加飾成型方法和加飾成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對(duì)薄膜印刷圖案并在注射成型時(shí)與成型同時(shí)轉(zhuǎn)印圖案的加飾成型方法以及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為現(xiàn)有技術(shù)中的加飾成型法，有使用被印刷了圖案的加飾薄膜而在注射成型時(shí)與成型同時(shí)轉(zhuǎn)印圖案的方法(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]圖6表示專利文獻(xiàn)I的加飾成型裝置。
[0004]從加飾薄膜卷裝體6被拉出的帶狀的加飾薄膜7，經(jīng)由設(shè)置在第一模具I的入口側(cè)的旋轉(zhuǎn)棍(torque roller)8與壓緊棍9之間，進(jìn)而通過第一模具I和夾緊夾具5之間，再通過設(shè)置在第一模具I的出口側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥10與壓緊輥11之間，從而被交付于卷繞滾筒
12ο
[0005]圖8 (a)表示一般的加飾薄膜7。
[0006]加飾薄膜7構(gòu)成為包括基材薄片31、剝離層32、和隔著剝離層32被粘貼于基材薄片31的轉(zhuǎn)印層33。轉(zhuǎn)印層33從基材薄片31側(cè)起以硬涂層34、圖案層35、粘接層36來(lái)形成。
[0007]按如下的過程來(lái)成型加工成型品。
[0008]首先，通過夾緊夾具5將加飾薄膜7按壓并固定于第一模具I。然后，對(duì)加飾薄膜7進(jìn)行吸引而使其吸附于第一模具I的模具部分面，從而使加飾薄膜7沿著第一模具I的模具部分面伸展。
[0009]然后，使第二模具2移動(dòng)，以與第一模具I密接，若在第一模具I和第二模具2之間注射熔融樹脂，則如圖8(b)所示，在模具內(nèi)熔融樹脂37和加飾薄膜7相接。然后，在該狀態(tài)下對(duì)模具進(jìn)行冷卻，開模，解除所述吸附，從第一模具I取出成型品。此時(shí)，如圖8(c)所示，在熔融樹脂37被冷卻而成為給定的形狀的成型樹脂37a的表面，被轉(zhuǎn)印從基材薄片31剝尚出的轉(zhuǎn)印層33。
[0010]在圖7中示出專利文獻(xiàn)2的加飾成型方法。
[0011]另外，圖7中對(duì)于與圖6相同的部分賦予相同的符號(hào)，并省略其說(shuō)明。
[0012]其中，通過在加飾薄膜7與第一模具I之間，由真空吸引回路39來(lái)吸引從鼓風(fēng)回路38吹出的空氣，從而作為靜電對(duì)策而生成氣流。
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)1:日本特開平6-55570號(hào)公報(bào)
[0015]專利文獻(xiàn)2:日本特開2006-44014號(hào)公報(bào)
[0016]但是，在專利文獻(xiàn)I中，為使帶有轉(zhuǎn)印層33的加飾薄膜7追隨于模具形狀，在成型品為深沖壓形狀、且加飾范圍為深度Imm以上的形狀的成型品的情況下，在模具內(nèi)加飾薄膜的伸展變大，有時(shí)基材薄片31以及轉(zhuǎn)印層33超過彈性界限地伸展而局部變得過薄。在此情況下，在取出成型品時(shí)，有時(shí)基材薄片31以及轉(zhuǎn)印層33的較薄的部分會(huì)破裂。
[0017]即使在成型品形狀不是深沖壓形狀的情況下，由于存在加飾薄膜7相對(duì)于第一模具I的由靜電引起的密接，因此在從加飾薄膜剝下成型品時(shí)，有時(shí)基材薄片31以及轉(zhuǎn)印層33的較薄的部分也會(huì)破裂。
[0018]若在加飾薄膜7產(chǎn)生這種破裂，則加飾薄膜7的碎片將充滿模具內(nèi)，附著于模具成型面，存在成型品有打痕、傷痕等外觀不良的缺點(diǎn)。
[0019]在專利文獻(xiàn)2中，由于無(wú)法充分地避免所述碎片附著于模具表面的情形，因此也存在成型品有打痕、傷痕等外觀不良的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有課題，其目的在于提供一種加飾成型方法，能夠不使成型后的加飾薄膜破裂地進(jìn)行脫模，并且能夠防止基材薄片以及轉(zhuǎn)印層33的碎片混入并附著于模具表面，從而能提高成型品的外觀品質(zhì)。
[0021]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的加飾成型方法的特征在于，在第一模具與第二模具之間夾著加飾薄膜來(lái)進(jìn)行合模，所述加飾薄膜在基材薄片上設(shè)有轉(zhuǎn)印層，向由所述第一模具和第二模具構(gòu)成的模具的腔體注射樹脂，在從所述模具取出通過所述轉(zhuǎn)印層而表面被加飾后的樹脂成型品時(shí)，向所述腔體進(jìn)行鼓風(fēng)而使所述第一模具與所述加飾薄膜之間的空間成為正壓之后，開放所述空間以釋放所述正壓。
[0022]此外，本發(fā)明的加飾成型裝置的特征在于，在第一模具與第二模具之間夾著在基材薄片上設(shè)有轉(zhuǎn)印層的加飾薄膜來(lái)進(jìn)行合模，向由所述第一模具和第二模具構(gòu)成的模具的腔體注射樹脂，從所述模具取出通過所述轉(zhuǎn)印層而表面被加飾后的樹脂成型品，其中，所述加飾成型裝置設(shè)有:吸引回路，其用于使所述加飾薄膜吸附在所述第一模具上；鼓風(fēng)回路，其向所述腔體進(jìn)行鼓風(fēng)而使所述第一模具和所述加飾薄膜之間成為正壓；和控制部，其與注射成型的動(dòng)作相配合地向所述腔體進(jìn)行鼓風(fēng)而使所述第一模具與所述加飾薄膜之間的空間成為正壓之后，開放所述空間以釋放所述正壓。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據(jù)該構(gòu)成，與注射成型的動(dòng)作相配合地使第一模具與加飾薄膜之間成為正壓之后釋放所述正壓，所以即便產(chǎn)生成型后的加飾薄膜碎片、以及加飾膜的碎片等不要物，也能夠在釋放所述正壓時(shí)向第一模具的腔體的外部排除所述不要物，從而能夠防止所述不要物附著在第一模具的表面，能夠提高成型品的外觀品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是執(zhí)行本發(fā)明的加飾成型方法的(a)加飾成型裝置的構(gòu)成圖和(b)加飾成型裝置的第一模具I的俯視圖。
[0026]圖2是上述實(shí)施方式中的加飾成型工序的順序圖。
[0027]圖3是上述實(shí)施方式中的鼓風(fēng)的順序圖。
[0028]圖4是上述實(shí)施方式中的流體回路的構(gòu)成圖。
[0029]圖5是本發(fā)明中的實(shí)施方式2當(dāng)中的(a)加飾成型裝置的主要部分構(gòu)成圖、(b)表示第一模具面的側(cè)視圖、(c)第一模具的主要部分的放大剖視圖、(d)表示第一模具面的主要部分的放大圖。
[0030]圖6是表示了專利文獻(xiàn)I所記載的現(xiàn)有的加飾成型方法的圖。
[0031]圖7是表示了專利文獻(xiàn)2所記載的現(xiàn)有的加飾成型方法的圖。
[0032]圖8是(a)加飾薄膜的放大剖視圖、(b)成型中的剖視圖、以及(C)成型品取出時(shí)的剖視圖。
[0033]符號(hào)說(shuō)明
[0034]I第一模具
[0035]2第二模具
[0036]5夾緊夾具
[0037]6加飾薄膜卷裝體
[0038]7加飾薄膜
[0039]8旋轉(zhuǎn)輥
[0040]9壓緊輥
[0041]10旋轉(zhuǎn)輥
[0042]11壓緊輥
[0043]12卷繞滾筒
[0044]13a 第一孔
[0045]13b第二孔
[0046]13c第三孔
[0047]14控制部
[0048]15真空泵
[0049]16空氣提供源
[0050]17吸引回路
[0051]18電磁閥
[0052]19a 第一鼓風(fēng)回路
[0053]19b第二鼓風(fēng)回路
[0054]20電磁閥
[0055]21電磁閥
[0056]22a、22b流量調(diào)整閥
[0057]23a,23b 壓力儀
[0058]E24 開模信號(hào)
[0059]E25 加飾薄膜進(jìn)給動(dòng)作完成信號(hào)
[0060]E26 注射信號(hào)
[0061]T28、T27定時(shí)器時(shí)間
【具體實(shí)施方式】
[0062]關(guān)于具體的實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的加飾成型方法。
[0063](實(shí)施方式I)
[0064]圖1(a)表示實(shí)現(xiàn)加飾成型方法的加飾成型裝置。
[0065]本裝置具有:形成有腔體3的第一模具I ;與腔體3對(duì)應(yīng)地形成有凸部4的第二模具2 ;和配置在第一模具I和第二模具2之間的框形狀的夾緊夾具5。
[0066]從加飾薄膜卷裝體6被拉出的帶狀的加飾薄膜7，經(jīng)由設(shè)置在第一模具I的入口側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥8與壓緊輥9之間，進(jìn)而通過第一模具I與夾緊夾具5之間，再通過設(shè)置在第一模具I的出口側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥10與壓緊輥11之間，從而被交付于卷繞滾筒12。
[0067]加飾薄膜7通過旋轉(zhuǎn)棍8而移動(dòng)給定量，對(duì)于加飾薄膜7的轉(zhuǎn)印層33的給定圖案被提供給第一模具I的、位于旋轉(zhuǎn)輥8與旋轉(zhuǎn)輥10之間的加飾薄膜7，通過旋轉(zhuǎn)輥10的旋轉(zhuǎn)而施加了一定的張力。
[0068]如圖1(b)所示，在第一模具I中形成有:在腔體3的底部開口的多個(gè)第一孔13a和第二孔13b、以及在腔體3的周圍開口的多個(gè)第三孔13c。該第一?第三孔13a、13b、13c經(jīng)由控制部14而與真空泵15和空氣提供源16連接。5a為夾緊夾具5的緩沖件。
[0069]另外，該控制部14被構(gòu)成為，除了向第一?第三孔13a、13b、13c的回路切換之外，還一并實(shí)施加飾薄膜7的移送控制、夾緊夾具5的開閉控制、第二模具2的合模/開模控制、來(lái)自第二模具2的樹脂的注射控制、第一、第二模具1、2的加熱/冷卻控制、第二模具2開模后被實(shí)施的成型品的取出動(dòng)作等。
[0070]基于圖2示出的工序圖和圖3所示的順序圖來(lái)說(shuō)明控制部14的構(gòu)成。
[0071]圖2(a)?(C)表示向模具內(nèi)注射熔融樹脂37之前的工序。圖2 (d)表示向模具內(nèi)注射熔融樹脂37并直至進(jìn)行保壓、冷卻、開模為止的工序。圖2(e)?(i)表示開模、取出完成加飾的成型品24，并直至即將開始下次的成型周期之前的工序。
[0072]在圖2(a)中，使旋轉(zhuǎn)輥8和壓緊輥9、以及旋轉(zhuǎn)輥10和壓緊輥11分離并開放，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)輥10的轉(zhuǎn)動(dòng)停止，從而釋放對(duì)加飾薄膜7施加的張力。
[0073]在圖2(b)中，通過夾緊夾具5向第一模具I按壓加飾薄膜7。另外，也可以通過夾緊夾具5向第一模具I按壓加飾薄膜7之后，按前述過程釋放加飾薄膜7的張力。
[0074]在圖2(c)中，從形成于第一模具I的第一孔13a進(jìn)行真空吸附。關(guān)于被夾緊夾具5按壓的加飾薄膜7，在夾緊夾具5的框內(nèi)加飾薄膜7被局部伸展，使加飾薄膜7與第一模具I的腔體3密接地吸附固定于第一模具I。
[0075]具體而言，控制部14控制被插入在圖4所示的真空泵15和與第一孔13a連接的吸引回路17之間的電磁閥18，來(lái)將加飾薄膜7吸附固定于腔體3。此時(shí)，通過使夾緊夾具5的任意一部分的按壓力降低，由此在吸附時(shí)局部容許加飾薄膜7的撤回，從而也能夠防止加飾薄膜7的破裂。
[0076]在圖2 (d)中，對(duì)第二模具2進(jìn)行合模，并且從第二模具2注射熔融樹脂37來(lái)進(jìn)行成型，被印刷于加飾薄膜7的轉(zhuǎn)印層33的圖案被同時(shí)轉(zhuǎn)印于成型體。然后，進(jìn)行保壓、冷卻。在此期間，吸引回路17也通過真空泵15被進(jìn)行抽真空。
[0077]關(guān)于加飾薄膜7的張力，在注射熔融樹脂37之后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥10，擠壓旋轉(zhuǎn)輥8和壓緊輥9、以及旋轉(zhuǎn)輥10和壓緊輥11，以將加飾薄膜7的張力復(fù)原。
[0078]另外，關(guān)于從圖2(c)的工序進(jìn)行抽真空的第一孔