穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備,用于隔熱鋁型材及成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隔熱門窗的鋁型材的作用主要是為了達(dá)到隔熱的目的,成型方法有注膠法和穿條法,采用穿條法是將鋁型材的兩部分采用塑料條連接起來,達(dá)到隔熱效果。穿條法鋁型材生產(chǎn)步驟是分別制造鋁型材A、鋁型材B、穿條A和穿條B,然后將穿條A、穿條B穿入鋁型材A和鋁型材B的相應(yīng)槽口中,穿條A和穿條B采用塑料制成,滾壓鋁合金的壓合鎖點(diǎn),使鋁型材A、鋁型材B和穿條A穿條B固定連接,稱為穿條法鋁型材。這種穿條法鋁型材連接處有間隙,容易產(chǎn)生空氣對(duì)流,降低了隔熱效果,鋁型材連接部位強(qiáng)度低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述穿條法鋁型材的問題,提供了一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備。聚氨酯發(fā)泡條采用雙組份聚氨酯注膠成型,通過紙U型條成型裝置的U型紙條輸送到穿條法鋁型材的型腔A中,然后聚氨酯發(fā)泡充滿型腔A,形成穿條法內(nèi)腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]所述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材,其特征在于:在鋁型材A、鋁型材B和穿條A、穿條B組合后圍合的型腔A里填充聚氨酯發(fā)泡條,成型后的U型紙條處于穿條A和聚氨酯發(fā)泡條之間,穿條A、穿條B的材料是塑料,成型后的U型紙條、聚氨酯發(fā)泡條和穿條法鋁型材的長度相等并且兩側(cè)端面對(duì)齊;聚氨酯發(fā)泡條采用雙組份聚氨酯注膠成型,雙組份聚氨酯是液體的,聚氨酯發(fā)泡條是閉孔的硬泡,通過U型紙條托住混合后的雙組份聚氨酯輸送到穿條法鋁型材的型腔A中,聚氨酯發(fā)泡充滿型腔A內(nèi),形成穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材;
[0006]所述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型設(shè)備包括鋁型材輸送線、供膠裝置、紙U型條成型裝置、智能控制裝置,其特征在于:鋁型材輸送線布置在紙U型條成型裝置的左側(cè),供膠裝置、智能控制裝置布置在紙U型條成型裝置的側(cè)面;
[0007]所述紙U型條成型裝置包括依次設(shè)置在工作臺(tái)上的放卷裝置、壓紋裝置、成型器、牽引裝置、剪切裝置;放卷裝置包括放卷架、放卷軸、紙卷、導(dǎo)輪B,放卷軸設(shè)置在放卷架上,紙卷套裝在放卷軸上,紙卷放卷展開為紙帶,紙帶的寬度為6-45mm,厚度為0.03-0.20mm ;壓紋裝置包括兩個(gè)輪架B、兩個(gè)手輪B、下壓紋輥、上壓紋輥,下壓紋輥、上壓紋輥分別安裝在兩個(gè)輪架B的軸承B上,調(diào)節(jié)手輪B能改變下壓紋輥、上壓紋輥的中心距,上壓紋輥外圓有兩道三角形凸起,下壓紋輥外圓有兩道三角形凹槽,三角形凸起處于三角形凹槽里面,紙帶經(jīng)過三角形凸起和三角形凹槽時(shí),在紙帶的表面壓合出兩條平行直線痕跡,是便于折疊出U型紙條;成型器包括壓輪、導(dǎo)紙器A、導(dǎo)紙器B、導(dǎo)紙器C,導(dǎo)紙器A、導(dǎo)紙器B、導(dǎo)紙器C的結(jié)構(gòu)相同截面不同,導(dǎo)紙器A包括凹模、底板、凸模,凹模和凸模之間的縫隙用于成型U型紙條,導(dǎo)紙器C、導(dǎo)紙器B、導(dǎo)紙器A使紙帶從平直狀態(tài)逐漸過渡到導(dǎo)紙器A截面(圖5)縫隙的形狀,壓輪和工作臺(tái)的高度能調(diào)節(jié),壓輪壓住從縫隙出來的U型紙條兩側(cè)立面,使之進(jìn)入到牽引裝置之前的形狀是U型紙條的截面樣式;牽引裝置包括兩個(gè)輪架A、兩個(gè)手輪A和分別安裝在兩個(gè)輪架A的軸承上的上牽引輥、下牽引棍,調(diào)節(jié)手輪A能改變上牽引輥和下牽引輥的中心距,上牽引輥外圓有凸起的輥面,下牽引輥外圓有凹槽,凸起的輥面處于凹槽的里面,經(jīng)過上牽引輥、下牽引輥夾緊U型紙條的底面,牽引U型紙條向左側(cè)輸送,U型紙條能自如地傳入型腔A中;剪切裝置和牽引裝置固定在一起,剪切裝置包括固定剪刀、移動(dòng)剪刀、剪切氣缸,剪切氣缸和固定剪刀連接,剪切氣缸桿和移動(dòng)剪刀連接,固定剪刀和移動(dòng)剪刀設(shè)有能穿過U型紙條的孔,需要剪切時(shí),剪切氣缸帶動(dòng)移動(dòng)剪刀切斷U型紙條;
[0008]所述鋁型材輸送線包括輸送機(jī)、頂起裝置、頂推裝置,輸送機(jī)、頂起裝置設(shè)置兩套以上,輸送機(jī)設(shè)有輸送帶、牽引輥、電機(jī)減速機(jī)、架體,輸送帶套裝在牽引輥上,牽引輥通過軸承座固定在架體上,輸送機(jī)作用是將已經(jīng)注入雙組份聚氨酯注膠的鋁型材移動(dòng)到另外的位置完成發(fā)泡,固化定型;頂起裝置設(shè)有頂起氣缸、頂起板、固定板、導(dǎo)向裝置、導(dǎo)輪A,頂起氣缸的行程可調(diào)用于調(diào)節(jié)穿條法鋁型材中心高度,頂起氣缸固定在固定板上,頂起氣缸和頂起板連接,導(dǎo)輪A固定在頂起板上,頂起裝置作用是成型時(shí)將穿條法鋁型材頂起成型,穿條法鋁型材放置在導(dǎo)輪A上;頂推裝置包括頂推氣缸、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、頂推板,頂推氣缸固定在架體上,頂推氣缸桿和頂推板連接,頂推板推動(dòng)已經(jīng)完成注膠并且切斷U型紙條的鋁型材向左側(cè)移動(dòng);
[0009]所述供膠裝置包括進(jìn)膠口 A、注膠嘴、注膠頭、進(jìn)膠口 B、調(diào)節(jié)架、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B,注膠嘴位于穿條法鋁型材和剪切裝置之間,計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到進(jìn)膠口 A、注膠頭里,計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到進(jìn)膠口 B、注膠頭里,聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來流到U型紙條上面,U型紙條托住混合后的聚氨酯進(jìn)入到型腔A,注膠頭固定在調(diào)節(jié)架上,調(diào)節(jié)架能調(diào)節(jié)注膠頭的水平和垂直位置;
[0010]所述智能控制裝置包括電控柜、智能溫度控制裝置、控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),智能溫度控制裝置包括溫度傳感器、溫控儀表,溫度傳感器和溫控儀表連接,溫度傳感器插入到箱體內(nèi);控制系統(tǒng)包括觸摸屏、PLC、控制電路,觸摸屏用于監(jiān)控溫度、壓力、比例、速度、開機(jī)、關(guān)機(jī)等相關(guān)參數(shù);遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括是能和以太網(wǎng)、GPS通訊的裝置,能利用手機(jī)或電腦通過以太網(wǎng)、GPS控制驅(qū)動(dòng)穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型設(shè)備;
[0011]所述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型步驟是:
[0012]a)穿條法鋁型材放到鋁型材輸送線的導(dǎo)輪A上;
[0013]b)將紙卷安裝到放卷裝置,將紙帶依次穿過導(dǎo)輪B、壓紋裝置的下壓紋輥和上壓紋輥之間、導(dǎo)紙器C、導(dǎo)紙器B、導(dǎo)紙器A、牽引裝置的上牽引輥和下牽引輥之間、剪切裝置、牽引裝置,形成U型紙條;
[0014]c)旋轉(zhuǎn)牽引裝置,帶動(dòng)紙帶成型U型紙條同時(shí)穿入到型腔A中;
[0015]d)供膠裝置啟動(dòng),混合后的聚氨酯從注膠嘴流到U型紙條上面,U型紙條托住混合后的聚氨酯進(jìn)入到型腔A中發(fā)泡固化;
[0016]e)U型紙條穿入到穿條法鋁型材的左端或超過左端時(shí),牽引裝置自動(dòng)停止,停止注膠,剪切裝置剪斷U型紙條;
[0017]f)頂推裝置推動(dòng)穿條法鋁型材向左側(cè)移動(dòng),到位后輸送機(jī)帶動(dòng)向前移動(dòng);
[0018]g)依次重復(fù)上述步驟。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備解決了穿條法鋁型材連接處有間隙,容易產(chǎn)生空氣對(duì)流問題,隔熱效果更好,增加了鋁型材的連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明穿條法鋁型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材及成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的成型器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
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