一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于干式變壓器制造技術(shù)技術(shù)領域，涉及干式變壓器線圈的澆注技術(shù)，具體為一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器線圈對變壓器的運行可靠性起著至關(guān)重要的作用，為了適應現(xiàn)代社會需要，提高變壓器線圈的耐壓和絕緣性，滿足高新的產(chǎn)品要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行，而目前干式變壓器線圈澆注時難以保證產(chǎn)品質(zhì)量和外觀，存在耐壓、絕緣性低，局部易漏電，適用范圍小等問題；傳統(tǒng)的干式變壓器線圈環(huán)氧澆注工藝，一般都是將澆注材料中的環(huán)氧樹脂和固化劑按照1:1配比重量份混合后對線圈進行澆注，雖然生產(chǎn)時對澆注過程中的工藝參數(shù)要求會存在一些不同，但是傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的干式變壓器線圈加工質(zhì)量往往無法保證，表面有氣孔、不光亮，因此需要再多加打磨、修補、噴漆的工序，但隨著工作時間加長，油漆會被氧化而剝落，影響線圈表面的質(zhì)量，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和局放量。
[0003]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，能夠達到線圈表面光亮，無氣孔，減小材料的收縮率，從而減少了局部放電。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0006]一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，澆注材料包括環(huán)氧樹脂和固化劑，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂和固化劑重量比為1:3至2:3之間。
[0007]更進一步的，上述一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，包括以下步驟:
[0008]備料:將澆注材料中的所述環(huán)氧樹脂和固化劑按照重量比1:3-2:3之間的比例投入到混料罐中，混料罐溫度在55-65°C之間，真空度在100-150Pa并攪拌澆注材料，進行1_2小時使之混合均勻，從視鏡觀察拌料完全脫泡后準備澆注。
[0009]更進一步的，上述一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，進行所述備料步驟后進行如下步驟:
[0010]真空澆注:澆注罐內(nèi)維持溫度65-75°C，真空度85-115Pa，用所述混料罐內(nèi)混合均勻的澆注材料對模具內(nèi)線圈進行澆注，澆注時間不超過120min。
[0011]更進一步的，上述一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，進行所述備料步驟前還依次進行如下步驟:
[0012]線圈預烘:將繞制好的線圈安裝在模具內(nèi)，模具封裝完畢后放入烘箱內(nèi)保持溫度100C -110°c之間預熱6.5-8小時，線圈與烘壁之間的距離彡300mm，模具內(nèi)相鄰線圈之間的絕緣距離彡10mm ；
[0013]真空加熱:將預烘后的模具送入澆注罐內(nèi)，澆注罐內(nèi)溫度在75°C -85°C之間；將模具內(nèi)線圈溫度逐漸升溫到75°C -85°C ;綁扎澆注管，并將其預熱至不低于75°C后啟動澆注罐的真空泵開始對澆注罐抽真空，使罐內(nèi)真空度< lOOPa，維持時間為60-80min。
[0014]更進一步的，上述一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，所述真空澆注步驟后還依次進行如下步驟:
[0015]真空靜置:澆注完畢后，澆注罐維持真空度85_115Pa，模具在澆注罐內(nèi)靜置25-35min后解除真空；
[0016]升溫固化:將解除真空的模具送入溫度為75-85?的固化爐，維持凝膠時間6h，之后固化爐升溫至95-105°C，維持3h，再次升溫至125-135°C，維持時間為8h ；
[0017]出固化爐:待固化爐溫度自然冷卻至85-95?后將模具送出固化爐，進行脫模。
[0018]更進一步的，上述一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，所述真空澆注步驟具體如下:
[0019](I)第一次澆注:保持澆注罐溫度65_75°C，真空度100_115Pa，將澆注材料注入到模具內(nèi)，之后降低真空度至95-105Pa，靜置0.5h ；
[0020](2)第二次澆注:保持澆注罐內(nèi)溫度70_75°C，真空度95_110Pa，再次將澆注材料注入到模具內(nèi)，保持真空度和溫度不變，靜置0.5-lh小時；
[0021](3)第三次澆注:保持澆注罐內(nèi)溫度65_75°C，真空度85_105Pa，再次將澆注材料注入到模具內(nèi)，保持真空度和溫度不變，靜置0.5h小時。
[0022]更進一步的，上述一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，所述模具的模腔內(nèi)壁表面設有鍍鎳層，鍍鎳層上設有鍍鉻層。
[0023]更進一步的，上述一種干式變壓器線圈生產(chǎn)澆注方法，所述線圈預烘步驟之前還進行以下步驟:
[0024]1.清潔干燥模具之后在所述鍍鉻層涂覆脫模劑，將模具放入烘箱內(nèi)預熱1.5h，烘箱溫度不高于120°C ;
[0025]i1.待模具自然冷卻到室溫后再次涂覆脫模劑，將模具送入烘箱內(nèi)加熱2h，烘箱溫度不低于150°C ;
[0026]ii1.之后再次將模具冷卻至室溫，重復步驟i1.2-4次。
[0027]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明提高了加工線圈的表面質(zhì)量，提高其滲透性以及澆注材料的流淌性，使?jié)沧⒑蟛牧弦淮纬尚停瑹o需打磨噴漆；提高了線圈加工質(zhì)量，使加工出的線圈表面光滑，無氣孔，收縮率減小，從而減小局放量。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0029]傳統(tǒng)的干式變壓器澆注工藝其澆注材料中的環(huán)氧樹脂和固化劑都是按照1:1重量份混合，本發(fā)明的發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)當環(huán)氧樹脂與固化劑比例為1:3到2:3之間時，澆注材料的流淌性更佳，線圈澆注出來的效果更好；本實施例中用的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹月旨，固化劑是異構(gòu)化甲基四氫(或六氫)苯酐。
[0030]本發(fā)明干式變壓器線圈澆注方法包括以下步驟:
[0031]1.線圈預烘:將繞制好的線圈安裝在模具內(nèi)，模具封裝完畢后放入烘箱內(nèi)保持溫度100°C -110°c之間預熱6.5-8小時，線圈與烘壁之間的距離彡300mm，模具內(nèi)相鄰線圈之間的絕緣距離彡10mm ；
[0032]2.真空加熱:將預烘后的模具送入澆注罐內(nèi)，澆注罐內(nèi)溫度在75°C _85°C之間；將模具內(nèi)線圈溫度逐漸升溫到75°C -85°C ;綁扎澆注管，并將其預熱至不低于75°C后啟動澆注罐的真空泵開始對澆注罐抽真空，使罐內(nèi)真空度< lOOPa，維持時間為60-80min ；
[0033]3.備料:將澆注材料中的所述環(huán)氧樹脂和固化劑按照重量比1:3-2:3之間的比例投入到混料罐中，混料罐溫度在55-65°C之間，真空度在100-150Pa并攪拌澆注材料，進行1-2小時使之混合均勻，從視鏡觀察拌料完全脫泡后準備澆注；
[0034]4.真空澆注:澆注罐內(nèi)維持溫度65_75°C，真空度85_115Pa，用所述混料罐內(nèi)混合均勻的澆注材料對模具內(nèi)線圈進行澆注，澆注時間不超過120min ;真空澆注時分為以下步