一種連續(xù)皮帶機(jī)皮帶雙頭硫化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮帶的硫化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]TBM連續(xù)皮帶機(jī)出渣技術(shù)能同步跟進(jìn)隧道掘進(jìn)，并且可接續(xù)延伸的長距離連續(xù)皮帶機(jī)系統(tǒng)，將隧道掌子面石渣通過系列配套輸送皮帶機(jī)連續(xù)、快捷地運(yùn)輸至洞外的轉(zhuǎn)運(yùn)站或棄渣場，完成隧洞的高效出渣作業(yè)。
[0003]由于連續(xù)皮帶機(jī)出渣具有輸送能力強(qiáng)、運(yùn)輸大、安全、環(huán)保、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，已成為隧道出渣運(yùn)輸?shù)闹饕l(fā)展方向，近年來的TBM隧道開挖大量地使用了連續(xù)皮帶機(jī)出渣技術(shù)，像四川錦屏二級電站引水隧洞工程、遼寧大伙房輸水隧洞、西秦嶺鐵路隧道等。國內(nèi)外使用連續(xù)皮帶機(jī)出渣的項(xiàng)目，在進(jìn)行皮帶延伸時(shí)普遍采用單頭硫化，極大地占用了 TBM掘進(jìn)時(shí)間，對施工造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、效率高的連續(xù)皮帶機(jī)皮帶雙頭硫化方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下的技術(shù)方案:一種連續(xù)皮帶機(jī)皮帶雙頭硫化方法，其特征在于:所述硫化方法包括下列步驟:
一種連續(xù)皮帶機(jī)皮帶雙頭硫化方法，其特征在于:所述硫化方法包括下列步驟:
采用吊具疊放延伸皮帶至承重小車上，小車可以縱向和橫向移動(dòng)，提前對延伸皮帶剝頭；
采用兩臺皮帶硫化機(jī)同時(shí)對皮帶兩頭進(jìn)行硫化。
[0006]在進(jìn)行硫化前還包括以下步驟:
整合皮帶:將兩卷皮帶整合為一卷；
攤鋪皮帶:攤鋪皮帶至鋼架移動(dòng)小車上，并保留上下兩個(gè)接頭，在兩個(gè)接頭定位尺寸，提前進(jìn)行剝頭；
停機(jī)后皮帶準(zhǔn)備:停止掘進(jìn)后，尋找皮帶接頭并切斷皮帶，拆除皮帶回程托輥及支架，將鋼架移動(dòng)小車?yán)絻蓚€(gè)硫化平臺中間備用；
硫化平臺準(zhǔn)備:清理并沖洗兩個(gè)硫化平臺，按硫化接頭的斜度，居中連續(xù)鋪放9根硫化工字梁和兩塊菱形壓板，工字梁兩端安放2個(gè)臨時(shí)平臺；將要?jiǎng)冸x的兩頭皮帶鋪放在對接臺面上，調(diào)整好兩端皮帶的距離，然后在硫化臺兩端分別用壓條壓緊兩端皮帶，并鎖定壓緊螺栓，使其牢靠固定。
[0007]皮帶硫化:在皮帶準(zhǔn)備完成后，將皮帶接頭鋼絲繩按照一長一短的順序依次剝離，分割鋼絲繩鋼芯，然后對硫化平臺進(jìn)行鋪底，將剝離好的皮帶兩端鋼絲繩對接扣合、刷膠、蓋生膠皮，最后扣蓋壓緊進(jìn)行加溫硫化。
[0008]其中小車的軌道由橫向軌道和縱向軌道組成，縱向軌道設(shè)置于硫化平臺處，縱向軌道包括移動(dòng)縱向軌道和固定縱向軌道，移動(dòng)縱向軌道設(shè)置于兩根橫向軌道之間，固定縱向軌道設(shè)置于橫向軌道的一側(cè)，縱向移動(dòng)軌道高于小車橫向輪的最低輪沿高度。
[0009]對硫化平臺進(jìn)行鋪底的步驟包括:
徹底清理硫化臺面上所有膠條和雜物；
重新調(diào)整硫化臺板面上的工字梁、平臺和加熱板的相對位置，確定后將工作平臺地腳點(diǎn)焊固定，同時(shí)兩端對接皮帶各自劃出中心線，對中擺放整齊穩(wěn)妥后，兩端皮帶同時(shí)釘三個(gè)呈三角布置的鐵釘，使硫化全過程皮帶位置不動(dòng)；
在工字梁上安放一塊水壓板，在安放前先緊固水壓板四周螺栓，然后在水壓板上鋪設(shè)一塊菱形木板，在木板上面安放兩塊加熱板；對加熱板進(jìn)行初步預(yù)熱；加熱板上居中平鋪一層白布；
將生膠皮卷打開鋪平，用干凈毛巾沾濕高標(biāo)號工業(yè)溶劑油仔細(xì)擦拭膠皮表面臟污，同法擦拭膠皮背面；
用高標(biāo)號工業(yè)溶劑油擦拭剝離后的兩端長短鋼索；
再次檢查平臺擺放位置，在白布上正確擺放一層蓋膠生膠料；同時(shí)立即清洗另一塊芯膠料的兩面；
用生膠漿涂刷一遍蓋膠料表面，立即用吹風(fēng)機(jī)吹掃、吹干；不沾手時(shí)，再涂刷一到二遍，略不沾手時(shí)覆蓋第二層芯膠料；
用壁紙刀切割邊膠整理接頭，保證膠皮表層平整。
[0010]將皮帶進(jìn)行對接扣合的步驟包括:
在二層芯膠料表面涂刷芯膠漿，吹干后反復(fù)涂刷二遍；同時(shí)將剝離后的皮帶兩端鋼絲繩索分別涂刷芯膠漿，吹干；
按照劃好的中心線記號，將兩端皮帶根部位置對正居中，用彈線法做好記號，從皮帶運(yùn)行方向的右端開始逐根依次將鋼絲繩索交互對接，鋼絲繩索之間平行排列并趁芯膠料表面有粘性時(shí)，將鋼索按壓粘靠；
對接完畢，在表層用工業(yè)溶劑油擦洗一遍，涂刷兩遍芯膠漿，并吹干；
在鋼絲繩索表層蓋一層芯膠料一層蓋膠料；
使用芯膠料填補(bǔ)錯(cuò)縫，在皮帶兩側(cè)制作兩條皮帶邊條，使寬度與原皮帶一致，以皮帶一側(cè)為起始記號，修補(bǔ)皮帶邊沿；再次校核皮帶兩端中心線，彈線對齊，調(diào)整接頭位置，與原皮帶邊沿方向一致；
在皮帶表面放上一個(gè)帶有中空刻字記號的數(shù)碼字，將底面的塑料膜向上翻邊覆蓋并包裹嚴(yán)實(shí)。
[0011]本發(fā)明工藝簡單，皮帶制作時(shí)間短，可以較大的減少硫化時(shí)間，減少工期，降低成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為硫化平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為小車軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為小車位于軌道上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為皮帶劃線時(shí)的示意圖；
圖5為皮帶切割分離鋼絲繩芯時(shí)的示意圖； 圖6為角磨機(jī)裝上鋼絲輪逐根打磨鋼絲繩芯的示意圖；
圖7為按照接頭的排列順序要求排列兩端接頭的示意圖；
圖8為圖7的剖面圖。
[0013]圖中，I為加熱板，2為工字梁，3為工作平臺，4為移動(dòng)縱向軌道，5為橫向軌道，6為固定縱向軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0015]一、硫化前皮帶及材料準(zhǔn)備
1.皮帶準(zhǔn)備
a)原廠皮帶一條為600m,分別以兩頭皮帶頭為中心開卷，分別卷為兩卷300m.皮帶鋪放需600m皮帶為一卷，所以用16t行吊將一卷300m皮帶吊至卷皮帶機(jī)上，用卷皮帶機(jī)將兩卷各300m的皮帶卷成一卷600的皮帶.b)用事先準(zhǔn)備好的自制吊具將卷完后的皮帶吊出卷皮帶機(jī)，吊至空曠處離地5cm停留20分鐘，20分鐘后無異響及檢查吊具沒有裂紋，方可起吊疊放皮帶.c)將準(zhǔn)備好的疊放皮帶承重小車安放好并不要使承重小車來回晃動(dòng).d)將卷好的皮帶吊至離承重小車20cm的正上方，延承重小車縱向來回開動(dòng)行吊，工作人員分別抓住放下的皮帶并疊好放在承重小車上，行吊司機(jī)開動(dòng)行吊來回運(yùn)動(dòng)并掌握吊具上的剎車，直至600m皮帶完全放完。
[0016]硫化皮帶前，將硫化平臺沿機(jī)車軌道拉至橋吊處，皮帶疊放在平臺上，將平臺推至硫化位置，然后用導(dǎo)鏈將平臺沿縱向軌道拉至硫化位置。如圖2和圖3所示，在硫化平臺原來基礎(chǔ)上，增加安裝4個(gè)輪子，中心對稱分布在硫化平臺下，新增輪子行走方向垂直于機(jī)車行走軌道，縱向每組輪子中心線距平臺邊緣2500_。
[0017]在皮帶平臺放置位置安裝縱向軌道，包括移動(dòng)縱向軌道和固定縱向軌道。移動(dòng)縱向軌道只有在硫化皮帶時(shí)，硫化平臺推至硫化位置平行處鋼軌上后才進(jìn)行安裝，固定縱向軌道永久固定安裝在硫化位置處。預(yù)先在“移動(dòng)”縱向軌道處安裝膨脹螺栓，在膨脹螺栓上安裝軌道壓板來固定軌道；皮帶硫化完成后，將“移動(dòng)”縱向軌道去除，只保留膨脹螺栓。
[0018]由于8個(gè)輪子在同一平面上，將硫化平臺從橫向鋼軌拉至硫化位置時(shí)，橫向輪子輪沿會受橫向鋼軌障礙，故需抬高縱向鋼軌，抬高高度大于輪沿高度，確保橫向輪子無障礙通過。
[0019]I)皮帶疊放在硫化平臺上后，將平臺沿機(jī)車軌道拉至上游硫化皮帶處。
[0020]2)待硫化平臺行走至硫化位置后，用千斤頂將硫化平臺抬高，安裝移動(dòng)縱向軌道。
[0021]3)安裝完成后，取掉千斤頂，硫化平臺完全落在移動(dòng)縱向鋼軌上，然后用導(dǎo)鏈將硫化平臺拉至硫化皮帶位置。
[0022]4)皮帶硫化完成后，用導(dǎo)鏈將硫化平臺拉回原位置，用千斤頂撐起，拆除移動(dòng)縱向鋼軌，取掉千斤頂，硫化平臺落回橫向鋼軌上。
[0023]2.材料購買時(shí)機(jī)
根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度，提前3天，利用卷皮帶機(jī)卷繞大卷皮帶，并且事先扒皮，按要求做好一個(gè)皮帶接頭(如果皮帶正反面一時(shí)無法確定，可以事先割出一個(gè)接頭)；同時(shí)提前15天通知設(shè)備部門，向廠家按硫化接頭數(shù)量訂購生膠料，依照硫化材料消耗表所列內(nèi)容，逐項(xiàng)上報(bào)需購買的工具器材，倉庫及時(shí)做好進(jìn)料準(zhǔn)備。
[0024]為保證硫化質(zhì)量:
a)所有生膠材料、膠水，存放期不得超過3個(gè)月。夏季存放陰涼干燥處，冬季保存在室溫環(huán)境的庫房內(nèi)。
[0025]b)冬季嚴(yán)寒地帶，應(yīng)采取保溫措施，硫化作業(yè)的環(huán)境溫度至少應(yīng)在5°C以上。并保證作業(yè)區(qū)附近無塵埃、無雨水、搭設(shè)保溫防護(hù)棚。
[0026]3.膠水制作方法:
用120 #溶劑汽油和芯膠配制膠漿，嚴(yán)禁使用其它溶劑、覆蓋膠配制膠漿。
[0027]倒入120#溶劑汽油，汽油和芯膠事先按重量比4:1稱量準(zhǔn)備完畢。將芯膠皮兩面用120#汽油擦洗干凈，芯膠放入前破碎成5?1cm塊狀，放入可密閉圓桶容器內(nèi)攪拌均勻，立即攪拌，靜置I小時(shí)溶解到一定程度后再攪拌，如此循環(huán)攪拌，直至芯膠完全溶化直到充分溶解成糊狀，看不到明顯膠粒為止，約24小時(shí)即可使用。
[0028]不使用時(shí)，將容器密閉，以防止汽油揮發(fā)。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)汽油揮發(fā)過多，膠漿過于粘稠，則需兌入適量汽油稀釋。
[0029]二、尋找接頭
當(dāng)預(yù)計(jì)皮帶存量接近估算位置時(shí)，由當(dāng)班調(diào)度提前I小時(shí)通知硫化人員提前到達(dá)現(xiàn)場，做好硫化前期準(zhǔn)備(材料、器具搬運(yùn)、保溫和照明接線、沖洗硫化臺等)。
[0030]皮帶儲存?zhèn)}兩端的兩個(gè)儲輪托架之間極限間距(3.6m)靠近標(biāo)記位置(比極限位置提前1cm)，迅速通報(bào)TBM司機(jī)停止掘進(jìn)并退刀盤，與此同時(shí)立即安排I名硫化人員在硫化臺前部10m處觀察比較皮帶硫化切口的合適區(qū)段。退刀盤完畢，立即通知硫化人員密切關(guān)注切口位置，一經(jīng)確定，迅速拉動(dòng)緊急拉線開關(guān)，然后根據(jù)準(zhǔn)備切口的位置，使用連續(xù)皮帶機(jī)開關(guān)柜面板上的控制按鈕(拉開緊急停車按鈕，開關(guān)由自動(dòng)automotive搬動(dòng)到手動(dòng)manual，按下啟動(dòng)start,然后按住點(diǎn)動(dòng)JOG開關(guān)，聽到間歇報(bào)警聲音10秒后，連續(xù)皮帶機(jī)慢速移動(dòng)并逐漸加速，到達(dá)理想位置后，由其他人拉動(dòng)緊急停止，皮帶到位后，按下控制柜上緊急停車按鈕，皮帶硫化正式開始。
[0031]三、卡緊、斷開皮帶
利用硫化臺兩端的卡板，在卡板與皮帶之間縫隙放入木板，然后用特制開口扳手均勻上緊兩根壓板螺栓，使皮帶牢固鎖定。使用高效合金鋼圓鋸片，勻速緩慢鋸切皮帶，防止切割機(jī)過熱燒損。
[0032]四、硫化工藝
1.準(zhǔn)備工作
如圖1所示，清理并沖洗硫化工作臺，按硫化接頭的斜度，居中連續(xù)鋪放9根硫化工字梁和兩塊菱形壓板，工字梁兩端安放2個(gè)臨時(shí)平臺(平臺的作用:皮帶安放長度通過平臺的延伸