一種加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]加工設(shè)備是機械加工領(lǐng)域十分常用的設(shè)備。加工設(shè)備有多種多樣的形式，針對不同的產(chǎn)品使用不同的加工設(shè)備來加工，加工設(shè)備以模具居多。
[0003]模具主要有注塑模和沖壓模。注塑模在生產(chǎn)時會產(chǎn)生廢邊，生產(chǎn)出的坯料需要進行后續(xù)處理才能得到所需的零件，傳統(tǒng)加工生產(chǎn)時大多是通過人工敲擊的方式將廢邊去除。這種去除方式較為簡單，不僅效率低，而且不穩(wěn)定，次品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種加工設(shè)備，旨在解決上述問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種加工設(shè)備，包括機座，該機座上間隔設(shè)有成型模及后處理設(shè)備，所述成型模包括模具本體，該模具本體包括可拆卸連接的上模座及下模座；所述后處理設(shè)備包括安裝臺，該安裝臺上設(shè)有安裝部，機座上還設(shè)有與其活動連接的移動座，移動座通過驅(qū)動裝置驅(qū)動；移動座上設(shè)有與其固定連接的線鋸機，線鋸機包括鋸條，該鋸條的兩端分別位于安裝部的兩側(cè)。
[0007]因此，這種加工設(shè)備對坯料的后處理工藝進行了質(zhì)的改進，使坯料上廢邊廢料的移除能夠機械化實現(xiàn)，使加工效率更高，降低加工時間及加工成本，提高企業(yè)效益。
[0008]為使坯料能夠更穩(wěn)固地安裝在安裝臺上，在安裝臺上設(shè)有與其活動連接的壓裝臺，該壓裝臺能夠相對安裝臺運動；壓裝臺與安裝臺之間設(shè)有相匹配的固定組件，通過該固定組件能夠?qū)貉b臺固定在安裝臺上。
[0009]安裝部設(shè)置在安裝臺的頂部，安裝部的輪廓與零件的一側(cè)輪廓相匹配，壓裝臺的底部輪廓與零件的另一側(cè)輪廓相匹配，在安裝坯料時，將其放置在安裝部上，壓下壓裝臺將坯料壓在壓裝臺與安裝臺之間，通過固定組件將二者鎖緊，使切割時坯料不會晃動。固定組件可以是鎖舌與鎖扣的配合，也可以是插銷與插孔的配合，或者是其他類型的固定組件。
[0010]進一步地，在針對一些圓形的零件時，可以這樣設(shè)計:安裝臺為柱狀結(jié)構(gòu)，移動座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，移動座套設(shè)于安裝臺的外部，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用能夠使移動座繞其軸線轉(zhuǎn)動。
[0011]如圖所示，柱狀的安裝臺及壓裝臺設(shè)置在內(nèi)部，環(huán)形的移動座設(shè)置在外部，移動座在運動時是繞其軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中帶動線鋸機運動，進而將廢料切下。
[0012]進一步地，鋸條與安裝部垂直設(shè)置，鋸條與安裝臺的側(cè)部相貼合。相垂直設(shè)置的鋸條與安裝部使鋸條在運動時垂直于零件，能夠最快速地將廢邊切下；鋸條與安裝臺貼合設(shè)置使鋸條能夠最大限度地切下廢邊。
[0013]具體可以是這樣設(shè)計的:驅(qū)動裝置包括相連的電機及減速機，該減速機的輸出軸與移動座固定連接且二者同軸設(shè)置。線鋸機在運動時不需要有過大的進給量，因此在電機與移動座之間設(shè)有減速機，通過減速機的減速作用能夠?qū)崿F(xiàn)線鋸機的慢速運動。
[0014]在該設(shè)備上還設(shè)有多種電線，在設(shè)備運行時移動座不能繞機座運動太多圈，否則會造成電線的扭曲進而引起事故。因此在機座上設(shè)有兩個阻擋塊，移動座上設(shè)有一個阻擋塊；移動座上的阻擋塊與機座上的阻擋塊接觸后移動座不能沿原方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動。移動座上的阻擋塊被限制在機座上的兩個阻擋塊之間，使移動座在運行時不會幅度太多，給設(shè)備的安全起到了保障。
[0015]模具本體內(nèi)設(shè)有兩個成型腔，模具本體的側(cè)部設(shè)有一個澆筑口，模具本體內(nèi)部設(shè)有與澆筑口相連的主澆道，該主澆道與每一個成型腔之間分別設(shè)有一個分澆道，每一個成型腔均包括兩個分別設(shè)置在上模座及下模座上的半型腔；上模座與下模座之間設(shè)有定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括多個設(shè)置在上模座上的導(dǎo)柱以及多個設(shè)置在下模座上的導(dǎo)套，或者定位機構(gòu)包括多個設(shè)置在下模座上的導(dǎo)柱以及多個設(shè)置在上模座上的導(dǎo)套。
[0016]模具本體側(cè)部設(shè)有澆筑口，澆筑口與成型腔之間設(shè)有主澆道及分澆道，在澆筑成型時通過澆筑口向模具本體內(nèi)澆灌熔融的液態(tài)材料，液態(tài)材料經(jīng)主澆道及分澆道流向成型腔，在成型腔內(nèi)完成成型。經(jīng)過一定時間的冷卻，帶液態(tài)材質(zhì)冷卻成固態(tài)后進行開模，取出坯料，對其進行后續(xù)其他處理，即可完成零件的加工成型。
[0017]每一個成型腔均包括兩個分別設(shè)置在上模座及下模座上的半型腔，使液態(tài)材質(zhì)冷卻后方便開模。在上模座與下模座之間設(shè)有定位機構(gòu)，通過定位機構(gòu)能夠方便上模座與下模座的合模，定位機構(gòu)包括導(dǎo)柱及導(dǎo)套，導(dǎo)柱及導(dǎo)套均可以分別設(shè)置在上模座及下模座上，不影響其使用。
[0018]因此來看，這種結(jié)構(gòu)的成型模不僅能夠完成復(fù)雜零件的加工成型，而且加工成型效率尚，能夠提尚企業(yè)廣率，給企業(yè)提尚效益。
[0019]進一步地，上模座包括支撐部及成型部，支撐部固定于成型部的外圍，上模座上的半型腔設(shè)于成型部上，導(dǎo)柱或?qū)自O(shè)于支撐部上；成型部的硬度大于支撐部的硬度。
[0020]在注塑模中，對于成型腔及澆道的力學(xué)及其他物理性能要求比較高，此處的上模座采用支撐部加成型部的結(jié)構(gòu)制成，一方面能夠滿足成型腔的高硬度需求，另一方面能夠節(jié)約模具成本，降低模具制造難度。下模座的結(jié)構(gòu)也可以采用這種方式來制作。
[0021]為使上模座及下模座更方便合模，在成型部及下模座上分別設(shè)有相匹配的定位塊及定位槽。合模時通過定位塊及定位槽的配合使其能夠更快更穩(wěn)定地合模。
[0022]進一步地，澆筑口的口部采用弧面過渡。通過弧面過渡的口部設(shè)計，使液態(tài)材質(zhì)能夠方便地進行澆筑。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的加工設(shè)備，不僅能夠完成復(fù)雜零件的加工成型，而且加工成型效率高，能夠提高企業(yè)產(chǎn)率；且其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，能夠?qū)α慵膹U邊進行切割處理，使零件的機械化效率更高，加工時間及成本更低，給企業(yè)提高效益。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備中模具本體的主視圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備中上模座的俯視圖；
[0027]圖3是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備中下模座的俯視圖；
[0028]圖4是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備中后處理設(shè)備的主視圖；
[0029]圖5是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備中后處理設(shè)備的俯視圖；
[0030]圖6是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備中后處理設(shè)備的仰視圖；
[0031]圖7是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備的主視圖；
[0032]圖8是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備所要加工的零件的俯視圖；
[0033]圖9是本發(fā)明實施方式提供的加工設(shè)備加工出的零件的俯視圖。
[0034]圖中標記分別為:
[0035]上模座101 ;下模座102 ;饒筑口 103 ;主澆道104 ;分澆道105 ;成型腔106 ;導(dǎo)柱107 ;導(dǎo)套108 ;支撐部109 ;成型部110 ;定位塊111 ;定位槽112 ;
[0036]機座201 ;安裝臺202 ;安裝部203 ;移動座204 ;線鋸機205 ;鋸條206 ;壓裝臺207 ；阻擋塊208。
【具體實施方式】
[0037]為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，