特低密度灌注鞋墊及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋底材料領(lǐng)域，具體地，是一種特低密度灌注鞋墊以及這種鞋墊的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分鞋墊由泡棉制成，由于泡棉具有重量輕、透氣性好等特點(diǎn)，制備的鞋墊也具備重量輕、透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，從而減小鞋的重量并且具有防臭的功能。
[0003]傳統(tǒng)的鞋墊是在一塊面積很大的泡棉上裁剪而成，因此通常需要先制備泡棉，然后按照鞋墊的形狀對(duì)泡棉進(jìn)行裁剪。現(xiàn)有的泡棉通常由液態(tài)的聚氨酯發(fā)泡而成。制作泡棉時(shí)，先調(diào)配好液態(tài)的聚氨酯，如對(duì)泡棉的性質(zhì)有特殊要求，可以適應(yīng)地添加一些添加劑，然后將液態(tài)的聚氨酯進(jìn)行發(fā)泡，形成泡棉材料。
[0004]由于對(duì)聚氨酯進(jìn)行發(fā)泡時(shí)，需要將液態(tài)的聚氨酯倒入模具內(nèi)，液態(tài)的聚氨酯在特定形狀的模具內(nèi)成型，因此泡棉的形狀由模具的形狀決定。為了方便生產(chǎn)，模具的形狀通常是方形或者圓形。但是，由于鞋底的形狀不可能是方向或者圓形，因此需要根據(jù)鞋底的形狀對(duì)泡棉進(jìn)行裁剪，以滿足鞋底的制作要求。
[0005]然而，對(duì)泡棉裁剪后形成大量的泡棉廢料，如果將泡棉廢料扔棄，將造成環(huán)境污染，并且也會(huì)造成泡棉的浪費(fèi)。因此，現(xiàn)有的部分泡棉的制備材料中包含廢舊的泡棉材料，即使用廢舊的泡棉材料作為回收料并添加至液態(tài)聚氨酯中，然后通過對(duì)添加有回收料的液態(tài)聚氨酯進(jìn)行發(fā)泡形成泡棉。
[0006]上述的工藝雖然可以充分利用廢舊的泡棉材料，但需要對(duì)灌注形成的泡棉進(jìn)行裁剪，且裁剪的工序較為復(fù)雜，一旦裁剪不到位，容易導(dǎo)致裁剪后的鞋墊損壞，廢品率高。并且，現(xiàn)有的泡棉重量仍比較重，其密度通常在0.3g/cc (克/立方厘米)左右，難以滿足重量要求較高的運(yùn)動(dòng)鞋的要求，即使應(yīng)用在普通的鞋上，仍導(dǎo)致鞋底較重。此外，由于現(xiàn)有的泡棉的彈性和壓縮率不足，壓縮率通常在60%以上，影響鞋墊的舒適性。
[0007]為了減小對(duì)泡棉的裁剪工序，現(xiàn)有的一些鞋墊是通過一次灌注成型的工藝制作，如公告號(hào)為CN2726358Y的中國實(shí)用新型專利就公開了一種具有一次灌注成型的鞋墊本體的鞋墊，制作這種鞋墊本體時(shí)需要制作一個(gè)鞋墊形狀模具，并且將制作鞋墊本體的發(fā)泡原料注入模具內(nèi)，通過傳動(dòng)的發(fā)泡工藝對(duì)發(fā)泡原料進(jìn)行發(fā)泡，最終形成鞋墊本體。
[0008]雖然使用這種工藝制作的鞋墊本體并不需要經(jīng)過裁剪即可以作為制作鞋墊的材料，但由于鞋墊本體仍存在密度較高、重量大、壓縮率過高等缺陷，未能滿足人們對(duì)鞋墊日益增加的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的主要目的是提供一種密度特低且壓縮率高、無需裁剪的鞋墊的制作方法。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種重量輕、壓縮率高且舒適性好的鞋墊。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述的主要目的，本發(fā)明提供的特低密度灌注鞋墊的制作方法包括將粉末狀的回收料添加至泡棉制作原料中，將添加有回收料的泡棉制作原料攪拌均勻后注入鞋墊狀的模具內(nèi)并進(jìn)行發(fā)泡，其中，注入模具的添加有回收料的泡棉制作原料的粘度為500cps(厘帕秒)至3000cps之間，發(fā)泡時(shí)模具的溫度為15°C至50°C之間。
[0012]由上述方案可見，發(fā)泡原料被注入鞋墊形狀的模具中發(fā)泡成型，因此成型后的鞋墊無需經(jīng)過裁剪即可以使用，減少對(duì)泡棉進(jìn)行裁剪的工序，可以提高鞋墊的生產(chǎn)效率，并且可以大大降低鞋墊的不良品率，也減小廢棄泡棉的產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0013]并且，由于泡棉原料的粘度控制在500cps至3000cps之間，且發(fā)泡時(shí)將模具的溫度為15°C至50°C之間，在這種條件下制備的鞋墊的密度只有0.lg/cc至0.25g/cc之間，相比于現(xiàn)有的鞋墊，其密度大大降低，從而減輕鞋墊的重量。此外，這種鞋墊的壓縮率可以降低至60%以下，甚至可以達(dá)到20%左右，使得鞋墊具有優(yōu)良的壓縮率，滿足人們對(duì)鞋墊重量輕、壓縮率高、有彈性等要求，適合做運(yùn)動(dòng)鞋或者其他鞋類。
[0014]—個(gè)優(yōu)選的方案是，模具具有注塑入口，注塑入口位于模具的一側(cè)；將添加有回收料的泡棉制作原料注入模具時(shí)，模具傾斜設(shè)置，模具與水平面之間的傾斜角度為1°至25°之間，且在垂直于水平面的方向上，模具中具有注塑入口的一側(cè)高于模具的另一側(cè)。
[0015]由此可見，通過控制模具的傾斜角度，使泡棉原料均勻地流動(dòng)至模具的每一個(gè)角落上，從而確保發(fā)泡過程中發(fā)泡原料能夠均勻地發(fā)泡，發(fā)泡形成的鞋墊更為均勻。
[0016]進(jìn)一步的方案是，添加有回收料的泡棉制作原料中，回收料的重量占添加有回收料的泡棉制作原料的總重量的0.1%至10%之間。
[0017]可見，通過控制粉末狀的回收料在添加有回收料的泡棉制作原料的總重量中的比重，可以控制發(fā)泡形成的鞋墊的密度已經(jīng)重量，避免鞋墊的密度過高而導(dǎo)致鞋墊的重量過大。
[0018]更進(jìn)一步的方案是，回收料至少包括橡膠粉末、聚氨酯粉末、乙烯-醋酸乙烯共聚物粉末中的一種。
[0019]由此可見，由于橡膠粉末、聚氨酯粉末、乙烯-醋酸乙烯共聚物粉末均具有良好的彈性，在發(fā)泡原料中添加這些回收料能夠提高鞋墊的彈性，并且由于這些粉末的形狀為不規(guī)則形狀，與液態(tài)聚氨酯發(fā)泡形成的材料中的氣泡形狀不相同，因此能夠讓空氣順利地流過這些氣泡，鞋墊的透氣性好。
[0020]更進(jìn)一步的方案是，注入模具的添加有回收料的泡棉制作原料的粘度為lOOOcps至1200cps之間，發(fā)泡時(shí)模具的溫度為40°C至50°C之間。通過對(duì)添加有回收料的泡棉制作原料的粘度以及模具的溫度進(jìn)行控制，可以確保發(fā)泡形成的鞋墊密度更低，重量更輕。
[0021]為實(shí)現(xiàn)上述的另一目的，本發(fā)明提供的鞋墊由如下方法制作而成:將粉末狀的回收料添加至泡棉制作原料中，將添加有回收料的泡棉制作原料攪拌均勻后注入鞋墊狀的模具內(nèi)并進(jìn)行發(fā)泡，其中，注入模具的添加有回收料的泡棉制作原料的粘度為500cpS至3000cps之間，發(fā)泡時(shí)模具的溫度為15°C至50°C之間。
[0022]由上述方案可見，鞋墊通過一次灌注而成，不需要對(duì)泡棉裁剪獲得鞋墊，鞋墊的生產(chǎn)效率高。并且，由于將添加有回收料的泡棉制作原料的粘度為500cps至3000cps之間，發(fā)泡時(shí)模具的溫度為15°C至50°C之間，發(fā)泡形成的鞋墊的密度可以低至0.1 g/cc至0.25g/cc之間，在體積相同的情況下可以大大減小鞋墊的重量，并可以提高鞋墊的壓縮率，滿足不同類型的鞋的要求。此外，由于鞋墊的發(fā)泡材料是混油粉末狀的回收料，不單有利于環(huán)境保護(hù)，還可以提高鞋墊的彈性以及舒適性。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明泡棉制作方法實(shí)施例的流程圖。
[0024]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明的鞋墊為一次灌注成型的產(chǎn)品，并且使用液態(tài)的原料發(fā)泡而成，具有密度特低、重量小、壓縮率高的特點(diǎn)，滿足不同類型的鞋的要求，提高鞋的舒適性。
[0026]本發(fā)明的鞋墊應(yīng)用液態(tài)的聚氨酯作為主要原料發(fā)泡而成，為了循環(huán)利用廢舊的材料，在液態(tài)聚氨酯中添加粉末狀的聚氨酯(PU)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)以及橡膠等材料，用于提高泡棉的