一種硫化方法的plc控制系統(tǒng)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明型涉及橡膠及非橡膠等領(lǐng)域中的硫化裝置，特別涉及一種硫化方法的PLC控制系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硫化工序是橡膠或非橡膠制作過(guò)程中很關(guān)鍵的一道工序。硫化在硫化罐中進(jìn)行，經(jīng)一定時(shí)間的加熱和加壓，使生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變橡膠的結(jié)構(gòu)，從而促使膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善。硫化的過(guò)程需要一定的溫度、壓力、時(shí)間。傳統(tǒng)硫化罐的內(nèi)壓腔和外壓腔是由模具、上密封板將罐體內(nèi)部分隔而形成。飽和蒸汽的壓力越高，相對(duì)應(yīng)的溫度也越高，鍋爐的工作壓力也越高，所需耗能也大大提高。傳動(dòng)帶的硫化一般內(nèi)壓飽和蒸汽加熱模具，外壓飽和蒸汽供給壓力，傳統(tǒng)的硫化罐為單開(kāi)門(mén)，將待硫化的橡膠裝入硫化罐和將已經(jīng)硫化完成的橡膠從硫化罐中運(yùn)出來(lái)都必須通過(guò)僅有的那個(gè)門(mén)，這樣會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，而且可能會(huì)出現(xiàn)原材料和成品弄混的現(xiàn)象，另外傳統(tǒng)的硫化罐密封圈大多數(shù)為外露式，由于高溫和硫化的工作環(huán)境，使得密封圈大多使用壽命不長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種安全可靠的針對(duì)于硫化方法的PLC控制系統(tǒng)及其控制方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種硫化方法的PLC控制系統(tǒng)，所述PLC硫化系統(tǒng)包括:
[0006]所述PLC控制系統(tǒng)包括:可編程控制器、觸摸屏、模擬量拓展模塊、至少一個(gè)傳感器和硫化罐，所述可編程控制器控制所述硫化罐運(yùn)行，所述可編程控制器具有信號(hào)輸入端、信號(hào)輸出端和通訊接口，所述模擬量拓展模塊具有模擬信號(hào)輸入端和數(shù)字信號(hào)輸出端，所述可編程控制器的信號(hào)輸入端連接所述模擬量拓展模塊的數(shù)字信號(hào)輸出端，所述可編程控制器的通訊接口連接所述觸摸屏，所述模擬量拓展模塊的模擬信號(hào)輸入端連接所述傳感器，所述傳感器設(shè)置在所述硫化罐內(nèi)。
[0007]具體的，所述硫化罐包括位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)、液壓泵、移動(dòng)門(mén)、安全連鎖裝置和密封圈，所述可編程控制器的信號(hào)輸入端連接所述位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述可編程控制器的信號(hào)輸出端連接所述液壓泵、安全連鎖裝置和密封圈，所述液壓泵連接并控制所述移動(dòng)門(mén)上下移動(dòng)。
[0008]優(yōu)選的，所述密封圈為加壓式密封圈，可以通過(guò)加壓、減壓，控制罐體和罐蓋的密封性。
[0009]一種硫化方法的PLC控制系統(tǒng)的控制方法，所述控制方法的流程如下:
[0010]I)首先按下“啟動(dòng)”按鈕將系統(tǒng)啟動(dòng)，此時(shí)自動(dòng)運(yùn)行指示燈變亮；
[0011]2)由于門(mén)處于閉合狀態(tài)，安全連鎖裝置已將門(mén)鎖死，故需先按“手動(dòng)解鎖”按鈕將門(mén)解鎖，解鎖后按“1#門(mén)開(kāi)”按鈕，門(mén)將自動(dòng)打開(kāi)并向上運(yùn)行；
[0012]3)當(dāng)門(mén)運(yùn)行到最高處的指定位置時(shí)，會(huì)觸發(fā)到位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)；
[0013]4)位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)將給系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)，驅(qū)使安全連鎖裝置動(dòng)作，將門(mén)鎖死；
[0014]5)門(mén)開(kāi)啟后，用硫化小車(chē)將待硫化的橡膠通過(guò)小車(chē)軌道運(yùn)送到硫化罐內(nèi)，然后需要將1#門(mén)關(guān)閉，同樣關(guān)門(mén)也要先按“手動(dòng)解鎖”按鈕，將門(mén)解鎖，然后按“1#門(mén)關(guān)”按鈕，門(mén)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)門(mén)向下運(yùn)行到指定位置時(shí)會(huì)觸發(fā)到位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)；
[0015]6)位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)將給系統(tǒng)動(dòng)作信號(hào)，驅(qū)使安全連鎖裝置動(dòng)作，將門(mén)鎖死；
[0016]7)此時(shí)若要再開(kāi)門(mén)依然要先進(jìn)行“手動(dòng)解鎖”，然后系統(tǒng)會(huì)根據(jù)硫化罐內(nèi)的壓力判斷是否可以安全開(kāi)門(mén)，若罐內(nèi)的壓力超過(guò)安全壓力的值，則需先進(jìn)行泄壓操作，直到罐內(nèi)的壓力值不大于安全壓力值時(shí)，按開(kāi)門(mén)按鈕才可將門(mén)打開(kāi)；
[0017]8)門(mén)關(guān)好后會(huì)對(duì)密封圈進(jìn)行充氣；
[0018]9)密封圈充氣完成后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)加熱，加熱分升溫，保溫，降溫三個(gè)階段，每個(gè)階段的時(shí)間和溫度可以根據(jù)需要硫化的產(chǎn)品的實(shí)際情況在觸摸屏上自行設(shè)置；
[0019]10)硫化過(guò)程完成后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)排水，泄壓和密封圈排氣；
[0020]11)待罐內(nèi)的壓力不大于安全壓力時(shí)，按“手動(dòng)解鎖”按鈕進(jìn)行解鎖，此時(shí)按“2#門(mén)開(kāi)”按鈕，則2#門(mén)打開(kāi)，到達(dá)最高位置時(shí)會(huì)被鎖死，這時(shí)就可以將已硫化完成的橡膠制品從硫化罐中取出。
[0021]本發(fā)明操作原理:觸摸屏要與PLC通訊，通過(guò)觸摸屏可以觀(guān)察系統(tǒng)的運(yùn)行情況，觀(guān)察硫化罐內(nèi)的壓力和溫度數(shù)據(jù)，設(shè)置參數(shù)，并且可以通過(guò)觸摸屏對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行操作。模擬量擴(kuò)展模塊(Al)用來(lái)采集并處理壓力傳感器和溫度傳感器所采集到的模擬信號(hào)，供PLC使用。PLC則是控制系統(tǒng)的主體，它會(huì)驅(qū)動(dòng)各個(gè)執(zhí)行裝置，讓硫化罐嚴(yán)格按照編輯的程序指令進(jìn)行工作。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1.本發(fā)明在硫化時(shí)通過(guò)給密封圈加壓的方式讓其膨脹達(dá)到門(mén)的密封效果，這樣能保證良好的密封性。另外密封圈安裝在密封槽體內(nèi)，在開(kāi)門(mén)和關(guān)門(mén)時(shí)，密封圈內(nèi)幾乎無(wú)壓力。這樣可以最大限度的降低開(kāi)關(guān)門(mén)對(duì)密封圈的摩擦損耗，提高密封圈的使用期限。同時(shí)更換密封圈也十分簡(jiǎn)單方便。
[0024]2.本發(fā)明采用移動(dòng)門(mén)的方式，而且移動(dòng)門(mén)上升與下降過(guò)程中有安全連鎖裝置將門(mén)鎖死，比傳統(tǒng)的開(kāi)門(mén)方式較為方便，而且確?？刂崎T(mén)運(yùn)行的液壓泵停止工作時(shí)，門(mén)也不會(huì)掉下來(lái)，保證操作人員的安全。
[0025]3.本發(fā)明所描述的控制方法智能化程度較高，對(duì)于傳統(tǒng)的硫化方法提出了一種智能化的控制系統(tǒng)，安全可靠。
[0026]4.本發(fā)明中所描述的控制方法中，當(dāng)門(mén)關(guān)上時(shí)，只要罐內(nèi)的壓力超過(guò)0.0lMpa,無(wú)論是自動(dòng)運(yùn)行還是手動(dòng)操作，罐門(mén)都不會(huì)被打開(kāi)。要想打開(kāi)罐門(mén)，則必須先進(jìn)行泄壓操作，待罐內(nèi)的壓力不大于0.0lMpa時(shí)，手動(dòng)解鎖后，才可以將罐門(mén)打開(kāi)。防止由于人員誤操作在罐內(nèi)有高壓的情況下突然開(kāi)門(mén)造成危險(xiǎn)。
[0027]5.本發(fā)明所描述的控制方法中，加熱分升溫，保溫，降溫三個(gè)階段。每個(gè)階段的時(shí)間和溫度可以根據(jù)需要硫化的產(chǎn)品的實(shí)際情況在觸摸屏上自行設(shè)置，這種過(guò)程可調(diào)整式控制，更有利于生廣的效率提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的可編程控制器接線(xiàn)圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的模擬量拓展模塊接線(xiàn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的方法并不僅限于以下實(shí)施例:
[0032]一種硫化方法的PLC控制系統(tǒng)及其控制方法，所述PLC控制系統(tǒng)包括:
[0033]可編程控制器，具有信號(hào)輸入端、信號(hào)輸出端和通訊接口，用于處理信號(hào)輸入端和通訊接口接收到的數(shù)據(jù)，并根據(jù)處理結(jié)果通過(guò)其信號(hào)輸出端和通訊接口發(fā)送控制命令；
[0034]移動(dòng)門(mén)，可以沿Z軸做上下移動(dòng)，用于開(kāi)啟關(guān)閉硫化罐。
[0035]觸摸屏，連接可編程控制器的通訊接口，用于向可編程控制器發(fā)送控制命令及顯示命令控制結(jié)果；
[0036]模擬量拓展模塊，具有信號(hào)輸入端和信號(hào)輸出端，處理信