裁切工藝，將玻璃板件按照預(yù)設(shè)尺寸進行裁切，預(yù)設(shè)尺寸與顯示區(qū)11的尺寸相同。具體的，如圖2所示，透明保護板30的下表面32與顯示區(qū)11相當。透明保護板30還具有相對下表面32設(shè)置的上表面31，上表面31與下表面32相對應(yīng)。透明保護板30為矩形板件。上表面31朝向使用者，作為透明保護板30的外觀面，下表面32背離使用者，下表面32朝向顯示屏10。透明保護板30還具有固定于上表面31和下表面32之間的側(cè)壁33。側(cè)壁33垂直上表面31設(shè)置。
[0042]提供第二實施例，與第一實施例大致相同。不同的是，在加工玻璃板件的周緣的步驟中，通過高精度數(shù)控銑床采用金剛石銑刀對玻璃板件進行銑削。具體的，該金剛石銑刀的端面可以是球面，也可以是平面，還可以是錐面。以方便數(shù)控銑床對玻璃板件的周緣銑削出圓弧面或者是平面，或者錐面。在對玻璃板件進行加工時，需要選擇最小加工誤差為0.002mm的數(shù)控銑床，并預(yù)先對數(shù)控銑床的加工參數(shù)進行設(shè)定，以及預(yù)先對銑刀加工路徑進行設(shè)定。經(jīng)過對數(shù)控銑床的加工參數(shù)、銑刀加工路徑進行設(shè)定后，利用銑刀在玻璃板件的周緣加工出臺階，從而獲得透明保護板230。
[0043]如圖5所示，本實施例中，未加工的玻璃板件經(jīng)數(shù)控銑床銑削后，獲得透明保護板230。具體的，透明保護板230的側(cè)壁233上開設(shè)保護板凸緣233a，保護板凸緣233a由數(shù)控銑床在玻璃板件的周緣銑削成型，該玻璃板件的外形尺寸與顯示面1a的外形尺寸相當。保護板凸緣233a鄰近上表面231。透明保護板230的下表面232與顯示區(qū)11相對應(yīng)，透明保護板230的上表面231與顯示面1a相對應(yīng)。利用上表面231與顯示面1a相對應(yīng)，從而可以增大透明保護板230的面積，增加顯示屏組件的視覺效果。
[0044]提供第三實施例，與第一實施例大致相同，不同的是在提供一透明保護板的步驟中，透明保護板的下表面至少覆蓋顯示面。
[0045]如圖6所示，本實施例中，未加工的玻璃板件經(jīng)數(shù)控銑床銑削后，獲得透明保護板330。具體的透明保護板330的周緣設(shè)有保護板凹槽330a，保護板凹槽330a鄰近上表面331，并在上表面331和側(cè)壁333上開設(shè)開口(未標示)。上表面331與顯示區(qū)11相當，從而透過透明保的視覺效果。下表面332為平整面，下表面332完全覆蓋顯示面10a，從而增提高透明保護板330對顯示屏10的保護效果。
[0046]如圖7所示，提供第四實施例，與第三實施例大致相同，不同的是，未加工的玻璃板件經(jīng)數(shù)控銑床銑削后，獲得透明保護板430，透明保護板430的側(cè)壁433經(jīng)數(shù)控銑床銑削出保護板凹槽430a，保護板凹槽430a用以與邊框相結(jié)合，以增強顯示屏組件的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。保護板凹槽430a位于上表面431和下表面432之間，上表面432覆蓋顯示區(qū)11，且上表面432的面積比顯示區(qū)11的面積大，從而達到增大透明保護板430的外觀面積，使得顯示屏組件的視覺效果更好。
[0047]如圖6所示，提供第五實施例，與第四實施例大致相同，不同的是，在加工玻璃板件的周緣的步驟中，先將未加工的玻璃板件經(jīng)裁切工藝后，獲得透明保護板的半成品，最后在透明保護板的半成品的上表面周緣經(jīng)數(shù)控銑床加工出多個凸起，從而獲得透明保護板530。具體的，透明保護板530的上表面531與下表面532相對應(yīng)，上表面531和下表面532均覆蓋顯示面10a，且上表面531的面積大于顯示面1a的面積。上表面531的周緣經(jīng)數(shù)控銑床加工出多個凸起531a，多個凸起531a用以增強透明保護板530的安裝強度，使得顯示屏組件的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。在其他實現(xiàn)方式中，還可以是在上表面531經(jīng)數(shù)控銑床銑削出多個凹陷；在提供一透明保護板的步驟中，透明保護板還可以根據(jù)預(yù)設(shè)形狀注塑成型。
[0048]步驟103:采用注射成型工藝加工出一邊框，邊框內(nèi)側(cè)具有邊框凸緣。
[0049]在第一實施例中，在提供一透明保護板的步驟中包括:
[0050]S031:將透明保護板放入邊框成型模腔中，獲得邊框形狀的注射腔室。
[0051]本實施例中，邊框成型模腔采用數(shù)控銑床銑削加工方式制成，邊框成型模腔的加工精度等級與透明保護板的加工精度等級相同，使得邊框成型模腔與玻璃板良好配合。具體的，將透明保護板30的上表面31面與邊框成型模腔的第一內(nèi)表面相貼合；將邊框成型模腔與邊框型芯合模，從而獲得具有邊框形狀的腔室。更為具體的，將一模塊經(jīng)數(shù)控銑床加工后，獲得具有一光滑內(nèi)表面的邊框成型模腔，在內(nèi)表面與上表面相貼合后，進而預(yù)留有一個成型面。同時將邊框成型模腔與邊框成型型芯相配合，從而成型面、型腔分型面和邊框成型型芯的外表面共同圍合成具有邊框形狀的腔室。
[0052]步驟S032:加熱邊框原材料，將邊框原材料注射至注射腔室中。
[0053]本實施例中，邊框原材料可以是顆粒狀的塑膠，也可以是顆粒狀的金屬，還可以是顆粒狀的硅膠。優(yōu)選地，邊框原材料采用塑膠。邊框原材料的加熱可以是在注射機中完成，利用注射機的螺桿對邊框原材料做剪切運動，使得邊框原材料呈熔融的液態(tài)，并且增加了邊緣原材料的粘結(jié)力，使得邊框原材料與玻璃板可以更好的結(jié)合。為了不影響邊框的外觀效果，液態(tài)原材料的射入口設(shè)置在邊框型芯上，從而避免了在邊框的外觀面上留下注射痕跡，影響邊框的外觀效果。
[0054]如圖4所示，本實施例中，待邊框原材料在注射腔室中冷卻成固體后，打開邊框成型模腔，從而獲得邊框20。具體的，邊框20除了可以承載顯示屏10和透明保護板30之外，在顯示屏10為觸控顯示屏時，邊框20還可以是弱極性物質(zhì)，邊框20除了展現(xiàn)良好的絕緣效果，還可以是達到傳遞指紋感應(yīng)電場的作用。邊框20呈矩形環(huán)狀，邊框20包括相對設(shè)置的內(nèi)側(cè)面20a和外側(cè)面20b。內(nèi)側(cè)面20a用以固定透明保護蓋30的周緣，外側(cè)面20b用以固定于終端設(shè)備上，或者是作為邊框20的外觀面部分。具體的，邊框20還包括固定于內(nèi)側(cè)面20a和外側(cè)面20b之間的頂面20c和底面20d。頂面20c相對底面20d設(shè)置，頂面20c和外側(cè)面20a構(gòu)成邊框20的外觀面(未標示)。外觀面可以是光滑面，也可以是折彎面，也可以是在頂面20c和外側(cè)面20a之間設(shè)置棱角。邊框凸緣21設(shè)置于內(nèi)側(cè)面20a上，邊框凸緣21的凸出方向平行于顯示面10a。邊框凸緣21可以是通過粘膠直接固定于非顯示區(qū)12，邊框凸緣21也可以是間接固定于非顯示區(qū)12，即邊框凸緣21固定連接透明保護板30，透明保護板30固定連接于顯示區(qū)11。邊框凸緣21包括對應(yīng)貼合于非顯示區(qū)12的遮蔽面211，以及相對遮蔽面211設(shè)置的可視面212?？梢暶?12與頂面20c共同形成光滑外觀面，從而使得邊框20的外觀面光滑，增加邊框20的手持舒適度，以及增加邊框20的外觀視覺效果。邊框凸緣21還包括固定于遮蔽面211和可視面212之間的連接面213，連接面213固定連接側(cè)壁33。連接面213通過一體成型的方式固定連接側(cè)壁33。
[0055]本實施例中，上表面31與可視面212相平齊，從而使得顯示屏組件的外觀表面光滑，且達到無縫效果，增強顯示屏組件100的視覺效果。下表面32和遮蔽面211相平齊，下表面32和遮蔽面211共同形成光滑面32a，光滑面32a為平整面，從而方便將顯示屏10的現(xiàn)實面1a粘接于光滑面32a上。
[0056]如圖3所示，在第二實施例中，通過采用注射成型工藝加工出一邊框的步驟后，獲得邊框220。邊框220與第一實施例的邊框20大致相同，不同的是，邊框220的邊框凸緣221鄰近顯示面10a，透明保護板230的周緣在邊框凸緣221背離顯示面1a —側(cè)存在至少部分重疊。透明保護板230的周緣固定于邊框凸緣221上，并覆蓋邊框凸緣221。
[0057]本實施例中，邊框凸緣221的可視面2212與頂面220c和內(nèi)側(cè)面220b形成凹槽2210，可視面2212相對頂面220c靠近底面220d。透明保護板230的上表面231與頂面220c相平齊，保護板凸緣233a收容與凹槽