輪胎的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種輪胎的制造方法。
[0002] 更詳細(xì)的是涉及一種輪胎的制造方法，其具有將由熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂和 彈性體共混而得的熱塑性樹脂組合物所制成的薄板與彈性體層進行疊層，使疊層而成的薄 板疊層體的端部相互重疊、成型的工序，在該輪胎開始行駛后，該薄板疊層體的拼接部分附 近不會產(chǎn)生裂紋，耐久性優(yōu)異。
【背景技術(shù)】
[0003] 近年來，有提議將由熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂和彈性體共混而得的熱塑性樹脂 組合物所制成的薄板用于充氣輪胎的內(nèi)襯，并展開了研究（專利文獻(xiàn)1)。
[0004] 將由該熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂和彈性體共混而得的熱塑性樹脂組合物所制 成的薄板實際用于充氣輪胎的內(nèi)襯時，通常采用如下制造方法：將該熱塑性樹脂或者熱塑 性樹脂和彈性體共混而得的熱塑性樹脂組合物的薄板及、與該熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂 和彈性體共混而得的熱塑性樹脂組合物的薄板硫化粘合的彈性體層進行疊層，將獲得的薄 板疊層體卷繞于輪胎成型鼓上進行重疊拼接，用于輪胎的硫化成型工序。
[0005] 但是，將呈卷筒狀卷體卷繞的、由該熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂和彈性體共混而 得的熱塑性樹脂組合物和彈性體層所制成的薄板疊層體從該卷筒狀卷體拉出所需要的長 度并切斷成規(guī)定尺寸（長度），卷繞在輪胎成型鼓上，在該鼓上等進行重疊拼接，再進行硫 化成型，制造輪胎時，在輪胎開始行駛后，構(gòu)成內(nèi)襯的熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂組合物的 薄板和、與該熱塑性樹脂或者該熱塑性樹脂組合物的薄板2硫化粘合的彈性體層3有可能 會發(fā)生剝離。
[0006] 如果要用圖對其進行說明，則如圖2(a)所示，用刀具等將由熱塑性樹脂或者熱塑 性樹脂和彈性體共混而得的熱塑性樹脂組合物所制成的薄板2和彈性體層3疊層而成的薄 板疊層體1切斷成規(guī)定尺寸（長度），在輪胎成型鼓上，在其兩端部設(shè)置重疊拼接部S，呈環(huán) 狀地重疊、拼接。另外，該薄板疊層體1使用1張時，其兩端部拼接，呈環(huán)狀形成；或者使用 多張時，多張薄板疊層體1彼此的端部相互拼接，整體呈一個環(huán)狀而形成等。
[0007] 此外，可以在由熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂和彈性體共混而得的熱塑性樹脂組合 物所制成的薄板2和彈性體層3疊層而成的薄板疊層體1的狀態(tài)下切斷為規(guī)定尺寸，或者 也可以分別切斷薄板2和彈性體層，然后再將兩者疊層。
[0008] 進而，再卷繞制造輪胎所需要的構(gòu)件（未圖示），形成生胎，然后用膠囊硫化成型。
[0009] 硫化成型后，如圖2(b)的模型圖所示，形成由熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂和彈性 體共混而得的熱塑性樹脂組合物的薄板2和彈性體層3構(gòu)成的內(nèi)襯層10,并在重疊的拼接 部S附近，形成由熱塑性樹脂或者上述熱塑性樹脂組合物所制成的薄板2的露出部分和埋 設(shè)在彈性體層3中的部分。
[0010] 并且，上述熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂組合物的薄板2與硫化粘合的彈性體薄板 3的剝離現(xiàn)象尤其容易發(fā)生于圖2(b)所示的熱塑性樹脂組合物的薄板2中露出的、前端部 附近4等處，首先會產(chǎn)生裂紋，然后逐漸發(fā)展為薄板的剝離現(xiàn)象。
[0011] 這種情況不僅會發(fā)生于將薄板疊層體1用作內(nèi)襯時，在輪胎內(nèi)用作補強構(gòu)件等時 也會發(fā)生同樣的情況。無論何種情況，薄板2或薄板疊層體1產(chǎn)生裂紋并剝離的現(xiàn)象會導(dǎo) 致輪胎的使用壽命縮短，并不優(yōu)選。
[0012] 針對上述問題，提議有注重重疊、構(gòu)成拼接部S的薄板2或薄板疊層體1的端部形 態(tài)，在切斷該薄板材料，形成該端部時，在熔點以下的溫度下使用刀尖并不鋒利的刀具進行 切斷（專利文獻(xiàn)2)。
[0013] 該專利文獻(xiàn)2的提議尤其注重以下內(nèi)容：在熔點以下的溫度下使用刀尖并不鋒利 的閘刀式刀具進行切斷，借此，構(gòu)成拼接部S的薄板2或薄板疊層體1的端部呈尖銳的形 態(tài)。該提議注重的是如果薄板2或薄板疊層體1的端部為尖銳的形態(tài)，則可以良好地防止 該薄板2或薄板疊層體1產(chǎn)生裂紋或發(fā)生剝離，從而具有可防止上述情況發(fā)生的優(yōu)異效果。
[0014] 但是，很難將薄板端部在其整個切斷部穩(wěn)定、勻稱地、以理想的端部形態(tài)切斷。因 此，會出現(xiàn)在部分部位較其他部分更早地發(fā)生薄板2剝離的情況，若其繼續(xù)發(fā)展，可能會縮 短整個輪胎的使用壽命，因而要求對其進一步加以改善。
[0015] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0016] 專利文獻(xiàn)
[0017] 專利文獻(xiàn)1 :日本專利特開2009-241855號公報
[0018] 專利文獻(xiàn)2 :日本專利5146591號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019] 發(fā)明擬解決的問題
[0020] 鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎的制造方法，其具有將由熱塑性 樹脂或者熱塑性樹脂和彈性體共混而得的熱塑性樹脂組合物所制成的薄板與彈性體層進 行疊層，使疊層而成的薄板疊層體的端部相互重疊，成型內(nèi)襯或補強材料的工序，所述輪胎 的制造方法可以使重疊的薄板疊層體的端部在其整個切斷部穩(wěn)定、勻稱地、以理想的端部 形態(tài)切斷，進而，根據(jù)該切斷形態(tài)，在充氣輪胎開始行駛后，可以更長時間地良好地防止該 薄板疊層體的拼接部附近產(chǎn)生裂紋或發(fā)生剝離，可以制造出耐久性非常優(yōu)異的輪胎。
[0021] 解決手段
[0022] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的輪胎的制造方法具有以下（1)的構(gòu)成。
[0023] (1) 一種輪胎的制造方法，其具有將由熱塑性樹脂或者熱塑性樹脂和彈性體共混 而得的熱塑性樹脂組合物所制成的薄板與彈性體層進行疊層，使疊層而成的薄板疊層體的 端部相互重疊、成型的工序，所述輪胎的制造方法特征在于，在上述薄板疊層體的彈性體層 側(cè)配置刀尖承受臺，相對于載置于該刀尖承受臺上的上述薄板疊層體，從該薄板疊層體的 由上述熱塑性樹脂或者上述熱塑性樹脂組合物所制成的薄板側(cè)按壓從屬旋轉(zhuǎn)的圓形刀，切 斷該薄板疊層體，形成用于使上述薄板疊層體的端部相互重疊的端部。
[0024] 在本發(fā)明相關(guān)的輪胎的制造方法中，進而優(yōu)選包含以下（2)至（10)的任一構(gòu)成。
[0025] (2)如上述（1)所述的輪胎的制造方法，其特征在于，在向上述薄板疊層體的由上 述熱塑性樹脂或者上述熱塑性樹脂組合物所制成的薄板側(cè)按壓上述圓形刀進行切斷時，使 該刀相對于上述熱塑性樹脂或者上述熱塑性樹脂組合物的入射角度a為5~40°。
[0026] (3)如上述（1)或（2)所述的輪胎的制造方法，其特征在于，上述圓形刀的直徑為 10mm~200mm〇
[0027] (4)如上述（1)或（2)所述的輪胎的制造方法，其特征在于，上述圓形刀的直徑為 30mm~100mm〇
[0028] (5)如上述（1)至（4)中任一項所述的輪胎的制造方法，其特征在于，上述可以從 屬旋轉(zhuǎn)的圓形刀的、與旋轉(zhuǎn)軸方向垂直的截面形狀為大致紡錘形。
[0029] (6)如上述（1)至（5)中任一項所述的輪胎的制造方法，其特征在于，上述可以從 屬旋轉(zhuǎn)的圓形刀的刀尖角度為5°以上、60°以下。
[0030] (7)如上述（1)至（6)中任一項所述的輪胎的制造方法，其特征在于，上述刀尖承 受臺在與刀接觸的部分設(shè)有刀承受槽。
[0031] (8)如上述（1)至（6)中任一項所述的輪胎的制造方法，其特征在于，上述刀尖承 受臺中，與刀接觸的部分由金屬而成且設(shè)有刀承受槽。
[0032] (9)如上述⑴至⑶中任一項所述的輪胎的制造方法，其特征在于，上述切斷后 的薄板疊層體的熱塑性樹脂或者上述熱塑性樹脂組合物的切斷端部因切斷力呈前端尖銳 的形狀。
[0033] (10)如上述（1)至（9)中任一項所述的輪胎的制造方法，其特征在于，按壓上述可 以從屬旋轉(zhuǎn)的圓形刀進行的切斷使得在由上述熱