基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑加工件的消耗量統(tǒng)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)及方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]注塑系統(tǒng)一般包括注塑設(shè)備、與注塑設(shè)備配套的注塑機(jī)械手。注塑設(shè)備包括注塑設(shè)備本體以及設(shè)于所述注塑設(shè)備本體上的原料供給裝置，所述原料供給裝置具有一填料口，用于為注塑設(shè)備送入原料。
[0004]現(xiàn)有的注塑加工企業(yè)，無論是代工企業(yè)還是自主研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，在每一批原材料獲取(一方面是從市面上購買原料，另一方面為委托方給予的原料)之前，均要對原材料進(jìn)行稱重，以合理的計(jì)算原料費(fèi)用或者預(yù)算加工件的數(shù)量(根據(jù)加工件的設(shè)計(jì)以及預(yù)設(shè)重量預(yù)計(jì)算加工件的數(shù)量)。當(dāng)原料為委托方給予時(shí)，委托方必然要求每一單位量的原料必須產(chǎn)出規(guī)定量的定額加工件。因此，每一加工件的重量、消耗量成為極為重要的數(shù)據(jù)(加工件的重量還作為加工件是否符合標(biāo)準(zhǔn)的一項(xiàng)重要參數(shù)，也作為消耗量的重要參數(shù))。當(dāng)多臺注塑系統(tǒng)對同一原料進(jìn)行加工并加工成同一加工件時(shí)，每一注塑系統(tǒng)所產(chǎn)出的加工件的消耗量必然有所差異，而每一注塑系統(tǒng)所產(chǎn)出的每一加工件的消耗量能夠幫助管理人員了解每一臺注塑系統(tǒng)的廢材率，管理人員可以據(jù)此選擇廢材率較小的注塑系統(tǒng)進(jìn)行加工，可以更節(jié)約原料?；诜N種原因，加工件的消耗量成為加工企業(yè)極為重要的數(shù)據(jù)。
[0005]而現(xiàn)有的加工企業(yè)在對加工件進(jìn)行消耗量統(tǒng)計(jì)時(shí)，一般采用人工稱重的方式進(jìn)行，即對原材料進(jìn)行人工稱重，然后，將所述原材料加工成加工件后，對加工件進(jìn)行稱重，根據(jù)加工件的重量和原材料的重量得到對應(yīng)的加工件消耗量，然后紙質(zhì)記錄這些數(shù)據(jù)。這種方式極為不精確，數(shù)據(jù)容易丟失、并且原材料出庫時(shí)的重量很可能與填料時(shí)的重量不對應(yīng)。采用上述方式，需要聘請專職人員進(jìn)行稱重記錄，極為浪費(fèi)時(shí)間，記錄可能存在誤差，數(shù)據(jù)可靠性較差，增加人力成本的同時(shí)，精確度及數(shù)據(jù)可靠性較差。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供了一種在注塑系統(tǒng)注塑加工件的同時(shí)即可對加工件的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)及方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，所述注塑系統(tǒng)包括注塑設(shè)備以及與所述注塑設(shè)備配套的注塑機(jī)械手，所述注塑設(shè)備包括注塑設(shè)備本體以及設(shè)于所述注塑設(shè)備本體上的原料供給裝置，所述原料供給裝置具有一填料口，所述消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)包括:
設(shè)于原料供給裝置的填料口內(nèi)的填料重量采集模塊，用于實(shí)時(shí)采集當(dāng)次填料的重量； 設(shè)于注塑機(jī)械手上的加工件重量采集模塊，用于當(dāng)注塑設(shè)備注塑完成后，注塑機(jī)械手抓取注塑成型的加工件時(shí)采集當(dāng)前加工件的重量；以及
加工件消耗量統(tǒng)計(jì)模塊，用于根據(jù)當(dāng)次填料的重量以及注塑成型后的加工件的重量計(jì)算得到當(dāng)前加工件的消耗量。
[0009]進(jìn)一步的，所述基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)還包括:
填料重量疊加記錄模塊，與所述填料重量疊加模塊相連，用于疊加記錄當(dāng)前填料的重量；加工件消耗量疊加記錄模塊，與所述加工件消耗量統(tǒng)計(jì)模塊相連，用于疊加當(dāng)前加工件的消耗量。
[0010]進(jìn)一步的，所述基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)還包括:
消耗率統(tǒng)計(jì)模塊，用于每隔一預(yù)定時(shí)間段根據(jù)疊加記錄的填料的重量以及疊加記錄的加工件的消耗量計(jì)算得到該預(yù)定時(shí)間段內(nèi)的加工件的消耗率。
[0011]進(jìn)一步的，所述填料為能夠被注塑設(shè)備注塑成型的塑料顆粒。
[0012]進(jìn)一步的，所述填料重量采集模塊為固體流量傳感器。
[0013]進(jìn)一步的，所述固定流量傳感器與所述注塑設(shè)備共用電源。
[0014]進(jìn)一步的，所述加工件重量采集模塊與所述注塑機(jī)械手共用電源。
[0015]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)方法，所述注塑系統(tǒng)包括注塑設(shè)備以及與所述注塑設(shè)備配套的注塑機(jī)械手，所述注塑設(shè)備包括注塑設(shè)備本體以及設(shè)于所述注塑設(shè)備本體上的原料供給裝置，所述原料供給裝置具有一填料口，所述統(tǒng)計(jì)方法包括以下步驟:
在原料供給裝置為注塑設(shè)備供料時(shí)，實(shí)時(shí)采集當(dāng)次填料的重量；
當(dāng)注塑設(shè)備注塑完成后，注塑機(jī)械手抓取注塑成型的加工件時(shí)采集當(dāng)前加工件的重量;
根據(jù)當(dāng)次填料的重量以及注塑成型后的加工件的重量統(tǒng)計(jì)當(dāng)前加工件的消耗量。
[0016]進(jìn)一步的，所述統(tǒng)計(jì)方法還包括以下步驟:
在實(shí)時(shí)采集當(dāng)次填料的重量后，疊加記錄當(dāng)次填料的重量；
在統(tǒng)計(jì)當(dāng)前加工件的消耗量后，疊加記錄當(dāng)次加工件的消耗量。
[0017]進(jìn)一步的，所述統(tǒng)計(jì)方法還包括以下步驟:
每隔一預(yù)定時(shí)間段根據(jù)疊加記錄的填料的重量以及疊加記錄的加工件的消耗量統(tǒng)計(jì)該預(yù)定時(shí)間段內(nèi)的加工件的消耗率。
[0018]采用本發(fā)明的基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)及方法，根據(jù)檢測到的每一批次的填料與出庫時(shí)稱重的出料進(jìn)行對比，即可清楚的了解填料與出料的誤差；相關(guān)工作人員無需對被注塑成型后的加工件進(jìn)行稱重，即可得到每一加工件、每一批次的加工件的消耗量。節(jié)省了工作人員的時(shí)間、降低了工作人員的勞動力。對于一些大型注塑車間，往往需要較多的人員進(jìn)行稱重工作，因此，利用本方式，可以降低人力成本，可精確掌握原料出庫時(shí)的重量和填料時(shí)的重量，以判別填料與出庫時(shí)的重量是否一致。
[0019]在對某一單位量的原材料進(jìn)行加工前，可先利用多臺注塑系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)加工(即利用多臺注塑系統(tǒng)加工少數(shù)次)，統(tǒng)計(jì)多臺注塑系統(tǒng)所加工出的加工件的重量，計(jì)算每一臺注塑系統(tǒng)加工的加工件的消耗量(例如填料為1000KG，每一加工件在設(shè)計(jì)時(shí)被設(shè)計(jì)為IKG/件，理想狀態(tài)下，1000KG的填料可以加工1000件加工件，那么可以先為每臺注塑設(shè)備分配1KG的原料來預(yù)加工，以測試每臺注塑設(shè)備注塑后的加工件的消耗量。假設(shè)第一臺注塑設(shè)備利用1KG的原料加工了 9件加工件，第二臺注塑設(shè)備利用1KG的原料加工了 8件加工件，第三臺注塑設(shè)備利用1KG的原料加工了 7件加工件，那么即可得出注塑設(shè)備的廢材量或廢材率)，得出每一臺注塑系統(tǒng)的廢材量，便于管理人員選擇廢材量較小的注塑系統(tǒng)進(jìn)行加工，節(jié)約原料，同一單位量的原料可以加工出更多標(biāo)準(zhǔn)工件，為加工企業(yè)提供更多的利潤。
[0020]注塑設(shè)備在注塑加工件的同時(shí)，即可同步的統(tǒng)計(jì)出每一工件的消耗量，工作人員僅需要記錄每一工件的消耗量即可，節(jié)約了工作人員的時(shí)間，消耗量的精確率得到保證，企業(yè)管理人員可根據(jù)此消耗量精確的計(jì)算相關(guān)成本，有利于企業(yè)管理人員根據(jù)客戶對加工件數(shù)量的需求，并根據(jù)該數(shù)量的加工件的消耗量推算出原料購買量，不浪費(fèi)原料，避免了因消耗量的不準(zhǔn)確而導(dǎo)致原料多購買的情況出現(xiàn)，節(jié)約了原料購入成本。
[0021]
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)第一實(shí)施例的方框圖。
[0023]圖2是本發(fā)明基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)第二實(shí)施例的方框圖。
[0024]圖3是本發(fā)明基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)第三實(shí)施例的方框圖。
[0025]圖4是本發(fā)明基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)方法第一實(shí)施例的流程圖。
[0026]圖5是本發(fā)明基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)方法第二實(shí)施例的流程圖。
[0027]
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請參見圖1，圖1是本發(fā)明基于注塑系統(tǒng)施工同步的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)第一實(shí)施例的框圖。本實(shí)施例的加工件消耗量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)基于注塑系統(tǒng)而設(shè)計(jì)，在注塑系統(tǒng)工作的同時(shí)根據(jù)填料的重量以及注塑成型的加工件的重量而計(jì)算每一次的加工件所消耗的量，即消耗量。本系統(tǒng)無需對加工件人工稱重統(tǒng)計(jì)，避免了因人工統(tǒng)計(jì)而造成的數(shù)據(jù)的不精確性，本系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的每一加工件的消耗量精確率接近99%左右，并且利用本系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，無需另外占用時(shí)間，在注塑系統(tǒng)每加工完一件加工件時(shí)即能立刻統(tǒng)計(jì)該加工件的消耗量。
[0030]為了清楚地對本實(shí)施方式的統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行闡述