與可動部之間彈性變形而抵接于通孔的內(nèi)周面。
[0033]該情況下，首先，實施將該定位裝置配置于第I型腔面的準備工序，并且實施將嵌入件配置于第I型腔面并使定位裝置貫穿于通孔內(nèi)的配置工序，從而在第I型腔面上對嵌入件進行定位。之后，實施供給工序，在該供給工序中，將成形材料供給到嵌入件上。此時，通過使成形材料沿著模開閉方向地朝固定部側按壓可動部并且使彈性密封部抵接于通孔的內(nèi)周面，從而利用定位裝置能夠抑制成形材料進入嵌入件的通孔內(nèi)，并能夠抑制成形材料非期望地粘著于嵌入件的通孔的內(nèi)周面。由此，例如能夠高精度地形成單位層疊體等。
[0034]另外，利用該定位裝置，在進行供給工序時，由于使彈性密封部在固定部與可動部之間彈性變形并且抵接于通孔的內(nèi)周面，因此在進行配置工序時，能夠預先使彈性密封部的直徑比通孔的直徑小而使彈性密封部與通孔的內(nèi)周面分開。因此，在進行配置工序時，能夠易于使定位裝置容易地貫穿于嵌入件的通孔內(nèi)，從而能夠提高生產(chǎn)率。
[0035]另外，如前述那樣，由于在進行配置工序時，能夠預先使彈性密封部與通孔的內(nèi)周面分開，因此在配置工序中使定位裝置貫穿于嵌入件的通孔內(nèi)時，能夠抑制在彈性密封部與通孔的內(nèi)周面之間產(chǎn)生摩擦。由此，能夠抑制彈性密封部的磨損，例如能夠降低彈性密封部的更換頻率，從而謀求單位層疊體的低成本化等。
[0036]另外，在進行供給工序時，通過使供給到嵌入件上的成形材料沿著模開閉方向朝固定部側按壓可動部，從而使彈性密封部彈性變形，因此例如不需要設置用于使彈性密封部彈性變形的專用的其他機構，能夠謀求該模具的構造的簡化。
【附圖說明】
[0037]圖1是利用本發(fā)明的一實施方式的防震裝置的制造方法所形成的防震裝置的縱剖視圖。
[0038]圖2是用于形成圖1所示的防震裝置所具備的單位層疊體的模具的縱剖視圖。
[0039]圖3是圖2所示的模具的主要部分的縱剖視圖。
[0040]圖4是構成圖2所示的模具所具備的定位裝置的固定部的俯視圖。
[0041]圖5是圖2所示的模具所具備的定位裝置的縱剖視圖，且是相當于圖4所示的A —A截面向視線的縱剖視圖。
[0042]圖6是圖2所示的模具的主要部分的縱剖視圖，且是表示在第I型腔面配置有剛性板的狀態(tài)的圖。
[0043]圖7是圖2所示的模具的主要部分的縱剖視圖，且是表示利用未硫化橡膠朝下側按壓可動部的狀態(tài)的圖。
[0044]圖8是圖2所示的模具的主要部分的縱剖視圖，且是表示定位裝置的切斷部嵌合于填充流路內(nèi)的狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0045]以下，首先參照圖1，對利用本發(fā)明的一實施方式的防震裝置的制造方法所形成的防震裝置進行說明。
[0046]如圖1所示，防震裝置10是被夾設于地基等未圖示的下部構造與建筑物主體等未圖示的上部構造之間、且以能夠相對于下部構造水平移動的方式支承上部構造的裝置。作為該防震裝置10的概略結構，該防震裝置10包括作為上下相對地配置的一對法蘭板的下法蘭板11和上法蘭板12，以及夾在一對法蘭板11、12之間的層疊體13。
[0047]此外，圖1所示的單點劃線O是在層疊體13的層疊方向上延伸的層疊體13的中心軸線，以下記作“軸線O”。另外，將沿著軸線O的方向作為“軸向”，將與軸線O正交的方向作為“徑向”，將繞軸線O的方向作為“周向”。
[0048]下法蘭板11是固定于下部構造的固定構件，上法蘭板12是固定于上部構造的固定構件。下法蘭板11和上法蘭板12是具有剛性的俯視呈圓形的硬質板，例如由鋼板構成。這些下法蘭板11和上法蘭板12分別形成得直徑比層疊體13的直徑大，這些下法蘭板11和上法蘭板12的各外周部整周地向層疊體13的徑向外側突出。另外，在下法蘭板11和上法蘭板12的各外周部在周向上空開間隔地形成有多個未圖示的螺孔，借助例如地腳螺栓等分別固定于下部構造、上部構造。
[0049]層疊體13是由具有彈性的彈性板(成形材料層)14和具有剛性的剛性板(嵌入件)15交替地層疊而成的柱狀體，且為能夠在水平方向上剪切變形的剪切變形部。多個彈性板14和剛性板15分別形成為俯視呈圓形，層疊體13形成為在軸向上延伸的圓柱形狀。另外，在層疊體13的外周面部分設有整周地覆蓋彈性板14和剛性板15的外周的覆蓋部16。
[0050]多個剛性板15是例如鋼板、由硬質樹脂構成的板材等硬質板，并配置成與下法蘭板11、上法蘭板12平行。彈性板14是由能夠彈性變形的彈性材料構成的軟質板，并夾設于在軸向上相鄰的剛性板15之間、剛性板15與一對法蘭板11、12之間。覆蓋部16由能夠彈性變形的彈性材料構成。
[0051]此外，在圖示的例子中，彈性板14和覆蓋部16分別由硫化橡膠構成，通過使未硫化狀態(tài)的彈性板14和未硫化狀態(tài)的覆蓋部16連同多個剛性板15和法蘭板11、12 —起硫化，彈性板14和覆蓋部16與多個剛性板15和法蘭板11、12被硫化粘接。
[0052]在下法蘭板11、上法蘭板12以及層疊體13形成有在軸向上延伸的孔部17。該孔部17是俯視呈圓形的孔，其配置于層疊體13的中心位置，并以軸線O作為共同軸線而與層疊體13同軸地形成，從而在軸向上貫穿層疊體13。在本實施方式中，在下法蘭板11、上法蘭板12、彈性板14以及剛性板15的各中心部分分別形成有相互連通的圓形的通孔lla、12a、14a、15a，利用這些通孔11a、12a、14a、15a而形成有孔部17。此外，孔部17內(nèi)設為中空，且未配置有所謂的阻尼塞等。
[0053]此處，在層疊體13中，在軸向上相鄰的彈性板14和剛性板15構成一個單位層疊體18 (單位層疊橡膠)，層疊體13是在軸向上層疊單位層疊體18而形成的。
[0054]以下，參照圖2至圖8對形成該單位層疊體18的單位層疊體用的模具20 (單位層疊體的制造裝置)進行說明。
[0055]模具20包括:進行閉模而在相互之間形成型腔21的可開閉的下模(第I模部)22和上模(第2模部)23，以及在型腔21內(nèi)對剛性板15進行定位的定位裝置24。下模22和上模23在鉛垂方向(模開閉方向)上彼此相對，型腔21由下模22的朝向上側(沿著模開閉方向的與固定部相反的一側)的第I型腔面25和上模23的朝向下側(沿著模開閉方向的固定部側)的第2型腔面26劃分形成。
[0056]而且，該模具20在型腔21內(nèi)，通過將未硫化橡膠(成形材料)27供給到配置于第I型腔面25的剛性板15上而層疊未硫化狀態(tài)的彈性板14，從而形成單位層疊體18。
[0057]下模22和上模23設為能夠相對地靠近、分開。在圖示的例子中，下模22設為能夠在鉛垂方向(模開閉方向)上移動，并且上模23在鉛垂方向上被固定，通過下模22下降而進行開模，通過下模22上升而進行閉模。此外，在圖示的例子中，在下模22和上模23進行閉模而合模了的時候，下模22和上模23各自的合模面22a、23a彼此之間密接。
[0058]在上模23設有用于將未硫化橡膠27填充于型腔21內(nèi)的填充流路28。在填充流路28連接有將加熱了的未硫化橡膠27注射到填充流路28的注射裝置29，填充流路28自注射裝置29朝下側地在鉛垂方向上延伸。填充流路28自上模23的第2型腔面26朝型腔21內(nèi)開口，填充流路28中的在第2型腔面26開口的填充開口 28a的內(nèi)周面隨著自上側向下側去而逐漸擴徑。
[0059]如圖3至圖5所示，定位裝置24配置于第I型腔面25，并貫穿于形成于剛性板15的通孔15a。定位裝置24包括:固定部31，其固定于下模22 ;可動部32，其以能夠在鉛垂方向上移動的方式設于固定部31 ;以及彈性密封部33，其在鉛垂方向上夾在固定部31與可動部32之間。
[0060]固定部31配置于下模22的與填充流路28的填充開口 28a在鉛垂方向上相對的部分，在圖示的例子中，固定部31配置成與填充開口 28a同軸。在進行自上側觀察該定位裝置24的俯視時，固定部31的外周面形成為圓形。固定部31形成為有底筒狀，固定部31的上端部的外周面沿該固定部31的整周縮徑為臺階狀。固定部31的上端部的外周面和固定部31的位于比上端部靠下側的部分的外周面借助朝向上側的環(huán)狀的臺階部31a而進行連接。此外，固定部31的內(nèi)部形成為長孔狀。
[0061]如圖3所示，固定部31能夠裝卸地固定于下模22。在本實施方式中，固定部31隔著中間構件34固定于下模22，該中間構件34利用固定螺栓35能夠裝卸地固定于下模22。
[0062]中間構件34容納于在第I型腔面25上形成的容納凹部36內(nèi)。在容納凹部36的底面形成