玻纖分散及導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料改性拉條工藝設(shè)備，具體是一種玻纖分散及導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]長玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料是一種輕質(zhì)高強(qiáng)的新材料，目前已被廣泛應(yīng)用于汽車、白色家電等行業(yè)中。長玻纖增強(qiáng)聚丙烯的生產(chǎn)關(guān)鍵在于玻纖和聚丙烯之間的界面結(jié)合，要求玻纖在熔融的聚丙烯中能夠做到有效的開束、浸漬以達(dá)到良好的界面結(jié)合效果。
[0003]一般來說，聚丙烯在熔融狀態(tài)下，粘度大于100厘泊，這樣的粘度下，現(xiàn)有的浸漬模腔若要讓玻纖達(dá)到充分的開束、浸漬的效果，需要較長的時間，存在生產(chǎn)效率低下、缺乏商業(yè)價值等問題。現(xiàn)有技術(shù)有一些浸漬模腔，以導(dǎo)絲輥的方式，對玻纖進(jìn)行開束，開束(指玻纖從較寬的、緊密排列的狀態(tài)，變?yōu)樗缮⒌臓顟B(tài)，也稱作開纖)后的玻纖在熔融的聚丙烯中進(jìn)行浸漬，這些浸漬模腔存在一些問題。
[0004]1、玻纖在進(jìn)入和離開浸漬模腔的浸漬池時水平高度相同，為了保證玻纖和聚丙烯的充分接觸，浸漬池中熔融聚丙烯的液位高度必然高于玻纖進(jìn)入浸漬池的高度，正常拉條時，玻纖被導(dǎo)輥開束，同時被聚丙烯浸漬，形成復(fù)合料條后離開浸漬池，但是一旦發(fā)生玻纖斷裂，或給料過多，則浸漬池中的液體壓力增加，由于玻纖的出口尺寸小于進(jìn)口尺寸，因此浸漬池中的物料會反向涌出玻纖的進(jìn)口位置，影響生產(chǎn)；
[0005]2、現(xiàn)有技術(shù)的浸漬模腔，依靠導(dǎo)輥開束及熔體回流對玻纖進(jìn)行浸漬，所需熔體的體積很大，而聚丙烯被加熱成熔體時，其在浸漬模腔中各部位的溫度有高有低，在高溫區(qū)域如模腔的四個角落，頂部和底部容易產(chǎn)生積碳，積碳將導(dǎo)致玻纖產(chǎn)品性能下降；
[0006]3、現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)輥安裝在浸漬模腔內(nèi)，很難清理殘留物料，拆卸及組裝效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種玻纖分散及導(dǎo)向裝置。
[0008]技術(shù)方案:一種玻纖分散及導(dǎo)向裝置，包括長方形殼體及設(shè)于殼體內(nèi)的框架，所述殼體內(nèi)部為浸漬池，殼體上設(shè)有相對的兩個與浸漬池連通的模腔口，框架設(shè)于浸漬池內(nèi)；所述框架的一邊設(shè)有前擋板，前擋板上均勻設(shè)有多個玻纖入口，框架插入浸漬池后，前擋板將其中一個模腔口封堵；所述框架上與前擋板相對的邊上設(shè)有多個玻纖出口，所述玻纖出口與玻纖入口數(shù)量一致；所述玻纖入口傾斜設(shè)置在前擋板上，玻纖入口的中心軸線與水平面之間的夾角為O?60° ;所述框架內(nèi)依次設(shè)有張力軸及多個相互平行的導(dǎo)向輥；所述殼體上另一個模腔口處設(shè)有后擋板，所述后擋板上設(shè)有與各個玻纖出口對應(yīng)的銅嘴，所述銅嘴內(nèi)部設(shè)有通道；所述殼體上方還設(shè)有熔體入口。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輥以每兩個為一組均布于框架內(nèi)，導(dǎo)向輥包括輥體及設(shè)于輥體兩端的支撐軸，輥體可以支撐軸為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述框架上設(shè)有卡槽，所述支撐軸的端部卡裝于卡槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述通道包括喇叭形通道口與圓形通孔，銅嘴設(shè)有喇叭形通道口的一端面對玻纖出口。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述玻纖入口為錐形，玻纖進(jìn)入玻纖入口的部位尺寸小于玻纖從玻纖入口中穿出部位的尺寸，玻纖入口的兩個外邊緣作圓角處理。
[0012]進(jìn)一步地，所述殼體上方設(shè)有溫度探頭。
[0013]進(jìn)一步地，所述框架內(nèi)最接近后擋板的導(dǎo)向輥上切面與玻纖出口的底面處于同一水平面。
[0014]進(jìn)一步地，所述框架為組合式框架，框架的各個部分可拆卸。
[0015]進(jìn)一步地，所述殼體外表面上設(shè)有加熱板。
[0016]有益效果:本發(fā)明的玻纖分散及導(dǎo)向裝置，玻纖從高位進(jìn)入浸漬池，在浸漬池的低位開始進(jìn)行開束、浸漬，最后在浸漬池的中心位置經(jīng)過銅嘴傳出，加入張力軸，避免了玻纖和浸漬池邊緣的接觸及刮擦，降低了毛羽產(chǎn)生的可能；玻纖入口的尺寸整體為上小下大，為錐形結(jié)構(gòu)，兩個邊緣全部倒圓角，也可降低的玻纖的磨損；玻纖從高位進(jìn)入，玻纖入口的高度高于浸漬池最大高度，避免了浸漬池內(nèi)發(fā)生堵塞時，大量的熔體倒流涌出玻纖入口而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，在此條件下，玻纖可以以更快的速度進(jìn)行拉條，提升了生產(chǎn)速度，目前拉條速度可以達(dá)到50米/分鐘，比現(xiàn)有方案提升了 80 %，同時降低了停機(jī)可能；此外，后擋板與前擋板均可隨意拆卸，框架可以整體抽出和塞入浸漬池，框架本身也可拆卸，便于更換框架內(nèi)的導(dǎo)向輥與張力軸，加快了拆卸和安裝的速度，總體提升了生產(chǎn)效率。在保證玻纖能夠被充分浸漬的情況下，利用加熱板提升了加熱效率，減少溫差，避免殼體內(nèi)部產(chǎn)生積碳，影響產(chǎn)Ij^f生會K O
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0019]圖3為導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為殼體剖視圖；
[0021 ] 圖5為框架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1至圖5所示的玻纖分散及導(dǎo)向裝置，包括長方形殼體13及殼體內(nèi)的框架I，殼體13上方開有熔體入口 16，熔體入口 16處用于安裝熔體流道裝置。殼體13類似于火柴盒外盒的形狀，具有四個面及兩個模腔口 14，四個面所圍成的內(nèi)部空間為浸漬池，框架I可從模腔口插入浸漬池內(nèi)；框架I為組合式框架，其各個部分可拆卸，便于對框架I內(nèi)安裝的部件進(jìn)行更換或清理?？蚣躀的一邊安裝有前擋板2，前擋板2上均勻開有多個玻纖入口 3，多個玻纖入口 3處于同一條直線上，玻纖入口 3為錐形，玻纖12進(jìn)入玻纖入口 3的部位尺寸小于玻纖12從玻纖入口 3中穿出部位的尺寸，玻纖入口 3的兩個外邊緣作圓角處理。傾斜設(shè)置的錐形玻纖入口 3，可有效避免熔體導(dǎo)流涌出玻纖入口 3導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的問題?？蚣躀插入浸漬池后，前擋板2將其中一個模腔口封堵；框架I上與前擋板2相對的邊上開有多個玻纖出口 4，玻纖出口 4與玻纖入口 3數(shù)量一致；玻纖入口 3傾斜設(shè)置在前擋板2上，玻纖入口 3的中心軸線與水平面之間的夾角為O?60° ;框架I內(nèi)依次安裝有張力軸5及多個相互平行的導(dǎo)向輥9，張力軸5設(shè)置在