實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0020]如圖1至圖8所示，一種復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，包括螺桿壓出機(jī)、復(fù)合腔體1、模頭3及真空吸塑成型裝置；所述螺桿壓出機(jī)上設(shè)有料管、螺桿及換網(wǎng)器2 ;所述復(fù)合腔體設(shè)置在所述料管的后端；所述換網(wǎng)器2設(shè)置在所述每支螺桿的出口處；所述模頭3設(shè)置在所述換網(wǎng)器2的后端；所述真空吸塑裝置設(shè)置在所述模頭3的后端；所述復(fù)合腔體結(jié)構(gòu)I上包括表層料腔11、中間層料槽通道12和底層料腔13。所述換網(wǎng)器2可以為自動(dòng)或手動(dòng)換網(wǎng)器，該換網(wǎng)器2便以安裝濾網(wǎng)過濾材料雜質(zhì)。
[0021]所述真空吸塑裝置包括圓型模具及成型串，所述圓形模具安裝設(shè)于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體9、齒形成型片10、環(huán)狀墊片14及環(huán)形壓板15組成；所述齒形成型片10、環(huán)狀墊片14及環(huán)形壓板15依次同心堆疊在所述T型本體9上，并由加固螺絲固定；所述T型本體9的內(nèi)部設(shè)有為模溫機(jī)控制生產(chǎn)溫度的水室16 ;所述齒形成型片10為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個(gè)齒型凹槽即為一個(gè)成型袋口 ；所述T型本體9上對(duì)應(yīng)每個(gè)成型袋口設(shè)有抽真空氣孔。
[0022]還包括邊料回收裝置，所述邊料回收裝置包括邊料輸送粉碎機(jī)；所述邊料輸送粉碎機(jī)包括邊料吸入管17、邊料粉碎機(jī)18、邊料輸出管19、鼓風(fēng)機(jī)20及邊料回收桶21 ;所述邊料吸入管17與所述邊料粉碎機(jī)18內(nèi)部連通；所述邊料輸出管19的一端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口處；所述邊料回收桶21與所述邊料輸出管19相連通且設(shè)置在所述螺桿壓出機(jī)的旁側(cè)。
[0023]所述邊料回收裝置還包括機(jī)架22 ;所述機(jī)架22為矩形框架結(jié)構(gòu)；所述鼓風(fēng)機(jī)20設(shè)置在所述機(jī)架22的下方；所述邊料輸出管19與所述鼓風(fēng)機(jī)20出風(fēng)口處相連通并置于所述機(jī)架22的上方；所述邊料吸入管17也置于所述機(jī)架22的上方。所述鼓風(fēng)機(jī)20為兩臺(tái)，一臺(tái)與所述邊料輸出管19相連通，另一臺(tái)設(shè)置在所述載帶成型機(jī)旁側(cè)，其出風(fēng)口與所述邊料回收桶21連通。所述邊料粉碎機(jī)內(nèi)部為密閉空間。
[0024]所述螺桿壓出機(jī)的每支螺桿分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有溫控系統(tǒng)和供料系統(tǒng)。
[0025]所述螺桿壓縮機(jī)還包括流體計(jì)量泵和料壓監(jiān)控器，所述流體計(jì)量泵和料壓監(jiān)控器設(shè)置在所述換網(wǎng)器與所述模頭之間。所述流量計(jì)量泵和料壓監(jiān)控器用以確保螺桿擠出材料的穩(wěn)定性。
[0026]所述復(fù)合腔體I結(jié)構(gòu)上設(shè)有料槽流道7，所述各料槽流道7上的間距可調(diào)，所述料槽流道7設(shè)有調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸8，所述調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸8可以改變復(fù)合層的層間比或關(guān)閉復(fù)合層。所述料槽流道7為衣架型。
[0027]所述T型本體9與環(huán)形壓板15的直徑相同。所述T型本體9可以依照產(chǎn)品的袋口尺寸、脫模角度及其他相關(guān)條件計(jì)算，進(jìn)而決定模具的直徑。所述T型本體9上設(shè)有及定位孔及相對(duì)位置的螺絲孔。所述T型本體9的內(nèi)部設(shè)有水室16，作為控制生產(chǎn)時(shí)傳導(dǎo)塑料熱量回模溫系統(tǒng)散熱用及維持恒溫生產(chǎn)用。
[0028]所述成型串上還連接設(shè)有用以定速轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)馬達(dá)系統(tǒng)，還連接設(shè)有真空泵及空壓機(jī)系統(tǒng)。
[0029]所述齒形成型片10為一圓型環(huán)狀，每個(gè)凹槽即為一個(gè)成型袋口。所述凹槽尺寸即為產(chǎn)品載帶的袋口部份模具尺寸，本發(fā)明模具稱為正向成型或凹模成型(將原料吸塑成凹狀)，但是也可以用凸齒為成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式稱為反向成型或凸模成型。齒形成型片10上除了有凹齒或凸齒做為成型袋口，在凹齒或凸齒的基部都有相對(duì)應(yīng)的氣縫做為真空吸塑用，氣縫連接到齒形成型片厚度面的圓型氣，最后連接到T型本體上的抽真空氣孔。所述環(huán)狀墊片14與齒形成型片10堆疊后即組成了袋口的另二個(gè)側(cè)壁面，在產(chǎn)品載帶中即為非袋口的位置，像帶動(dòng)鏈孔位置等。也可以把齒形成型片上的氣縫改開在所述環(huán)狀墊片14上，尤其是凸模成型的模具。環(huán)狀墊片14上設(shè)有有通往相對(duì)應(yīng)每個(gè)成型抽真空氣縫的圓孔，最后連接到本體上的抽真空氣孔。
[0030]所述環(huán)形壓板15為設(shè)計(jì)在T型本體9外的中空壓環(huán)，并套在T型本體9上，起了對(duì)齒形成型片10及環(huán)狀墊片14的固定作用。如果T型本體9的水室16采用貫穿的設(shè)計(jì)，則環(huán)形壓板設(shè)計(jì)為實(shí)心，則這個(gè)實(shí)心環(huán)型壓板可以用來壓住止水環(huán)(O-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白墊片的作用。
[0031]所述螺桿壓出機(jī)中螺桿的出口處即為上模唇4和下模唇5 ;所述上模唇4和下模唇5之間設(shè)有用以調(diào)整上、下模唇間距的調(diào)整螺栓6。所述上、下模唇之間經(jīng)過調(diào)整螺栓調(diào)整間距，可以改變產(chǎn)品的整體性平均度。調(diào)整螺栓可以通過拉或頂?shù)姆绞竭M(jìn)行調(diào)整。
[0032]所述換網(wǎng)器2可以為自動(dòng)或手動(dòng)換網(wǎng)器，該換網(wǎng)器便以安裝濾網(wǎng)過濾材料雜質(zhì)。
[0033]所述螺桿壓出機(jī)中的螺桿，通常分大螺桿和小螺桿，其中大螺桿用以擠出層間比較大的材料，而小螺桿用以擠出量較小層間比的材料。通過調(diào)整需要改變層間比的壓出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到層間比的增加或減少。
[0034]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，其特征在于:包括螺桿壓出機(jī)、復(fù)合腔體、模頭及真空吸塑成型裝置；所述螺桿壓出機(jī)上設(shè)有料管、螺桿及換網(wǎng)器；所述復(fù)合腔體設(shè)置在所述料管的后端；所述換網(wǎng)器設(shè)置在所述每支螺桿的出口處；所述模頭設(shè)置在所述換網(wǎng)器的后端；所述真空吸塑裝置設(shè)置在所述模頭的后端；所述真空吸塑裝置包括圓型模具及成型串，所述圓形模具安裝設(shè)于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內(nèi)部設(shè)有為模溫機(jī)控制生產(chǎn)溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個(gè)齒型凹槽即為一個(gè)成型袋口 ；所述T型本體上對(duì)應(yīng)每個(gè)成型袋口設(shè)有抽真空氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，其特征在于:還包括邊料回收裝置，所述邊料回收裝置包括邊料輸送粉碎機(jī)；所述邊料輸送粉碎機(jī)包括邊料吸入管、邊料粉碎機(jī)、邊料輸出管、鼓風(fēng)機(jī)及邊料回收桶；所述邊料吸入管與所述邊料粉碎機(jī)內(nèi)部連通；所述邊料輸出管的一端連接于所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處；所述邊料回收桶與所述邊料輸出管相連通且設(shè)置在所述螺桿壓出機(jī)的旁側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，其特征在于:所述螺桿壓出機(jī)的每支螺桿分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有溫控系統(tǒng)和供料系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，其特征在于:還包括流體計(jì)量泵和料壓監(jiān)控器，所述流體計(jì)量泵和料壓監(jiān)控器設(shè)置在所述換網(wǎng)器與所述模頭之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，其特征在于:所述復(fù)合腔體結(jié)構(gòu)上設(shè)有料槽流道，所述各料槽流道上的間距可調(diào)，所述料槽流道設(shè)有調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸可以改變復(fù)合層的層間比或關(guān)閉復(fù)合層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，其特征在于:所述T型本體與環(huán)形壓板的直徑相同。
【專利摘要】一種復(fù)合式載帶高速成型機(jī)，包括螺桿壓出機(jī)、復(fù)合腔體、模頭及真空吸塑成型裝置；所述螺桿壓出機(jī)上設(shè)有料管、螺桿及換網(wǎng)器；所述復(fù)合腔體設(shè)置在所述料管的后端；所述換網(wǎng)器設(shè)置在所述每支螺桿的出口處；所述模頭設(shè)置在所述換網(wǎng)器的后端；所述真空吸塑裝置設(shè)置在所述模頭的后端；所述真空吸塑裝置包括圓型模具及成型串，所述圓形模具安裝設(shè)于所述成型串上。本發(fā)明將載帶生產(chǎn)過程中的邊料及碎片，利用強(qiáng)制定量喂料的方式，可將塑料粒子一次性使用率提高到95%以上，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，整套機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，模具更換靈活、快速。
【IPC分類】B29C51-36, B29C51-10, B29C51-26
【公開號(hào)】CN104875365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510311990
【發(fā)明人】陳新權(quán)
【申請(qǐng)人】昆山展亮電子材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日