> 將膠料加入硫化劑DCP和硫磺放入開煉機中混合3分鐘，進行薄通處理，壓制成0.5毫米的薄片，再打成三角包；然后在開煉機上壓制成8毫米的膠片，通風降至常溫，獲得氯磺化聚乙烯橡膠，拉伸強度23MPa，撕裂強度60KN/M，扯斷伸長率300%，邵氏硬度80HA，磨耗0.1 cm3/L 6km ；
采用傳統(tǒng)方式按上述配方進行混煉對比實驗，方法同實施例1的對比實驗，烘干后先向密煉機中加入氯磺化聚乙烯，然后依次加入氧化鎂、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂，進行傳統(tǒng)方式混煉，獲得的氯磺化聚乙烯橡膠的拉伸強度20MPa，撕裂強度45KN/M，扯斷伸長率320%，邵氏硬度 80HA，磨耗 0.1 cm3/1.6km ；。
[0022]實施例3
方法同實施例1，不同點在于:
(1)各原料按質(zhì)量份數(shù)為:氯磺化聚乙烯100份，氧化鎂15份，硬脂酸2.5份，炭黑N55040份，鄰苯二甲酸二辛脂10份，硫化劑DCP 1.5份，硫磺I份；
(2)將密煉機升溫至90°C，放入準備好的氯化鎂、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合9分鐘；
(3)加入氯磺化聚乙烯混合3.5分鐘，獲得膠料；在開煉機中混合3.5分鐘；
(4)在開煉機上壓制成10毫米的膠片，通風降至常溫，獲得氯磺化聚乙烯橡膠；拉伸強度22MPa，撕裂強度45KN/M，扯斷伸長率350%，邵氏硬度75HA，磨耗0.2cm3/1.6km ；
采用傳統(tǒng)方式進行對比實驗，獲得的氯磺化聚乙烯橡膠拉伸強度19MPa，撕裂強度35KN/M，磨耗 0.26cm3/1.6km。
[0023]實施例4
方法同實施例2，不同點在于:
(1)準備原料，各原料按質(zhì)量份數(shù)為:氯磺化聚乙烯100份，氧化鎂30份，硬脂酸I份，炭黑N550 60份，二辛脂6份，硫化劑DCP 3份，硫磺0.5份；
其中二辛脂為壬二酸二辛脂；
(2)將密煉機升溫至90°C，放入準備好的氧化鎂、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合9分鐘；
(3)加入氯磺化聚乙烯混合3.5分鐘，獲得膠料；在開煉機中混合3.5分鐘；
(4)壓制成I毫米的薄片；在開煉機上壓制成10毫米的膠片，通風降至常溫，獲得氯磺化聚乙烯橡膠，拉伸強度25MPa，撕裂強度52KN/M，扯斷伸長率350%，邵氏硬度75HA，磨耗0.16cm3/l.6km ；
采用傳統(tǒng)方式按上述配方進行混煉對比實驗，獲得的氯磺化聚乙烯橡膠的拉伸強度19MPa，撕裂強度 46KN/M。
[0024]實施例5
方法同實施例1，不同點在于:
(I)各原料按質(zhì)量份數(shù)為:氯磺化聚乙烯100份，氧化鎂18份，硬脂酸1.5份，炭黑N55045份，鄰苯二甲酸二辛脂8份，硫化劑DCP1.6份，硫磺0.9份； (2)將密煉機升溫至100°C，放入準備好的氯化鎂、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8分鐘；
(3)加入氯磺化聚乙烯混合4分鐘，獲得膠料；在開煉機中混合4分鐘；
(4)壓制成0.8毫米的薄片，再打成三角包；然后在開煉機上壓制成9毫米的膠片，通風降至常溫，獲得氯磺化聚乙烯橡膠；拉伸強度21MPa，撕裂強度46KN/M，扯斷伸長率330%，邵氏硬度 77HA，磨耗 0.17cm3/l.6km ；
采用傳統(tǒng)方式進行對比實驗，獲得的氯磺化聚乙烯橡膠拉伸強度17MPa，撕裂強度35KN/M，磨耗 0.20cm3/1.6km。
[0025] 實施例6
方法同實施例2，不同點在于:
(1)準備原料，各原料按質(zhì)量份數(shù)為:氯磺化聚乙烯100份，氧化鎂26份，硬脂酸2份，炭黑N550 55份，二辛脂8份，硫化劑DCP2.5份，硫磺0.8份；
其中二辛脂為己二酸二辛脂；
(2)將密煉機升溫至100°C，放入準備好的氯化鎂、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8分鐘；
(3)加入氯磺化聚乙烯混合4分鐘，獲得膠料；在開煉機中混合4分鐘；
(4)壓制成0.8毫米的薄片；在開煉機上壓制成10毫米的膠片，通風降至常溫，獲得氯磺化聚乙烯橡膠，拉伸強度24MPa，撕裂強度57KN/M，扯斷伸長率320%，邵氏硬度79HA，磨耗0.12cm3/L 6km ；
采用傳統(tǒng)方式按上述配方進行混煉對比實驗，獲得的氯磺化聚乙烯橡膠的拉伸強度19MPa，撕裂強度 45KN/M。
【主權(quán)項】
1.一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，其特征在于按以下步驟進行: (1)準備原料，各原料按質(zhì)量份數(shù)為: 氯磺化聚乙烯(CSM)100份， 氧化鎂15~20份， 硬脂酸1~2.5份， 炭黑 N55040-50 份， 二辛脂6~10份， 硫化劑DCP1.5-2份， 硫磺0.5~1份； (2)將原料中的塊狀部分破碎； (3)將密煉機升溫至80~100°C，放入準備好的氯化鎂、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合8-10分鐘； (4)將密煉機混合后的物料連同準備好的氯磺化聚乙烯在密煉機中混合3~4分鐘，獲得膠料； (5)將密煉機混合的膠料加入硫化劑DCP和硫磺放入開煉機中混合3~4分鐘；進行薄通處理，先壓制成0.5~1毫米的薄片，再打成三角包；然后在開煉機上壓制成8~10毫米的膠片，通風降至常溫，獲得氯磺化聚乙烯橡膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，其特征在于所述的二辛脂為鄰苯二甲酸二辛脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，其特征在于所述的氯磺化聚乙烯橡膠的拉伸強度20~22MPa，撕裂強度45~50KN/M。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，其特征在于所述的氯磺化聚乙烯橡膠的扯斷伸長率300~350%，邵氏硬度75~80HA，磨耗.0.15—0.2cm3/1.6km。5.一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，其特征在于按以下步驟進行: (1)準備原料，各原料按質(zhì)量份數(shù)為: 氯磺化聚乙稀CSM100份， 氧化鎂25~30份， 硬脂酸1~2.5份， 炭黑 N55050-60 份， 二辛脂6~10份， 硫化劑DCP2-3份， 硫磺0.5~1份； (2)將原料中的塊狀部分破碎； (3)將密煉機升溫至80~100°C，放入準備好的氯化鎂、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合.8-10分鐘； (4)將密煉機混合后的物料連同準備好的氯磺化聚乙烯在密煉機中混合3~4分鐘，獲得膠料； (5)將密煉機混合后的膠料加入硫化劑DCP和硫磺放入開煉機中混合3~4分鐘，然后進行薄通處理，壓制成0.5~1毫米的薄片，再打成三角包；然后在開煉機上壓制成8~10毫米的膠片，通風降至常溫，獲得氯磺化聚乙烯橡膠。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，其特征在于所述的二辛脂為壬二酸二辛脂，己二酸二辛脂，鄰苯二甲酸二辛脂。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，其特征在于所述的氯磺化聚乙烯橡膠的拉伸強度23~25MPa，撕裂強度52~60KN/M。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，其特征在于所述的氯磺化聚乙烯橡膠的扯斷伸長率300~350%，邵氏硬度75~80HA，磨耗.0.1 ?0.16cm3/l.6 km .
【專利摘要】一種氯磺化聚乙烯橡膠密煉機反式混煉工藝，按以下步驟進行：（1）準備原料氯磺化聚乙烯，氧化鎂，硬脂酸，炭黑N550，二辛脂，硫化劑DCP和硫磺；（2）破碎；（3）將密煉機升溫，放入氯化鎂、硬脂酸、炭黑N550和二辛脂混合；（4）放入氯磺化聚乙烯混合；（5）將膠料加入硫化劑DCP和硫磺放入開煉機中混合；進行薄通處理，打成三角包；在開煉機上壓成膠片，通風降至常溫。本發(fā)明的方法不需要對所有材料進行干燥處理，節(jié)約了因干燥所用的場地和能源，降低了生產(chǎn)成本，并去提高了產(chǎn)品的性能。
【IPC分類】C08K3/04, C08K5/12, C08K5/09, B29B7/74, C08K13/02, C08K3/22, C08L23/34
【公開號】CN105196439
【申請?zhí)枴緾N201510675735
【發(fā)明人】張立鋼, 李國鋒, 李紹穎
【申請人】鞍山市宏圖防腐工程有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月16日