一種運動鞋鞋底材料的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于運動鞋材料制造領(lǐng)域，具體設(shè)及一種運動鞋鞋底材料的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 二十世紀初期，自鞋底材料工業(yè)化W來，在歷時一個世紀的時期里，鞋底材料無論 在產(chǎn)品種類還是應(yīng)用性能上都取得了巨大的發(fā)展。最初，由于科學技術(shù)的落后和生產(chǎn)技術(shù) 設(shè)備所限，人們采用單一的皮革或天然橡膠作為制造鞋底的主要材料。隨著各種高性能的 新材料不斷涌現(xiàn)，相應(yīng)地為傳統(tǒng)的制鞋業(yè)提供了許多有用之材，新材料的應(yīng)用不但引發(fā)新 的鞋底材料流行趨勢。近年來，隨著制鞋業(yè)的迅速發(fā)展，鞋底材料的品種日益多樣化。我國 目前存在鞋底材料產(chǎn)品檔次的提升問題，鞋底材料的應(yīng)用市場有很大的發(fā)展?jié)摿Α?br>[0003] 中國專利CN201410323458. 0公開了一種鞋底材料及其生產(chǎn)鞋底的方法，包括如 下質(zhì)量百分比的各組分：鄰苯二甲酸二異壬醋：40% -55%，樹脂粉km- 31 :40% -50%，環(huán) 氧耐熱油：2~4%，巧鋒安定劑：1~3%。但是該鞋底材料的彈性較差，舒適度較差，不適合用 作運動鞋鞋底材料，所制造的鞋底市場前景不明朗。
[0004] 中國專利CN201410566279.X公開了一種抗菌聚氯乙締鞋底材料及其制造方法， 其重量份組成為：聚氯乙締45~60份，納米銀粉8~20份，偶聯(lián)劑3~5份，抗氧劑0. 5~2份， 增塑劑18~30份，硬脂酸巧3~5份，CPE2~4份，娃藻± 3~10份，改發(fā)明還公開了該抗菌聚 氯乙締鞋底材料的制造方法。但是該制造方法制備的鞋底材料在使用過程中容易斷裂，硬 度也偏大，不適合大規(guī)模推廣使用。
[0005] 因此急需一種彈性好、舒適度高、耐磨、不易斷裂的運動鞋鞋底材料制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對上述問題，提供一種運動鞋鞋底材料的制作工藝。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種運動鞋鞋底材料的制作工藝，審U 作工藝為：輔料制備一底板成型一膠黏定型，輔料為蘆苔膠粉，底板的材料為：橡膠、聚氯 乙締、微孔聚氨醋彈性體，膠黏定型的膠黏劑為松香、聚環(huán)氧丙烷、丙締酸甲醋、丙締酸乙醋 的混合物。制備工藝簡單，操作方便，易于大規(guī)模推廣。
[0008] 進一步地，制作工藝為：制備蘆苔膠粉后添加微孔聚氨醋彈性體，制成混合物后在 13(TC~15(TC的條件下用模具成型為底面齒輪紋狀、頂面光滑的底板內(nèi)板，然后將橡膠、聚 氯乙締在150°C~170°C的條件下模具成型為兩面都為齒輪紋狀的底板外板，最后將底板內(nèi) 板和底板外板用膠黏劑粘合后在500N~1000 N的外力作用下定型20分鐘~30分鐘，形成運 動鞋鞋底材料。壓力定型提高了鞋底材料的牢固度，不易脫膠，支撐力強。
[0009] 進一步地，輔料制備的過程為：取新鮮蘆苔葉切細、粉碎，加蘆苔重量15倍~20倍 的蒸饋水浸泡Ih~2h，加熱90°C~95°C，不斷攬拌，過濾，濾液備用，濾渣再浸泡2次，每次用 水量為濾渣量的8倍~10倍，加熱90°C~95°C，過濾，合并3次濾液濃縮成稠膏狀，冷卻后加 95%乙醇，攬拌，即析出大量絮狀沉淀液，靜置2小時~3小時，真空抽濾至干，烘干，得到膠 塊，膠塊經(jīng)過研細，即得蘆苔膠粉。蘆苔膠粉的加入，提高了鞋底材料的柔初性和舒適度，同 時抑菌除臭。
[0010] 進一步地，烘干的條件為：80°c~9(TC常壓條件下鼓風干燥4小時~6小時。
[0011] 進一步地，研細的條件為：用超微粉碎機粉碎至粒徑50ym~100ym。
[0012] 進一步地，底板成型的步驟為： 步驟S01，底板內(nèi)板制備：將微孔聚氨醋彈性體加熱至烙融，然后一邊攬拌一邊加入蘆 苔膠粉，攬拌30分鐘~40分鐘，至混合均勻的混合物，然后在130°C~150°C的條件下用模具 成型為底面齒輪紋狀、頂面光滑的底板內(nèi)板。內(nèi)板與人體接觸，蘆苔膠粉、微孔聚氨醋彈性 體制備的底板內(nèi)板柔軟、有彈性，齒狀紋的設(shè)計，增加了底板的吻合度。
[0013] 步驟S02,底板外板制備：將橡膠、聚氯乙締加熱至烙融，攬拌30分鐘~40分鐘，至 混合均勻的混合物，然后在150°C~170°C的條件下模具成型為兩面都為齒輪紋狀的底板外 板。底板外板與地面接觸，橡膠、聚氯乙締制備的底板外板具有高耐磨性。
[0014] 更進一步地，齒輪紋狀的底板外板是具有兩面相同齒輪紋路的底板外板。
[0015] 更進一步地，底板內(nèi)板底面齒輪紋與底板外板的齒輪紋路相吻合。
[0016] 進一步地，膠黏定型的用膠黏劑粘合時間為20秒~40秒。
[0017] 進一步地，膠黏定型的膠黏劑涂層厚度為0. 2mm~0. 5mm。
[0018] 進一步地，膠黏定型后需要將鞋底材料周邊多余的膠黏劑伊除干凈。
[001引本發(fā)明的優(yōu)點是： 1. 本發(fā)明運動鞋的鞋底采用雙層膠黏復(fù)合的方式，制備鞋底材料耐磨、支撐力強、富有 彈性，不易斷裂； 2. 本發(fā)明運動鞋的鞋底材料的制作工藝方便，大大降低了生產(chǎn)成本； 3. 本發(fā)明運動鞋的鞋底材料通過壓力定型，提高了鞋底的牢固程度和支撐力； 4. 本發(fā)明運動鞋的鞋底材料舒的制作工藝中添加了蘆苔膠粉，增加柔初性和舒適度的 同時，也起到除臭防菌作用。
[0020] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照【具體實施方式】，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【具體實施方式】
[0021] W下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但是本發(fā)明可W由權(quán)利要求限定和覆蓋 的多種不同方式實施。
[0022] 實施例1 一種運動鞋鞋底材料的制作工藝，包括： (1)輔料制備：取新鮮蘆苔葉切細、粉碎，加蘆苔重量15倍的蒸饋水浸泡比，加熱90°C，不斷攬拌，過濾，濾液備用，濾渣再浸泡2次，每次用水量為濾渣量的8倍，加熱90°C，過濾， 合并3次濾液濃縮成稠膏狀，冷卻后加95%乙醇，攬拌，即析出大量絮狀沉淀液，靜置2小 時，真空抽濾至干，80°C常壓條件下鼓風干燥4小時，得到膠塊，用超微粉碎機粉碎至粒徑 50Jim，即得蘆苔化粉。
[0023] (2)底板內(nèi)板制備：將微孔聚氨醋彈性體加熱至烙融，然后一邊攬拌一邊加入蘆苔 膠粉，攬拌30分鐘，至混合均勻的混合物，然后在130°C的條件下用模具成型為底面齒輪紋 狀、頂面光滑的底板內(nèi)板。
[0024] (3)底板外板制備：將橡膠、聚氯乙締加熱至烙融，攬拌30分鐘分鐘，至混合均勻 的混合物，然后在150°C的條件下模具成型為兩面相同齒輪紋路的底板外板，底板內(nèi)板底面 齒輪紋與底板外板的齒輪紋路相吻合。
[0025](4)膠黏定型：將底板內(nèi)板和底板外板用松香、聚環(huán)氧丙烷、丙締酸甲醋、丙締酸乙 醋的混合物涂層粘合，涂層厚度為0. 2mm粘合20秒后在500N的外力作用下定型20分鐘， 形成運動鞋鞋底材料，膠黏定型后，將鞋底材料周邊多余的膠黏劑伊除干凈。
[002引 實施例2 一種運動鞋鞋底材料的制作工藝，包括： (1)輔料制備：取新鮮蘆苔葉切細、粉碎，加蘆苔重量20倍的蒸饋水浸泡化，加熱95°C， 不斷攬拌，過濾，濾液備用，濾渣再浸泡2次，每次用水量為濾渣量的1