效地送入橫向螺旋輸送桿中，從而提高漂浮物的清理效率和效果。
[0088]所述水力分離池包括第一水力分離池16和第二水力分離池17 ;所述第一水力分離池16與所述第二水力分離池17之間通過一個螺旋式輸送機21和輸送管道相連接。如圖4中設置了兩個水力分離池，水力分離池的個數(shù)可根據(jù)實際情況設置一個、兩個或兩個以上，以確保將碎片洗滌干凈和將漂浮物去除干凈。通過設置相互串聯(lián)的兩個水力分離池，對第一次脫水后的塑料碎片進行兩次洗滌和沉淀，兩個水力分離池中均為干凈的冷水，從而提尚塑料碎片的潔凈度，提尚廣品的品質(zhì)。
[0089]所述的快速剝離商標的廢舊塑料瓶處理系統(tǒng)還包括塑料瓶遠程傳輸機構；所述塑料瓶遠程傳輸機構包括多個傳輸單元，每個傳輸單元包括一臺風機20和傳輸管道22，前后相鄰的傳輸單元的傳輸管道22相連接。
[0090]如圖8所示，塑料瓶遠程傳輸機構是由前后串聯(lián)成的多個傳輸單元構成，每個傳輸單元能夠?qū)⑺芰掀總鬏斠欢ǖ睦锍蹋缓笸ㄟ^多個傳輸單元的接力傳輸，將塑料瓶在加工廠內(nèi)傳輸。傳輸單元由一個風機和相應的傳輸管道構成，通過風機的出風口設置一個用于容納塑料瓶的容納池，風力將容納池內(nèi)的塑料瓶吹起后從傳輸管道中飛出，然后從出口掉落到下一個傳輸單元的容納池中，從而形成接力式的風力傳輸系統(tǒng)。
[0091]在處理廠內(nèi)，常常堆積著大量的塑料瓶。有時會根據(jù)不同的類別分別堆放。當需要將某類塑料瓶傳輸至相應的塑料瓶輸入機構時，需要大量的人力物力進行運輸。如圖6，采用塑料瓶遠程傳輸機構進行運輸，只需配備風機和相應的管路即可。當行程較遠時，還可配備多個傳輸單元串聯(lián)構成多單元的傳輸機構，能夠節(jié)約大量的人力物力，節(jié)約傳輸時間，提高傳輸效率。只需一個人或兩人給初始端的風機輸入塑料瓶即可實現(xiàn)傳輸，降低了勞動強度，也避免了運輸過程中可能存在的危險，提高了本快速剝離商標的廢舊塑料瓶處理系統(tǒng)的安全可靠性。
[0092]一種所述的快速剝離商標的廢舊塑料瓶處理系統(tǒng)的塑料瓶處理方法，包括如下步驟:
[0093]步驟1:塑料瓶輸入步驟；步驟I中，由工作人員將單個塑料瓶用鐵锨等工具將單個瓶子放置到塑料瓶輸入機構，如滾筒式輸送機或輸送帶上，單個瓶子由滾筒式輸送機或輸送帶通過螺旋式輸送機輸送給洗滌機構中。如果塑料瓶輸入機構與洗滌機構之間還設置有乳輥式拆包機，由工作人員通過吊機等裝置，將打包的塑料瓶送入乳輥式拆包機。從乳輥式拆包機流出的，只有單只塑料瓶，然后由螺旋式輸送機輸送給洗滌機構中。
[0094]步驟2:塑料瓶熱水洗滌步驟；步驟I的螺旋式輸送機將單只塑料瓶送入洗滌機構，洗滌機構優(yōu)選滾筒式洗滌機。滾筒式洗滌機加入的水為熱水，滾筒式洗滌機通過轉(zhuǎn)動洗滌塑料瓶，將塑料瓶的瓶身、瓶蓋和商標紙上的臟污洗掉。步驟2中包括熱水回收再利用過程:從洗滌機構中流出的廢熱水，經(jīng)過重新導入加熱爐中對冷水進行重新加熱，從而實現(xiàn)熱能重復利用的效果。
[0095]步驟3:第一分揀步驟:步驟2中洗滌后的塑料瓶，從洗滌機構的出口掉落入第一人工分揀臺上，由工作人員手動分揀，將塑料瓶中的鐵絲、大瓶等雜物分揀出來。第一人工分揀臺包括輸送帶，輸送帶將分揀后的塑料瓶通過螺旋式輸送機送入去標機。
[0096]步驟4:塑料瓶去標分選步驟；步驟3中螺旋式輸送機送入的塑料瓶輸入至去標機，在去標機中將瓶身上的商標紙去除，然后去除商標紙后的瓶子和商標紙一起送入瓶標分選機，采用風選的方式分離商標紙和瓶身；風力將較輕的商標紙從瓶標分選機的上端吹出，瓶身自由下落至一個容納池中，容納池中有一個風機，將去標后的塑料瓶吹起到卸風籠中以去除$父重雜質(zhì)；
[0097]步驟5:較重雜質(zhì)去除步驟；步驟4中去標后的塑料瓶和大量雜物被風機吹起，通過管道進入卸風籠，在卸風籠中將風力降低，塑料瓶和雜物被吹入卸風籠。卸風籠為四面封閉的鐵絲框，下方設置有兩個出口?？拷繕朔诌x機的一側為較重雜質(zhì)出口，遠離瓶標分選機的一側為瓶子出口。塑料瓶被風吹的較遠，擊打到卸風籠的鐵絲網(wǎng)上后速度降低為O后掉落，從第一落瓶口掉落到滾動篩中。由于風力有限，比較重的雜質(zhì)就無法吹到鐵絲網(wǎng)上，中途從較重雜質(zhì)出口落下到較重雜質(zhì)池34中。
[0098]步驟6:第二人工分揀步驟；步驟5中落下的塑料瓶落入滾動篩8，滾動篩出口處的螺旋式輸送機將塑料瓶送上第二人工分揀臺；所述步驟5和步驟6之間包括一個滾動篩選步驟，由滾動篩8來完成，直徑小于滾動篩的篩孔的雜質(zhì)，會被過濾掉后落入雜質(zhì)池。在第二人工分揀，由工作人員檢查出沒有被剝掉商標紙的塑料瓶，分揀出來后，再送入步驟4中重新去標。第二人工分揀臺包括輸送帶，輸送帶將分揀后的塑料瓶通過風機送入卸風倉，去除細小雜質(zhì)；
[0099]步驟7:細小雜質(zhì)去除步驟；步驟6中的塑料瓶被風機高速吹動，經(jīng)過送料筒吹入卸風倉；塑料瓶被風后擊打到攔網(wǎng)上下落，細小雜質(zhì)穿過攔網(wǎng)擊打到鋼板墻上掉落。攔網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸大于滾動篩8的篩孔尺寸。塑料瓶經(jīng)過攔網(wǎng)下方的第二落瓶口掉落由螺旋式輸送機將塑料瓶送上第三人工分揀臺。細小雜質(zhì)則落入細小雜質(zhì)池35內(nèi)。
[0100]步驟8:第三人工分揀步驟；步驟7中的塑料瓶送上第三人工分揀臺的傳輸帶，由工作人員根據(jù)塑料瓶的顏色和材質(zhì)進行分揀，以使得流入步驟9進行粉碎的塑料瓶為同一材質(zhì)和同一顏色的塑料瓶。
[0101]步驟9:塑料瓶粉碎步驟；將塑料瓶進行粉碎送入冷水沉淀池和清洗鍋爐進行沉淀和初步洗滌；
[0102]步驟10:塑料碎片洗滌步驟，包括塑料碎片冷水洗滌步驟101和塑料碎片熱水洗滌步驟102 ;步驟9中得到的塑料碎片進行冷水洗滌和熱水洗滌；
[0103]步驟101:塑料碎片冷水洗滌步驟；步驟9中得到的塑料碎片在冷水沉淀池中進行沉淀和洗滌，冷水沉淀池的底部設置有螺旋式輸送機，將沉淀的底部的塑料碎片傳輸至清洗鍋爐；
[0104]步驟102:塑料碎片熱水洗滌步驟；在清洗鍋爐內(nèi)采用80-100°C的熱水對碎片進行洗滌，熱水中加入有堿水，通過攪拌機將塑料碎片和堿水進行攪拌混合，采用堿水對塑料碎片進行洗滌和去色。
[0105]步驟11:塑料碎片一次脫水步驟；對步驟10中洗滌后的塑料碎片進行脫水，然后通過風力將塑料碎片吹入水力分離池。步驟102的熱水洗滌步驟中，加入有純堿配成的藥水。第一離心脫水機的塑料片入口處中加入冷水，對進入第一離心脫水機的塑料碎片冷卻、洗滌和脫水，將熱水洗滌步驟中加入的藥物洗凈并進行藥水回收。通過加入冷水，將清洗鍋爐中出來的80-100°C的塑料碎片的溫度降低到20-40°C左右，提高脫水效果。如果不加入熱水，80-100°C的塑料碎片容易粘結在第一離心脫水機的內(nèi)壁上，從而影響脫水效果。在第一離心脫水機下方設置出水口，出水口下方設置有蓄水槽26，用于回收第一離心脫水機中洗滌后的藥水，從而達到藥物水再利用的目的。
[0106]步驟12:塑料碎片中輕雜質(zhì)去除步驟；步驟11中脫水后的塑料碎片，可能有瓶蓋碎片、商標紙碎片或較輕雜物碎片等。輕雜質(zhì)為密度較小雜質(zhì)，其密度比水小，漂浮在水面上成為水面漂浮物。而塑料碎片的密度，則比水的密度大，塑料碎片沉積在水底。通過水力分離池的水力分選，去除塑料碎片中輕雜質(zhì)。在水面上通過撥水機構將漂浮物更有效地送入橫向螺旋輸送桿中清理掉。而沉積在水底的塑料碎片則由縱向螺旋輸送桿輸出給下一個水力分離池或者第二離心脫水機。步驟12中，可以包括一次或兩次及以上的塑料碎片中輕雜質(zhì)去除，可通過設置水力分離池的個數(shù)實現(xiàn)多次塑料碎片中輕雜質(zhì)去除的目的，直至塑料碎片的潔凈度達到要求。
[0107]步驟13:塑料碎片二次脫水和分包步驟；步驟11中水力分離池一次或多次分離和清洗后的塑料碎片，潔凈度達到了預設的要求后，送入第二離心脫水機進行脫水甩干后進行分包。分包后塑料碎片送入待檢區(qū)進行檢測，檢測合格后的塑料碎片出廠。
[0108]在所述步驟4中，包括通入高溫蒸汽過程。步驟4中，螺旋式輸送機將送入的塑料瓶輸入至去標機之前的輸送管道中，通入有高溫蒸汽，以將塑料瓶的瓶蓋軟化。如此，可避免硬質(zhì)的瓶蓋與去標機中的刀刃相撞擊而使得瓶蓋被割裂而從瓶體脫落。
[0109]所述步驟102的塑料碎片熱水洗滌步驟中，熱水中加入有堿水。
[0110]在清洗鍋爐中加火堿NaOH和高效清洗劑而達到清洗的目的，能夠?qū)λ芰纤槠M行去色和去污?；饓A的效果是使有污垢的瓶子達到徹底去油效果；如不加火堿，有污垢的瓶子會發(fā)黃而影響質(zhì)量，兩者配比使用可使生產(chǎn)