一種磁圈驅(qū)動(dòng)輪注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磁圈驅(qū)動(dòng)輪注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。模具的熱平衡可以被描述為:P=Pm — Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量?？刂颇＞邷囟鹊哪康暮湍＞邷囟葘?duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間最優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來(lái)不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。
[0003]注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走。模具的熱平衡可以被描述為:P=Pm-Ps。式中P為模溫機(jī)帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對(duì)零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機(jī)必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1°C _3°C的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來(lái)定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，最重要的是，它要能在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學(xué)的角度來(lái)看，水明顯比油好。工作原理模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再?gòu)哪＞呋氐剿?；溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機(jī)在生產(chǎn)中，模具的溫度超過(guò)控制器的設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)加熱器。模溫機(jī)的種類是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體(水或?qū)嵊?來(lái)劃分的。用運(yùn)水式模溫機(jī)通常最大出口溫度95°C。用運(yùn)油式模溫機(jī)用于工作溫度多150°C的場(chǎng)合。通常情況下，帶有開(kāi)口水箱加熱的模溫機(jī)適于用水溫機(jī)或油溫機(jī)，最大出口溫度為90°C至150°C，這種模溫機(jī)的主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。在這種機(jī)器的基礎(chǔ)上又衍生了一種使用高溫水溫機(jī)，其可允許的出口溫度為160°C或更高，由于在溫度高于90°C的時(shí)候，水的熱傳導(dǎo)性比同溫度下的油好很多，因此這種機(jī)器有著突出的高溫工作能力。目前現(xiàn)有的注塑機(jī)在加工磁圈驅(qū)動(dòng)輪毛坯時(shí)不容易加工，制品不容易頂出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工的制品方便型腔的車加工和同步齒輪成型腔的線切割，制品頂出方便的磁圈驅(qū)動(dòng)輪注塑模具。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種磁圈驅(qū)動(dòng)輪注塑模具，包括定模墊板、定模板、動(dòng)模塊、動(dòng)模底板和模腳板，所述定模墊板、定模板、動(dòng)模塊、動(dòng)模底板和模腳板依次從上至下設(shè)置，所述定模墊板下方設(shè)置型芯，所述型芯設(shè)有兩個(gè)，所述型芯底部與模腳板固定連接，所述型芯頂部設(shè)置有型套，所述型套內(nèi)設(shè)置有成型銷，所述型芯外側(cè)設(shè)置有頂出套，所述頂出套與型芯滑動(dòng)連接，所述定模墊板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，所述定模墊板中部設(shè)置有澆口套，所述澆口套下端設(shè)置有設(shè)置有分流道，所述分流道呈傾角設(shè)置，所述分流道與型芯連通，所述型芯前端設(shè)置有頂桿，所述頂桿上方設(shè)置有哈夫件，所述頂桿與哈夫件傳動(dòng)連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述模腳板上設(shè)置有前頂板和后頂板。
[0007]進(jìn)一步的，所述前頂板和后頂板分別與模腳板固定連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述頂桿末端設(shè)在后頂板上。
[0009]進(jìn)一步的，所述動(dòng)模塊一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)滑塊。
[0010]進(jìn)一步的，所述澆口套與定模墊板固定連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述動(dòng)模塊與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接。
[0012]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種磁圈驅(qū)動(dòng)輪注塑模具的加工工藝。
[0013]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
1)將注塑機(jī)內(nèi)的塑料加熱熔融，通過(guò)澆口套進(jìn)行澆注，完成澆注后保持10-15分鐘完成冷卻成型；
2)模具開(kāi)模時(shí)，頂桿將哈夫件和制品一同頂出，導(dǎo)滑塊使哈夫件沿動(dòng)模塊兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)滑槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分型；
3)完成加工后不使用時(shí)，將模具內(nèi)的塑料雜質(zhì)進(jìn)行清理，表面涂抹潤(rùn)滑油，在干燥通風(fēng)的環(huán)境中放置。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的導(dǎo)滑塊可使得哈夫件沿動(dòng)模塊兩側(cè)設(shè)置的導(dǎo)滑槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分型，使得頂桿能夠快速的頂出制品，使得操作更加方便，同時(shí)型芯、型套和頂出套設(shè)計(jì)為組合件設(shè)計(jì)，