一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒分級出料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚酰胺的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒分級出料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰胺樹脂，簡稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體?？捎啥放c二元酸縮聚、內(nèi)酰胺開環(huán)聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹脂。按相對分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹脂和低分子聚酰胺樹脂。
[0003]高分子聚酰胺樹脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構(gòu)成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開發(fā)和研宄工藝比較完整的一類聚酰胺樹脂。低分子聚酰胺樹脂由二聚酸與二元胺或多元胺進行縮聚反應(yīng)后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹脂。按其性質(zhì)可分為兩大類:非反應(yīng)性或中性聚酰胺以及反應(yīng)性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產(chǎn)油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。
[0004]目前，聚酰胺在造粒后進行下料時，由于在造粒過程中，會產(chǎn)生一些較輕的絮狀物，直接下料，會帶入下料裝置中，為后續(xù)清理帶來麻煩。而且，傳統(tǒng)工藝的造粒分級出料工藝大都為人工進行篩選，篩選效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低造粒后產(chǎn)品的含雜率、具有自動分級功能的聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒分級出料機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的:種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的造粒分級出料機構(gòu)包括刮刀、過篩、下料漏斗、吹風(fēng)機、分離裝置、第二出料管、絮狀物收集裝置以及第二多通管；所述刮刀的刀口貼靠在所述輸送裝置末端的布料板上，所述過篩設(shè)置在所述刮刀的下方并固定在所述下料漏斗的開口端，所述下料漏斗的底部與所述第二多通管向連通；所述第二多通管的入口端設(shè)置有所述吹風(fēng)機、所述多口管道的出口與所述分離裝置的入口相連，所述分離裝置上開設(shè)有絮狀物出口，所述分離裝置的底部開設(shè)有出料口 ；所述絮狀物出口通過所述第二導(dǎo)料管與所述絮狀物收集裝置相連通；所述第二出料管與所述分離裝置的出料口相連通；所述分離裝置的出料口處設(shè)置有側(cè)刀閘，所述第二導(dǎo)料管上設(shè)置有第五提升泵。
[0007]優(yōu)選地:所述網(wǎng)孔直徑為(0.6-1.1)mm。
[0008]優(yōu)選地:所述下料漏斗的開口端口徑與所述過篩的大小相等。
[0009]優(yōu)選地:所述側(cè)刀閘包括擋料板以及刀柄，所述擋料板的一端與所述分離裝置的出料口鉸接，所述擋料板的另一端上設(shè)置有所述刀柄。
[0010]優(yōu)選地:所述風(fēng)機上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)裝置，所述功率調(diào)節(jié)裝置為變壓器。
[0011]優(yōu)選地:所述造粒分級出料機構(gòu)還包括兩塊固定板，所述兩塊固定板相對設(shè)置在所述輸送裝置的末端的兩側(cè)；每塊固定塊上均設(shè)置有通槽，所述刮刀的兩端分別焊接有螺桿，所述螺桿與所述通槽采用滑動連接，每根螺桿上還套設(shè)有兩個螺母，螺母分別緊貼在相應(yīng)通槽的兩側(cè)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在第二多通管的入口端設(shè)置風(fēng)機，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的功率，將不同級別的粒子分級吹入分離裝置中，粒子自動落入至出料管中，而粒子中夾雜的絮狀物由提升泵抽至絮狀物收集裝置中，實現(xiàn)自動分級、自動除雜的目的。進一步，通過固定板的設(shè)計，可以達到調(diào)節(jié)刮刀刀口與布料板之間的間隙的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明實施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明實施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明實施例中管道切換過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明實施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明實施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明實施例中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為本發(fā)明實施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10為本發(fā)明實施例中造粒輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖11為本發(fā)明實施例中自動噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖12為本發(fā)明實施例中造粒分級出料機構(gòu)的局部立體圖。
[0025]圖13為本發(fā)明實施例中造粒分級出料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]
[0027]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0028]如圖1所示，本實施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。
[0029]所述酸化釜、所述板框壓濾機、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0030]如圖2所示，聚合裝置包括聚合Il 101以及提料裝置102，所述聚合藎101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設(shè)有第一進料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升泵1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升泵1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0031]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜殼體401以及接觸式自動報警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜殼體401上開設(shè)有第二進料口 403，所述接觸式自動報警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜殼體401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號驅(qū)動所述報警系統(tǒng)4022發(fā)出報警信號。
[0032]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管503。所述離心機包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開口區(qū)域，所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設(shè)有第三進料口 5016、第一進水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進料口 5016和所述第一進水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設(shè)有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對接，所述排水管503上設(shè)置有第二提升泵504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0033]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設(shè)置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接，所述分離槽設(shè)置有帶駐動裝置的萬向輪5024。
[0034]如圖5-6所示，所述管道切換過濾裝置包括第一進料管701、緩沖罐702、第一多通管703、若干個過濾罐704、連接管705以及回流管706。所述回流管706上設(shè)置有第四提升泵707。所述第一多通管703為三通管，所述三通管由豎管7031和橫管7032組成。所述過濾罐704包括第一過濾罐7041以及第二過濾罐7042。所述豎管703