一種醫(yī)用面罩氣囊的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用面罩氣囊的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一次性麻醉用器械是外科手術(shù)必不可少的醫(yī)療器械產(chǎn)品之一。近年來，國內(nèi)外一次性麻醉用器械產(chǎn)品市場增長迅速，醫(yī)用面罩就是其中之一?，F(xiàn)有的生產(chǎn)醫(yī)用面罩的氣囊的模具是由上模具和下模具等部件組成。在生產(chǎn)醫(yī)用面罩氣囊時，現(xiàn)有技術(shù)的做法是，先將下模具水平放置，將面罩漿料適量灌入下模具，同時上模具灌滿面罩漿料，然后將上模具翻轉(zhuǎn)180度使得多余的面罩漿料流出，最后將上模具蓋在下模具上，合并上、下模具后放入高溫爐體進(jìn)行烘烤，直至面罩氣囊成型，然后冷卻，脫模得到面罩的氣囊。
[0003]上述面罩氣囊的制備過程存在以下問題:
(1)在上模具和下模具都灌入漿料并合模后，由于上模具和下模具不能完全密封，里面的漿料會從上模具和下模具相交面的間隙中溢出，溢出的漿料經(jīng)高溫成型后，就會產(chǎn)生多余的邊料，因此必須增加修剪邊料的工序。
[0004](2)溢出的漿料粘在模具的表面上，經(jīng)過多次高溫烘烤后碳化變黑，從而增加了模具的清潔工序。
[0005](3)最后，在回收上模具翻轉(zhuǎn)180度后溢出多余的漿料時，此多余的漿料摻雜有模具表面脫落的黑渣及雜質(zhì)，這樣會大大的影響產(chǎn)品的質(zhì)量和增加產(chǎn)品的報廢率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種醫(yī)用面罩氣囊的制備方法，解決了面罩漿料從上模具和下模具的結(jié)合面溢出的問題，且無邊料，無回漿，模具表面長時間保持清潔，減少了工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]對此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種醫(yī)用面罩氣囊的制備方法，采用醫(yī)用面罩氣囊的模具進(jìn)行制備，所述醫(yī)用面罩氣囊的模具包括上模具、下模具、環(huán)型彈性物件和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述上模具周圍設(shè)有上成型腔體，所述上模具中部上下貫通，且所述上模具中部設(shè)有一鎖緊板；所述下模具周圍設(shè)有與所述上模具的所述上成型腔體相配合的下成型腔體，所述下成型腔體一端設(shè)有氣嘴，所述下模具中部上下貫通，且所述下模具中部兩端各設(shè)有一導(dǎo)柱，所述環(huán)型彈性物件包括環(huán)型彈性物件及環(huán)型彈性物件的壓片，彈性墊圈安裝在下模具上，彈性墊圈與下模具緊密配合，并用壓片將彈性墊圈固定好在下模具上防止脫落。所述導(dǎo)柱分別與所述鎖緊板的兩端對應(yīng)；所述鎖緊機(jī)構(gòu)用于將所述上模具與所述下模具鎖緊；
所述醫(yī)用面罩氣囊的制備方法包括以下步驟:
步驟A:分別組裝上模具、下模具、環(huán)型彈性物件和鎖緊機(jī)構(gòu)；
步驟B:灌漿;
將上模具的腔體口向上，注入漿料，將上模具、下模具合模，合模時由于鎖緊機(jī)構(gòu)的巧妙作用，進(jìn)而將所述上模具與所述下模具鎖緊，然后將模具整體全方位轉(zhuǎn)動使里面的漿料均勻的分布在模具的內(nèi)壁；
步驟C:烘烤；
將灌好漿料的模具放入烤箱中烘烤，烘烤完成后，取出模具并冷卻；
步驟D:脫模;
將鎖緊機(jī)構(gòu)松開，使得上模具和下模具分開，即可取出氣囊。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模具的橫截面呈心形狀，所述鎖緊板固定在所述上模具中部的外壁上，固定端為所述心形的尖端與圓端。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模具的橫截面呈心形狀，兩個所述導(dǎo)柱相對固定在所述下模具中部的外壁兩端。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊板兩端的中部各設(shè)有一滑槽，所述滑槽上設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述滑槽的長邊的兩側(cè)凸部各設(shè)有一螺絲孔，所述鎖緊板的中部為空槽，所述空槽中部兩側(cè)設(shè)有壓槽，且所述空槽的長邊兩側(cè)平板低于所述滑槽的長邊的兩側(cè)凸部，所述螺絲孔位于所述導(dǎo)柱孔與所述空槽之間的區(qū)域。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊塊上設(shè)有鎖緊螺絲孔，所述鎖緊螺絲孔與所述導(dǎo)柱孔相對應(yīng)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱、螺母、螺絲、壓塊、彈片、彈簧和頂塊；所述導(dǎo)柱一端設(shè)有外螺紋，所述導(dǎo)柱一端的外螺紋與所述鎖緊塊的鎖緊螺絲孔相配合，所述導(dǎo)柱的另一端設(shè)有凹槽；所述螺母的內(nèi)螺紋與所述導(dǎo)柱的外螺紋相配合；所述螺絲的外螺紋與所述鎖緊螺絲孔的內(nèi)螺紋相配合；所述壓塊為一兩端設(shè)有小孔的方形條塊，所述小孔與所述鎖緊螺絲孔對應(yīng)且與所述螺絲相配合；所述彈片為一出頭T字架板，所述出頭T字架板的豎板的寬度與所述滑槽的寬度相配合，且所述豎板的端頭為半圓型卡槽，所述半圓型卡槽與所述導(dǎo)柱的圓型凹槽相配合；與所述豎板相對的出頭短板為兩根平行的導(dǎo)塊，所述出頭T字架板的橫板總長度大于所述鎖緊板的寬度，且所述橫板到所述半圓型卡槽的距離與所述導(dǎo)柱孔到所述空槽的距離相等；所述彈簧的內(nèi)徑與所述兩塊平行的導(dǎo)塊之間的距離相等；所述頂塊為一工字架，所述工字架兩頭凸塊與所述壓槽相配合，所述工字架中間兩側(cè)各設(shè)有一柱子，所述柱子與所述彈簧相配合，且所述柱子的長度小于所述壓槽到所述滑槽長邊兩側(cè)凸部的長度。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟A中，先將彈片、壓塊、螺絲、彈簧、頂塊分別裝在上模具上，再將螺母、導(dǎo)柱分別安裝在下模具上，并將環(huán)型彈性物件安裝在下模具上鎖上壓片，然后將上模具、下模具合模，通過調(diào)整螺母和導(dǎo)柱之間的配合深度來調(diào)整上模具與環(huán)型彈性物件、下模具與環(huán)型彈性物件之間接合面的緊密程度。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟B中，所述上模具、下模具合模后，向下按壓下模具，在彈簧的彈力作用下，使得彈片插入并卡到導(dǎo)柱的凹槽中，實現(xiàn)上模具、下模具緊密結(jié)入口 ο
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟C中，所述烤箱的溫度為160°C?180°C，烘烤時間為14?17分鐘。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟D中，所述脫模時，將冷卻后的模具平放，將彈片向中間滑動，使得彈片從導(dǎo)柱的凹槽中移出，即可分開上模具和下模具。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)柱、螺母、螺絲、壓塊、彈片、彈簧的數(shù)量均為兩個，所述頂塊的數(shù)量為一個，所述環(huán)型彈性物件的數(shù)量為一大一小。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟A還包括模具調(diào)試，所述模具調(diào)試的方法包括以下分步驟:
分步驟S1:將上模具、下模具對位合模后，調(diào)整所述螺母和所述導(dǎo)柱之間的配合位置，使所述彈片插入到所述導(dǎo)柱的凹槽中；
分步驟S2:再調(diào)整螺母和導(dǎo)柱的配合位置，使得上模具、下模具分別與彈性墊片處于緊密結(jié)合的狀態(tài)；
分步驟S3:從所述下模具的氣嘴注入測試液體，并堵住氣嘴，調(diào)整螺母和導(dǎo)柱之間的配合位置，同時確保測試液體不外漏，然后平放模具，向下壓模具，同時滑動彈片，能使彈片自由滑動即可；最后將上模具和下模具分開，保持氣嘴暢通，并清理模具里的液體。
[0019]優(yōu)選的，如果有液體溢出，可再次調(diào)節(jié)螺母和導(dǎo)柱之間的配合位置，從而調(diào)整上模具與環(huán)型彈性物件、下模具與環(huán)型彈性物件之間接合面的緊密程度。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下模具設(shè)有大環(huán)型凹槽和小環(huán)型凹槽兩個環(huán)型凹槽；所述環(huán)型彈性物件包括大環(huán)型彈性物件與小環(huán)型彈性物件兩個環(huán)型彈性物件，所述大環(huán)型彈性物件與所述大環(huán)型凹槽相配合，所述小環(huán)型彈性物件與所述小環(huán)型凹槽相配合。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)型彈性物件的橫截面分為上下兩部分，其中上面部分呈一水平U形勾形狀，且所述U形勾朝向中部，下面部分為一方形凸部，所述方形凸部連接于所述水平U形勾的長邊中部下面，所述大環(huán)型彈性物件的所述方形凸部與所述大環(huán)型凹槽相配合，所述小環(huán)型彈性物件的所述方形凸部與所述小環(huán)型凹槽相配合。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)還包括大小兩個壓片，所述大壓片用于壓住所述大環(huán)型彈性物件的所述長邊一端，所述小壓片用于壓住所述小環(huán)型彈性物件的所述長邊一端。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
第一，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，改變了上模具和下模具的結(jié)構(gòu)，及上模具和下模具的合模方式，在上模具和下模具的接觸面上增加了一個環(huán)型彈性物件，使得上模具、下模具快速簡便地緊密結(jié)合，防止了漿體從上下模具接觸面的間隙中流出；
第二，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，上