用于制備105℃聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機(jī)的制作方法
【專利說(shuō)明】用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種雙螺桿擠出設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于由硅烷交聯(lián)法制備105°C聚氯乙烯電纜料生產(chǎn)工藝的雙螺桿擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]在采用硅烷交聯(lián)法生產(chǎn)聚氯乙烯電纜料的過(guò)程中，需要用到雙螺桿擠出機(jī)?，F(xiàn)有用于硅烷交聯(lián)電纜料的雙螺桿擠出機(jī)主要存在的問(wèn)題有:驅(qū)動(dòng)軸承載結(jié)構(gòu)容易損壞，增加了維護(hù)頻率和成本；機(jī)筒內(nèi)螺桿對(duì)物料擠壓力不均勻，容易產(chǎn)生過(guò)于強(qiáng)大的擠壓力，從而造成物料結(jié)構(gòu)的損壞；在向筒體內(nèi)添加物料時(shí)存在漏氣的現(xiàn)象，隨物料帶進(jìn)筒體的氣體會(huì)在物料擠出產(chǎn)品的過(guò)程中產(chǎn)生氣孔；此外，現(xiàn)有螺桿的螺紋分布結(jié)構(gòu)不夠理想，物料擠出時(shí)間較短，使得擠出的產(chǎn)品質(zhì)量不可靠。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，因此，迫切的需要一種改進(jìn)的雙螺桿擠出機(jī)以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機(jī)，該擠出機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，物料擠出過(guò)程擠壓力均勻合理，不會(huì)產(chǎn)生氣孔，有效保證了擠出電纜料的質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的主電機(jī)、機(jī)筒和整機(jī)電氣控制柜，在機(jī)筒內(nèi)設(shè)有圓錐形雙螺桿，機(jī)筒的一端設(shè)有大功率傳動(dòng)箱，所述主電機(jī)輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與大功率傳動(dòng)箱相連，所述大功率傳動(dòng)箱的輸出軸與雙螺桿相連，機(jī)筒的另一端設(shè)有擠料機(jī)頭模具，在機(jī)筒的垂直方向上安裝有自動(dòng)喂料裝置和真空脫氣裝置；雙螺桿包括并排設(shè)置且長(zhǎng)度不同的大螺桿和小螺桿，大螺桿的后半段與整根小螺桿相嚙合，大螺桿的后半段螺距與整根小螺桿的螺距相同，大螺桿的前半段螺距小于大螺桿的后半段螺距；所述機(jī)筒包括整體合金套筒體和與雙螺桿相適應(yīng)的襯套，所述筒體上設(shè)有加熱片安裝孔、冷卻水出入孔、壓力傳感器和溫度傳感器安裝孔以及抽真空孔，所述整機(jī)電氣控制柜采用PLC工業(yè)自動(dòng)化人機(jī)界面控制。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述擠料機(jī)頭模具包括模頭和?？冢ｎ^固定在機(jī)筒上，模口采用緊固件固定在模頭上，模口的直徑尺寸由用戶確定，擠料模頭自動(dòng)出料，且直接成型而無(wú)需人工對(duì)擠出的產(chǎn)品進(jìn)行二次切割。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述自動(dòng)喂料裝置包括料斗、喂料電機(jī)、臥式攪拌器、稱重傳感器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，所述臥式攪拌器設(shè)置在料斗下部，喂料電機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，稱重傳感器設(shè)置在出料口處。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述長(zhǎng)螺桿頭部為60°圓頂錐形結(jié)構(gòu)，使得物料從錐形螺旋運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)過(guò)渡到進(jìn)入?？诘闹本€運(yùn)動(dòng)改變，有效地避免了物料滯留的發(fā)生。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述雙螺桿采用高速工具鋼制作而成，大螺桿和小螺桿為積木式組合，具有優(yōu)異的自潔性和耐磨性，雙螺桿的芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺桿上的螺紋與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，且拆裝組合方便?？砂葱韪咝?shí)現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項(xiàng)功能與各類工藝過(guò)程。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒體分為第一節(jié)喂料筒體、第二到八節(jié)閉口筒體、第九節(jié)抽真空筒體以及第十節(jié)擠出筒體，所述第一節(jié)喂料筒體不加熱，第二、三節(jié)閉口筒體采用鑄銅加熱片進(jìn)行加熱，第四到八節(jié)閉口筒體、第九節(jié)抽真空筒體以及第十節(jié)擠出筒體采用鑄鋁加熱片進(jìn)行加熱，溫度傳感器和壓力傳感器設(shè)置在第二到十節(jié)筒體上，真空脫氣裝置設(shè)置在第九節(jié)抽真空筒體上，冷卻水出入孔也設(shè)置在第二到十節(jié)筒體上。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述整機(jī)電氣控制柜上設(shè)有人機(jī)交互界面、PLC主機(jī)、溫控模塊、壓力控制模塊、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)控制模塊、喂料控制模塊和潤(rùn)滑油冷卻模塊，喂料控制模塊、壓力控制模塊和潤(rùn)滑油冷卻模塊與PLC主機(jī)聯(lián)鎖聯(lián)控。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述主電機(jī)采用額定功率為45KW的交流電機(jī)，喂料電機(jī)采用額定功率為0.75KW的交流電機(jī)，主電機(jī)和喂料電機(jī)均采用變頻調(diào)速器進(jìn)行調(diào)速。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本較低，使用壽命長(zhǎng)，整個(gè)機(jī)筒內(nèi)是密閉的，物料不會(huì)與外界空氣相接觸，工作環(huán)境良好；混合性能優(yōu)良，物料先通過(guò)后半段相咬合的雙螺桿進(jìn)行預(yù)煉并排除氣體，故物料不會(huì)產(chǎn)生氣泡，物料在通過(guò)前半段的單螺桿將物料擠出，由于前半段的單螺桿的螺距均小于后半段相咬合的雙螺桿各自的螺距，故出料更加細(xì)膩，產(chǎn)品質(zhì)量高，成品顆粒均勻；整機(jī)的自動(dòng)化程度高，安全性能好，機(jī)頭采用模具出料，直接成型無(wú)需人工切割，故操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的雙螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-機(jī)架，2-主電機(jī)，3-機(jī)筒，4-整機(jī)電氣控制柜，5-大功率傳動(dòng)箱，6_擠料機(jī)頭模具，7-自動(dòng)喂料裝置，8-料斗，9-喂料電機(jī)，10-電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，11-臥式攪拌器，12-稱重傳感器，13-聯(lián)軸器，14-加熱片，15-軟水箱，16-真空脫氣裝置，17-大螺桿，18-小螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例
[0018]如圖1所示，為一種用于制備105°C聚氯乙烯電纜料的雙螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架上的主電機(jī)2、機(jī)筒3和整機(jī)電氣控制柜4。機(jī)筒的一端設(shè)有大功率傳動(dòng)箱5，所述主電機(jī)2輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器13與大功率傳動(dòng)箱5相連，所述大功率傳動(dòng)箱5的輸出軸與雙螺桿相連。大功率傳動(dòng)箱5采用平行三軸式結(jié)構(gòu)，集減速與扭矩分配與一體，同時(shí)采用浸油式潤(rùn)滑及多點(diǎn)式強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)提醒操作人員加油和換油，保證傳動(dòng)箱的長(zhǎng)時(shí)間、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。主電機(jī)2采用額定功率為0.75KW的交流電機(jī)，并采用英威騰變頻調(diào)速器進(jìn)行調(diào)速。機(jī)筒的另一端設(shè)有擠料機(jī)頭模具6，所述擠料機(jī)頭模具6包括水冷拉條冷切模頭和?？冢ｎ^固定在機(jī)筒上，模口采用緊固螺絲固定在模頭上，?？谏显O(shè)有13條直徑為3?5毫米的圓孔。
[0019]在機(jī)筒3內(nèi)設(shè)有圓錐形雙螺桿，雙螺桿包括并排設(shè)置且長(zhǎng)度不同的大螺桿17和小螺桿18。大螺桿17的后半段與整根小螺桿18相嚙合，大螺桿17的后半段螺距與整根小螺桿18的螺距相同，大螺桿17的前半段螺距小于大螺桿17的后半段螺距。大螺桿17和小螺桿18均采用高速工具鋼制作而成，兩者為積木式組合，具有優(yōu)異的自潔性和耐磨性。并且，大螺桿17和小螺桿18的芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺桿上的螺紋與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，且拆裝組合方便。這樣也充分挖掘有限結(jié)構(gòu)空間的潛力，兼顧實(shí)現(xiàn)更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。此外，長(zhǎng)螺桿頭部為60°圓頂錐形結(jié)構(gòu)，使得物料從錐形螺旋運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)過(guò)渡