0049]SI,準(zhǔn)備原料:
[0050]三元乙丙橡膠(EPDM): 15份,該三元乙丙橡膠(EPDM)中的乙烯丙烯的質(zhì)量比為60/40,第三單體乙叉冰片烯含量1-3% (重量),分子量為5-15萬,門尼粘度(100°C )30-70,硬度邵氏 A20-50 ;
[0051]低密度聚乙烯(LDPE) 15份,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 10份,氫氧化鋁50份,馬來酸酐接枝EVA 5份,相容劑6份,抗氧劑2份以及硅酮粉3份。其中硅酮粉中的硅油與二氧化硅的重量比為3:2。
[0052]S2,將上述原料放入密煉機(jī)中密煉,壓下重錘進(jìn)行密煉;述密煉的具體步驟為:在原料開始塑化時,提起重錘,清理密煉的缸壁,再次放下重錘進(jìn)行密煉;溫度每升高4°C左右,提起重錘攪拌該原料,直至175°C,原料充分塑化,密煉時間為15分鐘。
[0053]S3,將步驟S2塑化后的原料加入雙軸喂料機(jī)中通過單螺桿擠出機(jī)制粒,得到膠料;單螺桿擠出機(jī)分為七個區(qū),各區(qū)的工作溫度為:第一區(qū)110-115Γ,第二區(qū)115-120°C,第三區(qū)115-120°C,第四區(qū)120-125 °C,第五區(qū)120-125 °C,第六區(qū)120-130 °C,第七區(qū)125-130°C。此溫度區(qū)間能夠保證膠料在螺桿內(nèi)充分的塑化。單螺桿擠出機(jī)的單螺桿的長徑比為13:1。
[0054]S4,將膠料通過電線押出機(jī)擠出,然后通過電子加速器輻照,得到光伏線纜護(hù)套層材料。押出機(jī)分為四個區(qū),各區(qū)的工作溫度為:第一區(qū)150-160°C,第二區(qū)165-175°C,第三區(qū) 165-175°C,第四區(qū) 170-180°Co
[0055]實施例3
[0056]—種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,包括:
[0057]SI,準(zhǔn)備原料:
[0058]三元乙丙橡膠(EPDM):20份,該三元乙丙橡膠(EPDM)中的乙烯丙烯的質(zhì)量比為65/35,第三單體乙叉冰片烯含量1-3% (重量),分子量為5-15萬,門尼粘度(100°C )30-70,硬度邵氏 A20-50 ;
[0059]低密度聚乙烯(LDPE) 10份,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 20份,氫氧化鋁40份,馬來酸酐接枝EVA 7份,相容劑4份,抗氧劑I份以及硅酮粉I份。其中硅酮粉中的硅油與二氧化硅的重量比為3:2。
[0060]S2,將上述原料放入密煉機(jī)中密煉,壓下重錘進(jìn)行密煉;述密煉的具體步驟為:在原料開始塑化時,提起重錘,清理密煉的缸壁,再次放下重錘進(jìn)行密煉;溫度每升高8°C左右,提起重錘攪拌該原料,直至175°C,原料充分塑化,密煉時間為25分鐘。
[0061]S3,將步驟S2塑化后的原料加入雙軸喂料機(jī)中通過單螺桿擠出機(jī)制粒,得到膠料;單螺桿擠出機(jī)分為七個區(qū),各區(qū)的工作溫度為:第一區(qū)110-115Γ,第二區(qū)115-120°C,第三區(qū)115-120°C,第四區(qū)120-125 °C,第五區(qū)120-125 °C,第六區(qū)120-130 °C,第七區(qū)125-130°C。此溫度區(qū)間能夠保證膠料在螺桿內(nèi)充分的塑化。單螺桿擠出機(jī)的單螺桿的長徑比為15:1。
[0062]S4,將膠料通過電線押出機(jī)擠出,然后通過電子加速器輻照,得到光伏線纜護(hù)套層材料。押出機(jī)分為四個區(qū),各區(qū)的工作溫度為:第一區(qū)150-160°C,第二區(qū)165-175°C,第三區(qū) 165-175°C,第四區(qū) 170-180°Co
[0063]上述實施例制得的護(hù)套層材料具有的優(yōu)點為:可通過UL44中的耐油要求,屬于行業(yè)首創(chuàng);高阻燃性:阻燃性能達(dá)到VW-1級別,一般公司難以達(dá)到,處于行業(yè)領(lǐng)先水平;無鹵低煙:產(chǎn)品燃燒時煙釋放量極低,煙中透光率達(dá)到90%以上,一般公司很難達(dá)到,處于行業(yè)領(lǐng)先水平;不良率低。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,其特征在于,包括: 將原料放入密煉機(jī)中密煉,熔融共混,得到塑化后的原料;其中密煉的溫度為160-175°C,密煉時間為 15-25min ; 將所述塑化后的原料加入雙軸喂料機(jī)中通過單螺桿擠出機(jī)制粒,得到膠料; 將所述膠料通過電線押出機(jī)擠出,然后通過電子加速器輻照,即得光伏線纜護(hù)套層材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,其特征在于,所述密煉的具體步驟如下: 所述原料放入密煉缸里,壓下重錘進(jìn)行密煉;所述原料開始塑化時,提起重錘,清理密煉的缸壁,再次放下重錘進(jìn)行密煉;溫度每升高4-8°C,提起重錘攪拌所述原料,直至175°C,所述原料充分塑化。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,其特征在于,所述單螺桿擠出機(jī)分為七個區(qū),各區(qū)的工作溫度為: 第一區(qū) 110-115°C,第二區(qū) 115-120°C,第三區(qū) 115-120°C,第四區(qū) 120_125°C,第五區(qū)120-125°C,第六區(qū) 120-130°C,第七區(qū) 125_130°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,其特征在于,所述單螺桿擠出機(jī)的單螺桿的長徑比為15:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,其特征在于,所述電線押出機(jī)分為四個區(qū),各區(qū)的工作溫度為:第一區(qū)150-160°C,第二區(qū)165-175°C,第三區(qū)165-175°C,第四區(qū) 170-180°Co6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,其特征在于,所述原料包括:三元乙丙橡膠10-20份,低密度聚乙烯10-20份,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10?20份,氫氧化鋁40-50份,交聯(lián)劑I?7份,相容劑4?8份,抗氧劑I?3份以及潤滑劑I?3份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,其特征在于,所述三元乙丙橡膠的乙烯丙烯比為60/40-70/30,第三單體為乙叉冰片烯,含量1_3%,分子量為5-15萬,門尼粘度30-70,硬度邵氏A20-50。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,其特征在于,所述低密度聚乙烯,其相對分子量分布指數(shù)為5.0?7.0 ;所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯質(zhì)量百分含量為28% ;所述氫氧化鋁為硅烷偶聯(lián)劑表面改性氫氧化鋁;所述相容劑為馬來酸酐接枝EVA,接枝率為1.5% ;所述抗氧劑為四[β _(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯;所述潤滑劑為硅酮粉;所述硅酮粉由硅油和二氧化硅組成,其中硅油與二氧化硅的重量比為3:2。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種光伏線纜護(hù)套層材料的制備方法,包括:將原料放入密煉機(jī)中密煉,熔融共混,得到塑化后的原料;其中密煉的溫度為160-175℃,密煉時間為15-25min;將所述塑化后的原料加入雙軸喂料機(jī)中通過單螺桿擠出機(jī)制粒,得到膠料;將所述膠料通過電線押出機(jī)擠出,然后通過電子加速器輻照,即得光伏線纜護(hù)套層材料。發(fā)明采用在密煉機(jī)中進(jìn)行密煉,使得原料能夠攪拌均勻,塑化更充分;而現(xiàn)有技術(shù)是在雙螺桿中進(jìn)行,塑化情況不徹底。用電子加速器輻照改性,使得護(hù)套層材料更加耐熱、耐老化,耐油,形成了熱固性高分子合金,不含任何鹵素及磷氮元素;完全環(huán)保,降低了成本,提高了工作效率。
【IPC分類】B29B7/06, B29C47/02, C08L23/08, C08L23/16, C08K3/36, C08K3/22, C08K5/134, C08K13/02, C08L23/06, B29B9/06
【公開號】CN105034186
【申請?zhí)枴緾N201510397218
【發(fā)明人】范偉偉, 羅超華
【申請人】江蘇達(dá)勝高聚物股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月8日