木塑復(fù)合材料專(zhuān)用聚烯烴塑料纖細(xì)化原料生產(chǎn)機(jī)組的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料專(zhuān)用聚烯烴塑料纖細(xì)化原料生產(chǎn)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是一種由植物纖維和廢塑料為主要原料的新型材料。作為一種新型、環(huán)保、低碳具有典型循環(huán)經(jīng)濟(jì)特色的新型材料，在國(guó)內(nèi)正處于蓬勃發(fā)展期。由于大量使用農(nóng)作物秸桿和農(nóng)林三雜等植物纖維原料，整個(gè)產(chǎn)業(yè)享有“在無(wú)山水處造林”的美譽(yù)。作為近7-8年剛剛發(fā)展起來(lái)的新材料，其生產(chǎn)工藝亟待改進(jìn)提升，建立在聚烯烴廢塑料基礎(chǔ)上的原料品質(zhì)已成為制約產(chǎn)品進(jìn)一步提升最終制品品質(zhì)的瓶頸?，F(xiàn)在木塑企業(yè)用的聚烯烴塑料原料為回收聚烯烴塑料顆粒，植物纖維原料為80目左右的粉末，由于顆粒與粉末的比重差與形狀差，其配料攪拌過(guò)程中的分散度和重力沉淀均使分散效果大受影響。由于塑料顆粒的熔融依賴于機(jī)械剪切力，較大的顆粒使得造粒過(guò)程出現(xiàn):A增加機(jī)械能耗；B降低分散混煉效果；(:增加機(jī)械磨損。從理論上講，將聚烯烴塑料粉末化是最好的，但由于聚烯烴塑料本身的高延展特點(diǎn)和再生料造粒的工藝限制，粉末化有相當(dāng)?shù)碾y度。同時(shí)，以聚烯烴塑料為木塑復(fù)合材料原料中包含的部分功能性輔料，如抗老化劑，僅對(duì)木塑復(fù)合材料中的聚烯烴塑料才有功能效果。但現(xiàn)在的木塑復(fù)合材料原料配制工藝，即使不考慮各個(gè)原料材料間相互粘結(jié)界面的影響，無(wú)論是混配還是混煉，由于大量植物纖維的影響，都使得針對(duì)聚烯烴塑料的功能輔料無(wú)法實(shí)現(xiàn)其在聚烯烴塑料中的均勻分散和結(jié)合，使實(shí)際使用效果大打折扣，極大地影響了制成品品質(zhì)，還帶來(lái)原料浪費(fèi)和成本提升及粉塵污染。
[0003]國(guó)內(nèi)目前使用的木塑復(fù)合材料聚烯烴塑料原料的顆粒仍然沿用傳統(tǒng)塑料造粒的加工工藝所得，還沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備為木塑復(fù)合材料的品質(zhì)提高和工藝改進(jìn)提供符合木塑復(fù)合材料加工工藝特性的高品質(zhì)的聚烯烴塑料原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料聚烯烴塑料原料使用顆粒化回收聚烯烴塑料給木塑復(fù)合材料生產(chǎn)工藝和品質(zhì)帶來(lái)的種種弊端，是可以以回收聚烯烴塑料或新聚烯烴塑料，高效節(jié)能地生產(chǎn)出直徑0.2-0.4mm,長(zhǎng)度2_4mm,包含有木塑復(fù)合材料所必須的抗老化劑和顏料等等功能輔料纖細(xì)化的，符合木塑復(fù)合材料加工工藝特性的，高品質(zhì)的聚烯烴塑料原料的生產(chǎn)機(jī)組。
[0005]解決其技術(shù)的方案
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)的方案是:
[0007]I由一臺(tái)帶有自動(dòng)上料和精確計(jì)量及分隔系統(tǒng)的特殊的混料機(jī)，一臺(tái)帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)，一臺(tái)帶有噴絲模具的塑料擠出機(jī)，一臺(tái)帶有水冷風(fēng)凈系統(tǒng)的拉伸機(jī)，一臺(tái)特殊的切斷風(fēng)引篩分機(jī)，組成一套完整的機(jī)組，設(shè)置該技術(shù)方案的有益效果是:帶有自動(dòng)上料和精確計(jì)量及分隔系統(tǒng)的特殊的混料機(jī)將回收聚烯烴塑料或新聚烯烴塑料及功能輔料混合均勻并加入帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)，經(jīng)帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)熔融擠出并過(guò)濾出雜質(zhì)，雜質(zhì)形成的主要原因是回收聚烯烴塑料中的的不熔組分或功能輔料中的不分散組分，過(guò)濾可避免雜質(zhì)導(dǎo)致后續(xù)加工中的絲狀料在拉伸過(guò)程中斷裂，過(guò)濾出雜質(zhì)的熔融料進(jìn)入帶有噴絲模具的塑料擠出機(jī)擠出成多股絲狀料，經(jīng)帶有水冷風(fēng)凈系統(tǒng)的拉伸機(jī)冷卻拉伸成直徑0.2-0.4mm的多股絲狀料，冷卻后以風(fēng)力吹盡粘附的水分進(jìn)入特殊的切斷風(fēng)引篩分機(jī)，切斷篩分成長(zhǎng)度2-4mm的纖細(xì)化聚烯烴塑料原料。
[0008]2使用一臺(tái)帶有自動(dòng)上料和精確計(jì)量及分隔系統(tǒng)的特殊的混料機(jī)，該特殊的混料機(jī)設(shè)置在帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)下料斗的上方，混料機(jī)為桶狀，被自動(dòng)分隔板分隔成上下兩部分，桶上部裝有多組固體精確計(jì)量加料器和多組液體精確計(jì)量加料器，底部裝有攪拌葉和電機(jī)，出料口安裝在底側(cè)部并帶有自動(dòng)閥門(mén)，自動(dòng)分隔板和電機(jī)及自動(dòng)閥門(mén)由機(jī)組內(nèi)的電器控制，設(shè)置該技術(shù)方案的有益效果是:需要加料時(shí)，電器控制的自動(dòng)分隔板打開(kāi)，由桶上部裝有的多組固體精確計(jì)量加料器和多組液體精確計(jì)量加料器按設(shè)定的要求精確地加入回收聚烯烴塑料或新聚烯烴塑料及固體和液體輔料，加料完畢后，電器控制的自動(dòng)分隔板關(guān)閉，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉混料，關(guān)閉的自動(dòng)分隔板可以阻止在混料過(guò)程中原料中的粉末固體和液體飛濺到混料機(jī)的上部，堵塞多組固體精確計(jì)量加料器和多組液體精確計(jì)量加料器的進(jìn)料口，攪拌到設(shè)定時(shí)間后，下料口的自動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，攪拌葉既是混料動(dòng)力，也是放料動(dòng)力，將混合好的料放入帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)下料斗，放完料后，電機(jī)停止，出料口的自動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉，連續(xù)工作則重復(fù)以上工序。
[0009]3使用一臺(tái)帶有水冷風(fēng)凈系統(tǒng)的拉伸機(jī)，拉伸機(jī)設(shè)置在帶有噴絲模具的塑料擠出機(jī)下方，主體為一方形水槽，水槽底部有一導(dǎo)引輥，水槽上部為一組可調(diào)速拉伸輥，拉伸輥上部有一風(fēng)刀，風(fēng)刀的風(fēng)力由切斷風(fēng)引篩分機(jī)的引風(fēng)機(jī)排風(fēng)管導(dǎo)入，設(shè)置該技術(shù)方案的有益效果是:帶有噴絲模具的塑料擠出機(jī)擠出原料成多股絲狀料，多股絲狀料被水槽中的導(dǎo)引輥引入水中冷卻，通過(guò)對(duì)水槽上部的可調(diào)速拉伸輥調(diào)速，即可對(duì)多股絲狀料進(jìn)行拉伸至設(shè)定規(guī)格，多股絲狀料出水槽水面進(jìn)可調(diào)速拉伸輥前，被設(shè)置在可調(diào)速拉伸輥前的風(fēng)刀的風(fēng)力吹去粘附在表面的水分，同時(shí)風(fēng)力對(duì)多股絲狀料可進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，風(fēng)刀的風(fēng)力由切斷風(fēng)引篩分機(jī)的引風(fēng)機(jī)排風(fēng)管導(dǎo)入，無(wú)需額外能耗。
[0010]4使用一臺(tái)特殊的切斷風(fēng)引篩分機(jī)，切斷風(fēng)引篩分機(jī)入料口處設(shè)置有可調(diào)速引料輥，有上下兩組圓刀，底部裝有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下有引料管，可調(diào)速引料輥，兩組圓刀，篩網(wǎng)，引料管都安裝在封閉的方形機(jī)架上，引料管與風(fēng)引沙克龍相連，風(fēng)引沙克龍關(guān)風(fēng)器下料口以一連接軟管與單層圓振篩相連，單層圓振篩的也有軟管與上出料口管通過(guò)關(guān)風(fēng)器聯(lián)通在上下兩組圓刀中間，引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管與風(fēng)刀相連，設(shè)置該技術(shù)方案的有益效果是:切斷風(fēng)引篩分機(jī)入料口處設(shè)置的可調(diào)速引料輥的線速度與拉伸機(jī)上可調(diào)速拉伸輥的線速度相同，可調(diào)速引料輥將多股絲狀料引導(dǎo)被上圓刀切斷，也避免圓切刀切斷多股絲狀料時(shí)產(chǎn)生的拖拽力影響可調(diào)速拉伸輥的穩(wěn)定狀態(tài)，切斷的料在重力和風(fēng)引的作用下落下被下圓刀多次重復(fù)切斷，基本合格的切斷料通過(guò)篩網(wǎng)，被下部的引料管引入風(fēng)引沙克龍，通過(guò)風(fēng)引沙克龍的關(guān)風(fēng)器下料口經(jīng)連接軟管進(jìn)入單層圓振篩，完全合格的料通過(guò)單層圓振篩經(jīng)出料口流出，未通過(guò)單層圓振篩的不合格料在單層圓振篩上出料口經(jīng)連接軟管通過(guò)管道和關(guān)風(fēng)器送入上下兩組圓刀中間，料落下后被下圓切刀繼續(xù)重復(fù)切斷，并再次被風(fēng)引篩選，保障所得料均為完全合格的產(chǎn)品，由于方形機(jī)架是封閉的，風(fēng)引沙克龍關(guān)風(fēng)器下料口和單層圓振篩的上出料口管道關(guān)風(fēng)器的設(shè)置可保障風(fēng)力完全由入料口進(jìn)入，使得切斷的料不會(huì)由入料口飛濺出，并保障風(fēng)力循環(huán)，連接軟管和上出料口連接軟管可避免單層圓振篩振動(dòng)時(shí)與風(fēng)引沙克龍的關(guān)風(fēng)器下料口和上出料管發(fā)生碰撞，引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管與設(shè)置在拉伸機(jī)的拉伸輥前的風(fēng)刀相連，避免能源浪費(fèi)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:可以利用回收聚烯烴塑料或新聚烯烴塑料，高效節(jié)能地生產(chǎn)出直徑0.2-0.4mm,長(zhǎng)度2_4mm,包含有木塑復(fù)合材料所必須的抗老化劑和顏料等等功能輔料的纖細(xì)化的木塑復(fù)合材料專(zhuān)用的符合木塑復(fù)合材料加工工藝特性的高品質(zhì)的聚烯烴原料，能簡(jiǎn)化木塑復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中的混配工藝，降低生產(chǎn)材料成本，減少生產(chǎn)設(shè)備磨損，提高自動(dòng)化程度，提升產(chǎn)品品質(zhì)，改善二次污染。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1為木塑復(fù)合材料專(zhuān)用聚烯烴纖細(xì)化原料生產(chǎn)機(jī)組構(gòu)造圖
[0014]圖2為混料機(jī)構(gòu)造圖。
[0015]圖3為拉伸機(jī)構(gòu)造圖。
[0016]圖4為切斷風(fēng)引篩分機(jī)構(gòu)造圖
[0017]圖1中1.帶有自動(dòng)上料和精確計(jì)量及分隔系統(tǒng)的特殊的混料機(jī)，2.帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)，3.帶有噴絲模具的塑料擠出機(jī)，4.帶有水冷風(fēng)凈系統(tǒng)的拉伸機(jī)，5.切斷風(fēng)引篩分機(jī)。
[0018]圖2中，1-1.混料機(jī)筒體，1-2.自動(dòng)分隔板，1-3.多組固體精確計(jì)量加料器，1-4.多組液體精確計(jì)量加料器，1-5.攪拌葉，1-6.電機(jī)，1-7.下料口，1-8.自動(dòng)閥門(mén)，2-1.帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)下料斗。
[0019]圖3中，2.帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)，2-1.帶有過(guò)濾系統(tǒng)的塑料擠出機(jī)下料斗，
2-2.過(guò)濾系統(tǒng)，3.帶有噴絲模具的塑料擠出機(jī)，3-1.噴絲模具，4-1.多股絲狀料，4-2.方形水槽，4-3.導(dǎo)引輥，