一種燈頭蓋殼壓塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燈頭蓋殼壓塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓塑成型是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝，在工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。壓塑成型是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工(也是橡膠加工)方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得制品(見圖)，該法特別適用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。
[0003]主要設(shè)備有壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過模具對(duì)塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實(shí)，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點(diǎn)，使塑料顆粒熔化成一個(gè)整體，冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結(jié)成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
[0004]應(yīng)用主要用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂加玻璃纖維的增強(qiáng)塑料制品。熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時(shí)，模具必須在制品脫模前冷卻，在下一個(gè)制件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產(chǎn)效率很低。模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
[0005]目前現(xiàn)有的針對(duì)燈頭蓋殼的壓塑成型模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便，加工效率低，加熱棒使用壽命較短，加工穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱效果好，制品成型速度快，操作方便，加工穩(wěn)定性好，使用壽命長的燈頭蓋殼壓塑成型模具。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種燈頭蓋殼壓塑成型模具，包括上模板、活動(dòng)模板、下模板和下模墊板，所述上模板、活動(dòng)模板、下模板和下模墊板依次從上至下設(shè)置，所述上模板上設(shè)置有內(nèi)六角螺釘一和導(dǎo)柱，所述上模板通過內(nèi)六角螺釘一與活動(dòng)模板固定連接，所述活動(dòng)模板內(nèi)設(shè)置有定位銷和型芯，所述活動(dòng)模板通過定位銷與上模板連接，所述型芯設(shè)有一個(gè)以上，所述活動(dòng)模板外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)滑條，所述導(dǎo)柱依次與上模板、導(dǎo)滑條和下模板活動(dòng)連接，所述導(dǎo)柱下方設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與下模板固定連接，所述下模墊板上設(shè)置有內(nèi)六角螺釘二，所述下模墊板通過內(nèi)六角螺釘二與下模板固定連接，所述導(dǎo)滑條和下模板外側(cè)設(shè)置有熱電偶，所述上模板和下模板內(nèi)設(shè)置有加熱棒。
[0008]進(jìn)一步的，所述熱電偶設(shè)有一個(gè)以上，保持溫度測量準(zhǔn)確可靠。
[0009]進(jìn)一步的，所述加熱棒設(shè)有一個(gè)以上，保持加熱效率高，加熱均勻。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)滑條與活動(dòng)模板相適配，方便安裝活動(dòng)模板。
[0011]進(jìn)一步的，所述加熱棒為電加熱棒，加熱效率高。
[0012]本發(fā)明解決的另一項(xiàng)技術(shù)問題是提供一種燈頭蓋殼壓塑成型模具的加熱棒的加工方法。
[0013]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
1)將壁厚為2.8-3_，直徑為2.8-3cm的不銹鋼管截?cái)喑砷L度為14-15cm，外側(cè)進(jìn)行繞線工序；
2)將步驟I)所得的不銹鋼管內(nèi)填充氧化鎂粉500-600g，進(jìn)行彎管成型，再進(jìn)行封口，最終在氣氛保護(hù)網(wǎng)帶爐進(jìn)行經(jīng)1000-1060°C高溫滲氮處理工藝。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置的活動(dòng)模板可以拖出和推入，安裝方便可靠，導(dǎo)滑條可通過定位銷進(jìn)行定位，保持制品加工精度高，導(dǎo)柱和導(dǎo)套保持上模板、導(dǎo)滑條和下模板安裝拆解穩(wěn)定性好，加熱棒能夠保持加熱效果好，制品成型速度快，采用的加熱棒加工方法能夠保持耐高溫、耐腐蝕；具有良好的安全性能，使用壽命長。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明的一種燈頭蓋殼壓塑成型模具的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
參閱圖1所示，一種燈頭蓋殼壓塑成型模具，包括上模板1、活動(dòng)模板2、下模板3和下模墊板4，所述上模板1、活動(dòng)模板2、下模板3和下模墊板4依次從上至下設(shè)置，所述上模板I上設(shè)置有內(nèi)六角螺釘一 5和導(dǎo)柱6，所述上模板I通過內(nèi)六角螺釘一 5與活動(dòng)模板2固定連接，所述活動(dòng)模板2內(nèi)設(shè)置有定位銷7和型芯8，所述活動(dòng)模板2通過定位銷7與上模板I連接，所述型芯8設(shè)有一個(gè)以上，所述活動(dòng)模板2外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)滑條9，所述導(dǎo)柱6依次與上模板1、導(dǎo)滑條9和下模板3活動(dòng)連接，所述導(dǎo)柱6下方設(shè)置有導(dǎo)套10，所述導(dǎo)套10與下模板3固定連接，所述下模墊板3上設(shè)置有內(nèi)六角螺釘二 11，所述下模墊板3通過內(nèi)六角螺釘二 11與下模板3固定連接，所述導(dǎo)滑條9和下模板3外側(cè)設(shè)置有熱電偶12，所述上模板I和下模板3內(nèi)設(shè)置有加熱棒13。
[0018]所述熱電偶12設(shè)有一個(gè)以上。
[0019]所述加熱棒13設(shè)有一個(gè)以上。
[0020]所述導(dǎo)滑條9與活動(dòng)模板2相適配。
[0021]所述加熱棒13為電加熱棒。
[0022]一種燈頭蓋殼壓塑成型模具的加熱棒13的加工方法，包括以下步驟:
O將壁厚為2.8mm，直徑為2.8cm的不銹鋼管截?cái)喑砷L度為14cm，外側(cè)進(jìn)行繞線工序;
2)將步驟I)所得的不銹鋼管內(nèi)填充氧化鎂粉500g，進(jìn)行彎管成型，再進(jìn)行封口，最終在氣氛保護(hù)網(wǎng)帶爐進(jìn)行經(jīng)1000°C高溫滲氮處理工藝。
[0023]實(shí)施例2