一種橡塑成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡塑機，具體是一種生產雙壁波紋管的橡塑成型機。
【背景技術】
[0002]雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，是一種節(jié)約能源的新型輕質管材，具有比重小、造價低、耐外壓、強度高、使用壽命長及安裝方便等優(yōu)點。
[0003]雙壁波紋管通常采用擠出成型的工藝生產，由擠出設備將原料擠出至成型機?，F(xiàn)階段常用的成型機采用閉合的成型模塊鏈，成型模塊安裝在循環(huán)轉動的鏈條上，每對成型模塊可隨鏈條的循環(huán)運動分開閉合。模塊隨鏈條運動，實現(xiàn)模塊的前行。模塊在運動的過程中，通過真空泵抽真空，實現(xiàn)對管材的外徑定型。
[0004]成型機需要較多的模塊才能組成封閉鏈，而模塊又是成型機中價格較昂貴的部件，設備的制造及運行成本很高。因此，設計出采用較少模塊的成型機成為本領域亟需解決的問題。
[0005]此外，成型機長期使用后，模塊會出現(xiàn)磨損情況，合模時容易出現(xiàn)縫隙，影響產品的質量。生產過程中，模塊逐漸受熱，長期處于高溫狀態(tài)會影響模塊的壽命。這些都是成型機所需要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明提出一種橡塑成型機，解決了現(xiàn)有技術中成型機的模塊數(shù)量多、成本高等問題。
[0007]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]一種橡塑成型機，包括機座和多個模塊，且每個所述模塊包括相對應的第一半模和第二半模，還包括:
[0009]維持所述第一半模與所述第二半模處于合模狀態(tài)的第一導軌和第二導軌，且所述第一半模與所述第一導軌相配合，所述第二半模與所述第二導軌相配合；
[0010]用于驅動所述第一半模沿所述第一導軌由第一導軌的起始端移動至末端的第一驅動裝置及用于驅動所述第二半模沿所述第二導軌由第二導軌的起始端移動至末端的第二驅動裝置；
[0011]可使得所述第一半模由所述第一導軌的末端返回至第一導軌的起始端的第一快速返回裝置及可使得所述第二半模由所述第二導軌的末端返回至第二導軌的起始端的第二快速返回裝置；
[0012]設于所述第一導軌和第二導軌外側的模塊運行對中機構；
[0013]模塊冷卻機構。
[0014]進一步地，所述模塊運行對中機構包括一對開有調節(jié)孔的導向塊和一對定位支架，所述定位支架上分別安裝有至少兩個定位螺絲，定位螺絲的末端與導向塊外側面緊密接觸。
[0015]進一步地，所述導向塊的內側面與第一半模和第二半模沿第一導軌和第二導軌的運行方向平行，兩個導向塊的內側面前端均開有坡口，使兩個導向塊前端的入口處呈喇叭口狀。
[0016]進一步地，在第一導軌和第二導軌外側的機座上設有安裝孔，所述定位支架固定于所述安裝孔的內側，所述導向塊由設于所述調節(jié)孔處的鎖緊螺絲固定在機座上。
[0017]進一步地，所述第一半模和第二半模均設有后背腔，該后背腔的上端開口于第一半模或第二半模的上端，該后背腔的下端設有排水管，該排水管延伸至第一半?；虻诙肽５耐獠?；
[0018]所述模塊冷卻機構包括:
[0019]進水管和與該進水管相連通的數(shù)個支管，數(shù)個支管分成兩排且分別設于第一導軌和第二導軌的上方，每排中相鄰兩個支管的間隔與模塊的長度相同；
[0020]設于所述排水管出口下方的排水槽，該排水槽連接有一出水管。
[0021]進一步地，所述出水管從所述安裝孔處向機座的下方引出或者在機座上打通孔引出。
[0022]進一步地，所述第一快速返回裝置包括:
[0023]連接于所述第一導軌的末端的第一分模導軌；
[0024]連接于所述第一導軌的起始端的第一合模導軌；
[0025]連接于所述第一分模導軌與所述第一合模導軌之間的第一連接導軌；
[0026]用于驅動所述第一半模沿所述第一分模導軌、所述第一連接導軌及所述第一合模導軌移動的第三驅動裝置。
[0027]進一步地，所述第二快速返回裝置包括:
[0028]連接于所述第二導軌的末端的第二分模導軌；
[0029]連接于所述第二導軌的起始端的第二合模導軌；
[0030]連接于所述第二分模導軌與所述第二合模導軌之間的第二連接導軌；
[0031]用于驅動所述第二半模沿所述第二分模導軌、所述第二連接導軌及所述第二合模導軌移動的第四驅動裝置。
[0032]本發(fā)明的有益效果為:
[0033]本發(fā)明所需模塊少，可有效降低成型機的制造和運行成本；設置模塊運行對中機構和模塊冷卻機構進一步提高成型機的使用壽命，降低成本投入。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本發(fā)明一個實施例的俯視結構示意圖；
[0036]圖2是圖1中實施例的部分側面結構示意圖。
[0037]圖中:
[0038]1、機座;101、安裝孔;2、模塊;201、第一半模;202、第二半模;3、第一導軌；4、第二導軌；51、第一分模導軌；52、第一合模導軌；53、第一連接導軌；61、第二分模導軌；62、第二合模導軌；63、第二連接導軌；7、導向塊；8、調節(jié)孔；9、定位支架；10、定位螺絲；11、坡口 ；12、鎖緊螺絲；13、后背腔；14、排水管；15、進水管；16、支管；17、排水槽；18、出水管；19、電磁閥。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]如圖1、2所示，本實施例中的橡塑成型機，包括機座I和多個模塊2。每個模塊2包括相對應設置的第一半模201和第二半模202。所述模塊2是可使得雙壁波紋管成型的模具。
[0041]機座I上設有第一導軌3和第二導軌4，所述第一導軌3和第二導軌4可維持第一半模201和第二半模202處于合模狀態(tài)，且第一半模201與第一導軌3相配合，第二半模202與第二導軌4相配合。所述第一導軌3和第二導軌4可為設置在機座I上的溝槽，第一半模201與第二半模202上設有與所述溝槽相配合的凸起或輪子，并使第一半模201與第二半模202可沿所述溝槽移動；第一導軌3與第二導軌4也可以為設置于機座I的凸起，第一半模201和第二半模202設置有與所述凸起相配合的溝槽，并使第一半模201和第二半模202可沿凸起移動。
[0042]機座I上還設有驅動第一半模201沿第一導軌3由其起始端移動至末端的第一驅動裝置(圖中未示出)及驅動第二半模202沿第二導軌4由其起始端移動至末端的第二驅動裝置(圖中未示出)。其中，第一導軌3的起始端和末端指沿雙壁波紋管成型方向的第一導軌3的起始端和末端，第二導軌4的起始端和末端指沿雙壁波紋管成型方向的第二導軌4的起始端和末端。
[0043]本實施例還包括使得第一半模201由第一導軌3的末端返回至其起始端的第一快速返回裝置，及使得第二半模202由第二導軌4的末端返回其起始端的第二快速返回裝置。這里的第一快速返回裝置指可使得第一半模201迅速由第一導軌3的末端返回至其起始端的裝置，且第一半模201返回速度大于其沿第一導軌3移動的速度。同樣，第二快速返回裝置指可使得第二半模202迅速由第二導軌4的末端返回至其起始端的裝置，且第二半模202返回速度大于其沿第二導軌4移動的速度。
[0044]具體地，第一快速返回裝置可以包括:第一分模導軌51、第一合模導軌52及連接于二者之間的第一連接導軌53。第一分模導