包括喂料機構(gòu)310和螺旋機320 ;喂料機構(gòu)310包括料斗3101、分流塊3102、喂料座3103、喂料齒輪3104、旋轉(zhuǎn)接頭3105、與分別設(shè)置于喂料座3103內(nèi)的左軸承3106、右軸承3107、喂料輥3108、刮刀3109和托板3110 ;所述喂料座3103上開設(shè)喂料進(jìn)口和喂料出口，所述料斗3101設(shè)置于喂料進(jìn)口上，分流塊3102位于料斗3101之下，喂料輥3108位于分流塊3102之下，喂料出口連接螺旋機320，所述喂料齒輪3104的傳動桿件的一端連接在喂料齒輪3104上，另一端依次套設(shè)右軸承3107、喂料輥3108、左軸承3106后連接旋轉(zhuǎn)接頭3105，托板3110的設(shè)置在喂料座3103上，刮刀3109設(shè)置在喂料輥3108上；
[0036]左軸承3106和右軸承3107的各自的軸承座分別通過連接螺釘3115連接在喂料座3103，喂料座3103的底部和左右軸承的軸承座通過圓柱銷3111連接，喂料座3103上設(shè)有壓緊調(diào)節(jié)件，所述壓緊調(diào)節(jié)件包括喂料連桿3112、調(diào)節(jié)彈簧3113和連桿鉸鏈座3114，所述喂料連桿3112通過圓柱銷3111連接喂料座3103，調(diào)節(jié)彈簧3113套設(shè)在喂料連桿3112上，連桿鉸鏈座3114設(shè)置在喂料連桿3112上。
[0037]分流塊3102的橫截面為頂部圓弧過渡的三角形，分流塊3102的頂部靠近料斗3101ο
[0038]本實施例工作時，片狀硅橡膠材料進(jìn)入喂料機，喂料輥3108旋轉(zhuǎn)，將物料投入螺旋機320內(nèi)，使用刮刀3109能夠及時清理喂料輥3108上的粘結(jié)物料?？梢栽谛枰謇砘蛘薜臅r候，打開連接螺釘3115就可以拆開喂料機構(gòu)310進(jìn)行檢修或清潔。
[0039]如果是粒狀進(jìn)料，設(shè)置料斗3101、分流塊3102，能夠有效的解決物料堆積的問題。
[0040]螺旋機320包括減速箱321、螺旋套筒322、螺旋桿323 ;所述螺旋桿323套設(shè)在螺旋套筒322內(nèi)，螺旋套筒322設(shè)有螺旋進(jìn)料口、螺旋出料口，所述螺旋進(jìn)料口上連接喂料機構(gòu)310的喂料出口，旋轉(zhuǎn)接頭3105連接螺旋桿323的首端，螺旋桿323的末端位于螺旋出料口，喂料齒輪3104連接減速箱321 ；
[0041 ] 螺旋機320外還設(shè)有冷水箱330，螺旋桿323為螺向單一的螺旋桿323，螺旋桿323內(nèi)部中空，螺旋桿323的中空部位連通冷水箱330。
[0042]螺旋套筒322上設(shè)有多個進(jìn)水口 324和出水口 325，螺旋套筒322的筒壁上形成循環(huán)水路。
[0043]循環(huán)水路上設(shè)有水溫探測儀326，便于對溫度的控制，如果過高可以盡早降溫。
[0044]由于在擠出送料時，摩擦作用下會產(chǎn)生熱量，溫度過高，導(dǎo)致有殘余的硅橡膠留在螺旋桿323上發(fā)生硫化，從而影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，所以需要在工作時對螺旋機320進(jìn)行整體降溫，螺旋套筒322上采用水循環(huán)降溫，螺旋桿323設(shè)置為中空，也可以接入冷水實現(xiàn)降溫。
[0045]如圖12所示，雙層對擠機頭200包括第一機脖201、第二機脖202、機頭體203、外分流套204、內(nèi)分流套205、可調(diào)支承筒體206、芯筒207、模套座208、壓套209、外模210、中模211、內(nèi)模212 ;所述可調(diào)支承筒體206套設(shè)在芯筒207上，芯筒207的一端為進(jìn)線端，另一端為出線端，所述內(nèi)分流套205套設(shè)在可調(diào)支承筒體206上，所述外分流套204套設(shè)在內(nèi)分流套205上，所述機頭體203套設(shè)在外分流套204上，所述模套座208設(shè)置于芯筒207的出線端，所述模套座208和壓套209依次套設(shè)在機頭體203內(nèi)，壓套209卡持在模套座208的頂部，所述模套座208內(nèi)由內(nèi)至外依次套設(shè)內(nèi)模212、中模211和外模210，所述芯筒207的出線端夾持在內(nèi)模212上，所述中模211的一端間隙配合在芯筒207的出線端，另一端卡接在外分流套204上，所述外模210間隙套設(shè)在中模211上，所述第一機脖201連通外分流套204，所述第二機脖202連通機頭體203。
[0046]為實現(xiàn)更好的過線，芯筒207的進(jìn)線端設(shè)有過線模213。
[0047]可調(diào)支承筒體206的一端通過螺釘件連接在芯筒207的進(jìn)線端，另一端間隙配合在芯筒207上。
[0048]外模210的高度高于中模211和內(nèi)模212，便于兩次同時注入先涂覆一層再涂覆上另一層。
[0049]本實施例工作時，第一機脖201、第二機脖202分別連接擠出設(shè)備300，母線從芯筒207的進(jìn)線端入，從芯筒207的出線端出，此時，第一機脖201、第二機脖202內(nèi)分別進(jìn)料，由于物料壓力的作用，使得第一機脖201內(nèi)的硅橡膠壓緊內(nèi)分流套205，硅橡膠沿內(nèi)分流套205和外分流套204之間的間隙進(jìn)入中模211和內(nèi)模212之間，從而涂覆在母線上；第二機脖202內(nèi)的硅橡膠壓緊外分流套204，硅橡膠沿外分流套204和機頭體203之間的間隙進(jìn)入中模211和外模210之間，從而涂覆在已經(jīng)涂覆過一次硅橡膠的母線上。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有螺旋機的硅橡膠高壓母線擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括牽引設(shè)備、雙層對擠機頭、兩個擠出設(shè)備和烘道；所述牽引設(shè)備夾持高壓母線至雙層對擠機頭，雙層對擠機頭的兩個進(jìn)料口分別連接擠出設(shè)備，雙層對擠機頭的母線出線端連接烘道； 所述擠出設(shè)備包括喂料機構(gòu)和螺旋機，所述螺旋機包括減速箱、螺旋套筒、螺旋桿；所述螺旋桿套設(shè)在螺旋套筒內(nèi)，螺旋套筒設(shè)有螺旋進(jìn)料口、螺旋出料口，所述螺旋進(jìn)料口上連接喂料機構(gòu)的喂料出口，螺旋桿的首端連接減速箱，螺旋桿的末端位于螺旋出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有螺旋機的硅橡膠高壓母線擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋機外還設(shè)有冷水箱，螺旋桿為螺向單一的螺旋桿，螺旋桿內(nèi)部中空，螺旋桿的中空部位連通冷水箱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有螺旋機的硅橡膠高壓母線擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋套筒上設(shè)有多個進(jìn)水口和出水口，螺旋套筒的筒壁上形成循環(huán)水路。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有螺旋機的硅橡膠高壓母線擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)水路上設(shè)有水溫探測儀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有螺旋機的硅橡膠高壓母線擠出生產(chǎn)系統(tǒng)，包括牽引設(shè)備、雙層對擠機頭、兩個擠出設(shè)備和烘道；所述牽引設(shè)備夾持高壓母線至雙層對擠機頭，雙層對擠機頭的兩個進(jìn)料口分別連接擠出設(shè)備，雙層對擠機頭的母線出線端連接烘道。擠出設(shè)備包括喂料機構(gòu)和螺旋機，所述螺旋機包括減速箱、螺旋套筒、螺旋桿；所述螺旋桿套設(shè)在螺旋套筒內(nèi)，螺旋套筒設(shè)有螺旋進(jìn)料口、螺旋出料口，所述螺旋進(jìn)料口上連接喂料機構(gòu)的喂料出口，螺旋桿的首端連接減速箱，螺旋桿的末端位于螺旋出料口。本發(fā)明能夠有效的在高壓母線上進(jìn)行硅橡膠的冷縮包覆，設(shè)備簡單，使用方便，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，增加高壓母線上防護層的有效使用壽命。
【IPC分類】B29C47/10, B29C47/80, B29C47/60, B29C47/38, B29C47/02, B29C47/06
【公開號】CN104924575
【申請?zhí)枴緾N201510297495
【發(fā)明人】李江平, 王玉平
【申請人】安慶鈺龍橡塑機械制造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月1日