吹塑成型面板制品、制造吹塑成型面板制品的模具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吹塑成型制品、用于制造這種制品的模具及方法。具體地，本公開內(nèi)容涉及面板(即人造材料板)的制造。
【背景技術(shù)】
[0002]面板通常用在諸如汽車、家具、分區(qū)系統(tǒng)等不同工業(yè)中。這些面板的共同要求一方面是其強(qiáng)度、剛度、耐久性，即在高壓負(fù)載下對(duì)下垂、翹曲、蠕變的抵抗力，另一方面是輕質(zhì)、相對(duì)廉價(jià)且容易制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)本發(fā)明的第一方面內(nèi)容，本公開主題涉及一種吹塑成型面板狀制品(中空材料板)。
[0004]根據(jù)本公開主題的第二方面內(nèi)容，本公開主題公開了一種用于制造吹塑成型面板狀制品的方法。
[0005]根據(jù)本公開主題的另一方面內(nèi)容，公開了一種構(gòu)造成用于根據(jù)上述方法制造吹塑成型面板狀制品的模具。
[0006]如在說明書和權(quán)利要求書的下文中使用的術(shù)語“面板”是指基本平坦且薄、吹塑成型的板制品，該吹塑成型的板制品包括在兩個(gè)基本平行設(shè)置的殼之間延伸的空間部。
[0007]根據(jù)第一方面的第一實(shí)施方式，本公開內(nèi)容涉及一種吹塑成型剛性面板狀制品，所述吹塑成型剛性面板狀制品包括:具有外表面和內(nèi)表面的頂殼、具有外表面和內(nèi)表面的底殼，所述頂殼和底殼彼此均勻地間隔開，從而在頂殼與底殼之間限定了受限空間。
[0008]根據(jù)第二實(shí)施方式，受限空間構(gòu)造有從底殼朝向頂殼延伸的多個(gè)中空管狀支承件，其中，管狀支承件的底端在底殼的外表面處開口，并且管狀支承件的頂端與頂殼的內(nèi)表面共同延伸。
[0009]在此構(gòu)型中，管狀支承件的頂表面與頂殼的底面共同延伸并與頂殼的底面結(jié)合成為一體。
[0010]根據(jù)本公開內(nèi)容的另一方面，提供了一種用于制造吹塑成型面板狀制品的模具，模具包括:第一板和第二板，在第一板與第二板之間限定了初始模制間隙；所述第一板和所述第二板中的至少一者能夠相對(duì)于另一者位移以將模制間隙增大成最終模制空間；模具還構(gòu)造有用于熔融材料進(jìn)入到模制間隙中的至少一個(gè)入口端口以及用于氣體進(jìn)入到最終模制空間中的至少一個(gè)氣體入口端口 ；多個(gè)支承柱，多個(gè)支承柱能夠從所述第一板和所述第二板中的一者或者兩者朝向所述第一板和所述第二板中的另一者或者兩者的內(nèi)表面取出；所述支承柱以相對(duì)接近所述內(nèi)表面隔開的方式延伸。
[0011]如在說明書下文中使用的術(shù)語“最終模制空間”基本對(duì)應(yīng)于吹塑成型面板狀制品的最終形狀和尺寸。
[0012]根據(jù)來自本公開內(nèi)容的模具的一些特定構(gòu)型可以單獨(dú)地或組合地設(shè)有以下設(shè)計(jì)和構(gòu)型中的任意一種或多種:
[0013].第一板能夠相對(duì)于第二板位移；
[0014].在第二板處設(shè)置用于熔融材料進(jìn)入到模制間隙中的至少一個(gè)入口端口 ；
[0015].在第二板處設(shè)置用于氣體進(jìn)入到最終模制空間中的至少一個(gè)氣體入口端口 ；
[0016].支承柱朝向第一板的內(nèi)表面突出；
[0017]?支承柱與密封架鉸接，密封架與第一架相關(guān)聯(lián)并能夠隨第一架一起移動(dòng)，借此，支承柱的自由端與第一板的內(nèi)表面之間的距離保持基本不變；
[0018].密封架構(gòu)造成用于保持被密封的分型線；
[0019]?支承柱的自由端與第一板的內(nèi)表面之間的距離在大約I至3mm之間；
[0020].初始模制間隙為大約I至1mm的厚度；
[0021].不同材料或具有不同性質(zhì)的材料可以通過至少一個(gè)入口端口注入以
[0022]得到多成分注塑。
[0023]本公開內(nèi)容還涉及一種構(gòu)造有根據(jù)本公開內(nèi)容的面板狀制品的制品，比如家具制品O
[0024]根據(jù)本公開內(nèi)容的又一方面，提供了一種用于制造吹塑成型面板狀制品的方法，該方法包括以下步驟:
[0025]1.獲得用于制造吹塑成型面板狀制品的模具，模具包括:第一板和第二板，在第一板與第二板之間限定了初始模制間隙；所述第一板和所述第二板中的至少一者能夠相對(duì)于另一者位移以將模制間隙增大成最終模制空間；模具還構(gòu)造有用于熔融材料進(jìn)入到模制間隙中的至少一個(gè)入口端口以及用于氣體進(jìn)入到最終模制空間中的至少一個(gè)氣體入口端P ；
[0026]i1.通過至少一個(gè)入口端口引入熔融塑料樹脂到模制間隙中以模制固體層；
[0027]ii1.使第一板和第二板中的一者或兩者位移以將模制間隙增大成最終模制空間；
[0028]iv.通過至少一個(gè)氣體入口端口引入經(jīng)壓縮的氣體以吹塑固體層成兩個(gè)間隔開的殼，從而在兩個(gè)間隔開的殼之間限定了受限空間；以及
[0029]V.打開模具以取出面板狀制品。
[0030]根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，模具還構(gòu)造有多個(gè)支承柱，多個(gè)支承柱能夠從所述第一板和所述第二板中的一者或兩者朝向所述第一板和所述第二板中的另一者或兩者取出；所述支承柱以接近所述內(nèi)表面隔開的方式延伸；其中在保持所述支承柱距內(nèi)表面有基本固定距離的情況下的同時(shí)執(zhí)行以上的步驟iii)，使得在多個(gè)管狀支承件在兩個(gè)間隔開的殼之間延伸的情況下產(chǎn)生受限空間。
[0031]可以在根據(jù)本發(fā)明的面板或用于面板制造的方法中單獨(dú)地或組合地應(yīng)用以下特征、設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)中的任何一個(gè)或更多個(gè):
[0032].面板可以通過管狀支承件或不通過管狀支承件成型；
[0033].管狀支承件的縱向軸線基本垂直于面板的平面延伸；
[0034]?頂殼和底殼具有基本均勻的厚度；
[0035].頂殼的厚度基本類似于底殼的厚度；
[0036].面板可以為平面制品或呈現(xiàn)彎曲圖案，并可以具有任何需要的形狀；
[0037]?面板的頂殼和底殼中的一者或者兩者可以為透明的、半透明的或不透明，且同樣可以為著色的。
[0038].頂殼和底殼中的每一者的任一表面可以圖案化/卷曲變形或平滑，所述圖案通過模具的卷曲變形或通過恪融成型材料的流動(dòng)施加至相應(yīng)表面。
[0039]?面板由塑料樹脂模制而成，舉例來說，塑料樹脂包括:PP (聚丙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、HDPE (高密度聚乙烯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、TPE (熱塑性彈性體)、TPV(熱塑性硫化橡膠)、TPU(熱塑性聚氨酯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)；
[0040].頂殼的和底殼的厚度在大約I至4mm之間；
[0041]?頂殼與底殼間隔開大約3至15倍的殼的厚度，通常大約4至10倍之間的殼的厚度。
[0042].管狀支承件壁的厚度與殼的厚度大約相同，或者大于殼的厚度；
[0043].管狀支承件可以基本均一地分布在面板的空間內(nèi)；
[0044].間隔開的殼之間的管狀支承件可以具有圓筒形橫截面、橢圓形橫截面或多邊形橫截面；
[0045].取出機(jī)構(gòu)構(gòu)造成用于從模具取出面板狀制品。取出機(jī)構(gòu)可以為能夠在被縮回的模制位置與取出位置之間位移的一個(gè)或更多個(gè)取出構(gòu)件的形式，其中，在被縮回的模制位置處，一個(gè)或更多個(gè)取出構(gòu)件基本不突出到模制空間中，在取出位置處，所述一個(gè)或更多個(gè)取出構(gòu)件突出到模制空間中以