合時，可在匯流板上分別形成上下兩個共擠流道，讓不同的材料(ASA和防腐PVC)通過共擠接頭與主料同時擠出預成型，既無需預先混料，也不用進行后加工，加工更為便捷。
[0013](3)本申請中，由后模塊供應的熔體在后續(xù)的輸送過程中，是通過衣架式設計的衣架板進行分流的，左側(cè)壁與右側(cè)壁均為光滑的傾斜斜面，確保了出料均勻，流速一致，加熱性能方便，使中空波浪瓦的。
[0014](4 )本申請中，共擠料出口與口模板出口交匯處稱為共擠點，在該共擠點處，共擠料出口角度Θ設計成45°以進行共擠料的供料，讓共擠料與主料有個銜接緩沖，與90°進料相比，本申請中的共擠料出口設計避免共擠料對主料的產(chǎn)生沖擊力，而影響產(chǎn)品壁厚的均勻性。
[0015]將本申請雙層共擠中空波浪瓦模具應用于中空波浪瓦的加工，不僅確保了供料過程的平穩(wěn)進行，確保壁厚的均勻性，且能夠避免廢料和邊角料的產(chǎn)生，原料利用率高，相應的成品加工成本低，產(chǎn)品合格率較高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1的右視圖；
圖4為圖1中后豐吳口的右視圖；
圖5為圖1中衣架板的右視圖圖6為圖1中過渡板的右視圖；
圖7為圖1中支架板的右視圖；
圖8為圖1中芯棒的右視圖；
圖9為圖8中A-A方向剖面圖；
圖10為圖1中芯棒的俯視圖；
圖11為圖1中匯流板的右視圖；
圖12為圖11的主視圖；
圖13為圖1中定型板的右視圖；
圖14為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為采用本發(fā)明所制備中空波浪瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標號:1.后模頭；11.入口；2.衣架板；2a.側(cè)道一；2b.側(cè)道二；21.基板；22.左輔板；23.左側(cè)壁；24.底板；25.右側(cè)壁；26.右輔板；27.隔斷；28.吊環(huán)；
3.過渡板；3a.波浪形通道；3al.波峰；3a2.波谷；31.卡槽；311.卡槽一；312.卡槽二；313.卡槽三；32.機頭導柱；33.衣架板連接件；4.支架板；5.匯流板；5