一種熱熔膠粒填入裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于輻射交聯熱縮材料領域的熱縮端封制品設備的設計與制造，具體涉及一種用于制作熱縮封帽的熱熔膠粒填入裝置。
【背景技術】
[0002]在輻射交聯熱縮材料領域的熱縮端封制品生產過程中，目前熱縮封帽的制作技術是人們必須在帶熱熔膠熱縮管切段的一端塞入一粒熱熔膠粒，而該膠粒是事先經過擠出預制成型的連續(xù)條狀再切斷為3mm左右的“米?！?，在帶熱熔膠熱縮管一端塞入熱熔膠粒后接著在熱空氣流的作用下，使膠粒熔化的同時帶熱熔膠熱縮管一端也收縮并融合成端封結構。這種生產方法僅適用于制作少量概念樣品，即把研發(fā)過程中概念階段的“手版制作”當成了量產階段的生產技術來推廣，尚未進入工業(yè)化的量產時代。如果把“手版制作”方法繼續(xù)當成既定的生產技術模式，不僅工人操作量大，而且效率極低、人工成本顯著上升。
[0003]因此，有必要發(fā)明一種量產化、自動化的熱熔膠粒填入裝置。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種量產化、自動化的熱熔膠粒填入裝置，以提高熱熔膠粒的填入速度、減輕人工操作強度、提高生產效率、降低人工成本，為標準化、全自動化生產線設計奠定分部動作模塊技術。
[0005]為達上述目的，本發(fā)明的一種熱熔膠粒填入裝置，包括支撐架、至少一組沖切機構、至少一組牽送機構和控制系統(tǒng)；沖切機構中氣缸的活塞驅動沖針在沖針套內往返運動構成沖切刀具；牽送機構將熱熔膠管線一對一地牽送到沖切機構中沖針套的窗口內，被沖針套內的沖針切斷成顆粒，被切斷的顆粒瞬間自行掉入封帽熱縮裝置中熱縮管內；沖切機構和牽送機構被支撐架固定為一個集成裝置；控制系統(tǒng)采用MCU或PLC控制器并被安裝在集成裝置之內或之外。
[0006]進一步地，所述支撐架具有底板、支柱、基板、卷盤支桿；底板的結構是一塊長方形平板并開有用于安裝固定支柱和封帽熱縮裝置的通孔和或螺紋孔，支柱的結構是兩端帶螺紋或帶法蘭的空心或實心柱體或型材，基板的結構是一塊長方形平板并開有用于安裝固定支柱、卷盤支桿、沖切機構的通孔和或螺紋孔，卷盤支桿的結構是一根“L或T”形的拼接連桿并在支桿的一端開有通孔和或螺紋孔、另一端安裝有支承卷盤的軸承和轉軸；基板與底板被二至四根支柱平行地撐開并藉用螺栓A或焊接固定為樓層框架結構，卷盤支桿藉用螺栓B或焊接被固定在基板上。
[0007]進一步地，所述沖切機構具有氣缸、氣缸座板、導柱、針座、沖針蓋板、側板、沖針、沖針臺板、沖針套、氣缸立柱；氣缸優(yōu)選市售的標準組件，氣缸座板的結構是一塊長方形平板并開有用于安裝固定氣缸、側板的通孔和或螺紋孔，導柱的結構是一端帶螺紋或帶法蘭的空心或實心柱體，針座的結構是一個形似領獎臺的凸形立方體并在凸臺的兩個臺階上各開有一個讓導柱滑行的通孔、在凸臺中央的下平面和上平面各開有分別與氣缸活塞、沖針聯接的通孔和或螺紋孔，沖針蓋板的結構是中央開有一個通孔且內徑略大于沖針直徑的法蘭盤，側板的結構是兩端開有與氣缸座板、沖針臺板聯接的螺紋孔且側板的數量為兩塊或三塊，沖針的結構是軸向剖面呈“T或+”形的旋轉體或棱柱體的一種，沖針臺板的結構是一塊長方形或異形平板并開有用于固定導柱、氣缸立柱、側板的通孔和或螺紋孔以及在沖針臺板中央開有讓沖針穿過的通孔，沖針套的結構是一端帶螺紋或帶法蘭的直行管并在管體的腰部至少開有一個與沖針套的內徑連通的通孔(窗口)且沖針套的內徑略小于封帽熱縮裝置上熱縮管的內徑，氣缸立柱的結構是兩端帶螺紋或帶法蘭的空心或實心柱體；氣缸藉用螺栓C與氣缸座板聯接，氣缸座板、側板和沖針臺板藉用螺栓D聯接成回形四面墻體或箱蓋結構，導柱藉用螺栓E與沖針臺板聯接固定，沖針臺板由三根或四根氣缸立柱支撐在基板上，針座藉用螺帽與氣缸的活塞柱聯接并套住導柱可以隨活塞柱往返運動，沖針的一端藉用沖針蓋板和螺栓I與針座聯接、另一端插入沖針套內，沖針套的一端插入基板的一個孔內、另一端藉用螺栓II與沖針臺板聯接固定，封帽熱縮裝置中的熱縮管和模桿位于沖針套的軸心延長線上并且同軸。
[0008]進一步地，所述牽送機構具有傳動帶、電機、帶輪1、被動膠棍、導向槽、主動膠車昆、軸承及軸承座和帶輪II ;傳動帶可采用市售的同步鋸齒皮帶或鏈條標準件，電機采用市售的伺服電機或步進電機標準組件，帶輪I和帶輪II采用市售的同步齒輪或鏈輪標準件，被動膠輥和主動膠輥采用金屬輥外表包裹橡膠層的結構并采用市售的龍門架標準組件調節(jié)固定被動膠輥和主動膠輥之間的距離，導向槽的結構是在一塊長方體或半圓柱體上開有帶喇叭口或錐形口的隧道讓熱熔膠管線通過并導正方向，軸承及軸承座選用市售的標準組件；帶輪II套在主動膠輥的軸端藉用軸端擋圈A或銷鍵A聯接固定，兩對軸承及軸承座將主動膠輥和被動膠輥套住藉用螺栓F和龍門架被聯接固定在基板上使主動膠輥與被動膠輥軸線平行且且膠面可以互相離合，熱熔膠管線穿過導向槽的喇叭口或錐形口隧道被主動膠輥與被動膠輥夾緊，熱熔膠管線、主動膠輥和沖針三者的軸線在三維坐標上互相垂直，導向槽藉用螺栓G被聯接固定在基板上，電機藉用螺栓H被聯接固定在支柱上，帶輪I套在電機的軸端藉用軸端擋圈B或銷鍵B聯接固定。
[0009]進一步地，所述控制系統(tǒng)采用市售的MCU或PLC控制器標準組件，來自電機的反饋信號線與控制器的一路輸入信號線聯接，控制器的一路輸出信號線與氣缸的電磁閥聯接，來自氣缸的反饋信號線與控制器的另一路輸入信號線聯接，控制器的另一路輸出信號線與電機的輸入信號線聯接。
[0010]進一步地，所述螺栓A、螺栓B、螺栓C、螺栓D、螺栓E、螺栓F、螺栓G、螺栓H、螺栓1、螺栓I1、軸端擋圈A、軸端擋圈B、銷鍵A和銷鍵B均選用市售的標準件。
[0011]進一步地，所述封帽熱縮裝置可采用先有技術和結構。
[0012]進一步地，所述底板、支柱、基板、卷盤支桿、氣缸座板、導柱、針座、沖針蓋板、側板、沖針、沖針臺板、沖針套、氣缸立柱、導向槽、被動膠輥軸和主動膠輥軸的材料選用不銹鋼、碳鋼、銅合金、鋁合金、玻璃纖維或碳纖維增強的尼龍、聚甲醛、聚酰亞胺、聚苯硫醚、輻射交聯聚烯烴、熱固性樹脂的一種或幾種，被動膠輥和主動膠輥外包膠層材料選用熱塑性聚胺酯或硫化橡膠的一種。
[0013]本發(fā)明的一種熱熔膠粒填入裝置，其有益技術效果在于:
①極大地提高生產效率，熱熔膠粒填入速度高于人工填入速度的5倍； ②顯著減輕人工操作強度和降低人工成本；
③可成為標準化、全自動化生產線設計分部動作的技術模塊。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種熱熔膠粒填入裝置的一個實施例外觀圖。
[0015]圖2是本發(fā)明一種熱熔膠粒填入裝置實例圖1中A處局部放大的半剖圖。
[0016]在圖1和圖2中，相同的功能、相同結構的零件采用了相同的標號，為了圖紙簡潔而略去對稱位置上相同零件的標號:
100—支撐架；101 —底板；102—支柱；103—基板；
104一卷盤支桿； 200—喂料機構； 201—熱恪I父管線；202—卷盤；
300—沖切機構； 301—氣缸；302—氣缸座板；303—導柱；
304—針座；305—螺栓I ;306—沖針蓋板；307—側板；
308—沖針；309—螺栓II ;310—沖針臺板；311—沖針套，
312—氣缸立柱； 400—牽送機構； 401 —傳動帶;402—電機；
403—帶輪I ;404—被動膠輥； 405—導向槽；406—主動膠輥；
407—軸承及軸承座；408—帶輪II ;500—封帽熱縮裝置；501—熱縮管；
502—模桿。
【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本發(fā)明一種熱熔膠粒填入裝置的技術內容、構造特征、所實現目的和效果，以下結合實例并配合附圖進一步說明。
[0018]如圖1和圖2所示，揭示了本發(fā)明的一種熱熔膠粒填入裝置的一個應用實施例。該實施例包括支撐架100、喂料機構200、一組沖切機構300、一組牽送機構400、封帽熱縮裝置500和控制系統(tǒng)；支撐架100將喂料機構200、沖切機構300、牽送機構400和封帽熱縮裝置
500集成為一個固定裝置。
[0019]支撐架100具有底板101、支柱102、基板103、卷